胶状乳化炸药生产加工用乳化机

技术领域

本发明涉及乳化机领域，具体为胶状乳化炸药生产加工用乳化机。

背景技术

乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，乳化炸药密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。目前研制出的品种很多，有用于露天矿的露天型乳化炸药，用于中硬岩石爆破的岩石型乳化炸药和用于煤矿井下的许用型乳化炸药，还有用于光面爆破的小直径低爆速的乳化炸药。乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。但其贮存稳定性和质量稳定性还较差，需进一步研究改善。乳化炸药的组分有：氧化剂、可燃剂、乳化剂、敏化剂和发泡剂(或称密度控制剂)、稳定剂等。

目前胶装乳化炸药生产需要乳化机将多种原料进行乳化，由于胶状乳化炸药乳化后呈胶装，现有的乳化机在乳化完成后不易排出；因此市场急需研制胶状乳化炸药生产加工用乳化机来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供胶状乳化炸药生产加工用乳化机，以解决上述背景技术中提出的目前胶装乳化炸药生产需要乳化机将多种原料进行乳化，由于胶状乳化炸药乳化后呈胶装，现有的乳化机在乳化完成后不易排出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：胶状乳化炸药生产加工用乳化机，包括乳化机，所述乳化机上端面中部一侧设置有加料口，所述乳化机下端中部设置有排料口，所述乳化机内部的中部转动连接有搅拌管，所述搅拌管的中部上端固定连接有螺旋叶片，所述搅拌管的下端前后两端以及左右两端均固定连接有搅拌杆，每个所述搅拌杆的中部两侧均对称固定连接有斜向刀片，所述斜向刀片上设置有多个圆孔，所述搅拌管内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸出搅拌管下端并在前后两端均固定连接有弧形浆片，所述乳化机上端中部固定连接有传动箱，所述搅拌管上端穿过乳化机上端面延伸至传动箱内部并在上端的中部两侧均固定连接有第一弧形三角限位部，所述搅拌管上端外侧固定连接有圆环，所述圆环外侧固定连接有第一环形齿，所述搅拌轴上端穿过搅拌管上端延伸至传动箱内部并固定连接有圆形固定板，所述圆形固定板下端在搅拌轴的两侧均固定连接有第一圆形限位杆，所述圆形固定板下端在搅拌轴外侧套入连接有分离组件，所述分离组件外侧中部固定连接有第二环形齿，所述分离组件内部的中部两侧端面上均固定连接有弧形限位槽，所述分离组件内部与搅拌轴之间设置有活动组件，所述活动组件内部的两侧端面上均设置有矩形限位槽，所述活动组件下端的两侧均固定连接有第二弧形三角限位部，所述活动组件上端固定连接有滚柱轴承，所述滚柱轴承上端设置有弹簧，所述活动组件外侧中部的两侧均固定连接有第二圆形限位杆。

优选的，所述搅拌轴两侧第一圆形限位杆分别插入活动组件内部两侧的矩形限位槽限位连接。

优选的，所述活动组件两侧第二圆形限位杆分别插入分离组件内部两侧的弧形限位槽限位连接。

优选的，所述活动组件转动后下端两侧第二弧形三角限位部分别插入搅拌管上端两侧第一弧形三角限位部之间限位连接。

优选的，所述弹簧下端与滚柱轴承上端固定连接，所述弹簧上端与圆形固定板下端固定连接。

优选的，所述传动箱内部的中部一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述传动箱内部的中部另一侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二齿轮。

优选的，所述圆环外侧第一环形齿与第一电机输出轴上第一齿轮齿部啮合连接。

优选的，所述分离组件外侧第二环形齿与第二电机输出轴上第二齿轮齿部啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过搅拌轴的设置，搅拌管内部转动连接有搅拌轴，通过分离组件外侧第二环形齿与第二电机输出轴上第二齿轮齿部啮合连接，搅拌轴两侧第一圆形限位杆分别插入活动组件内部两侧的矩形限位槽限位连接，活动组件两侧第二圆形限位杆分别插入分离组件内部两侧的弧形限位槽限位连接，第二电机带动分离组件进行逆时针转动进而带动搅拌轴进行转动，使搅拌轴下端两个弧形浆片逆时针转动带动胶装乳化炸药向排料口挤压便于排出。

2、该发明中，通过第一弧形三角限位部和第二弧形三角限位部的设置，搅拌管上端穿过乳化机上端面延伸至传动箱内部并在上端的中部两侧均固定连接有第一弧形三角限位部，活动组件下端的两侧均固定连接有第二弧形三角限位部，活动组件转动后下端两侧第二弧形三角限位部分别插入搅拌管上端两侧第一弧形三角限位部之间限位连接，当搅拌管转动时通过第一弧形三角限位部与第二弧形三角限位部之间的限位带动活动组件转动，当分离组件转动时活动组件向上移动时可以使第一弧形三角限位部与第二弧形三角限位部之间分离。

3、该发明中，通过弧形限位槽的设置，分离组件内部的中部两侧端面上均固定连接有弧形限位槽，活动组件外侧中部的两侧均固定连接有第二圆形限位杆，当分离组件转动时带动活动组件转动进而带动搅拌轴进行转动，同时使活动组件上第二圆形限位杆沿弧形限位槽滑动上升，使第一弧形三角限位部与第二弧形三角限位部之间分离。

附图说明

图1为本发明的胶状乳化炸药生产加工用乳化机的主视图；

图2为本发明的主剖视图；

图3为本发明的搅拌管主剖视图；

图4为本发明的A细部放大图；

图5为本发明的B细部放大图；

图6为本发明的分离组件侧剖视图。

图中：1、乳化机；101、加料口；102、排料口；2、搅拌管；201、螺旋叶片；202、搅拌杆；203、斜向刀片；204、圆孔；205、圆环；206、第一环形齿；207、第一弧形三角限位部；3、搅拌轴；301、弧形浆片；302、圆形固定板；303、第一圆形限位杆；4、分离组件；401、第二环形齿；402、弧形限位槽；5、活动组件；501、矩形限位槽；502、第二弧形三角限位部；503、滚柱轴承；504、弹簧；505、第二圆形限位杆；6、传动箱；7、第一电机；701、第一齿轮；8、第二电机；801、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：胶状乳化炸药生产加工用乳化机，包括乳化机1，乳化机1上端面中部一侧设置有加料口101，乳化机1下端中部设置有排料口102，乳化机1内部的中部转动连接有搅拌管2，搅拌管2的中部上端固定连接有螺旋叶片201，搅拌管2的下端前后两端以及左右两端均固定连接有搅拌杆202，每个搅拌杆202的中部两侧均对称固定连接有斜向刀片203，斜向刀片203上设置有多个圆孔204，搅拌管2内部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3下端延伸出搅拌管2下端并在前后两端均固定连接有弧形浆片301，乳化机1上端中部固定连接有传动箱6，搅拌管2上端穿过乳化机1上端面延伸至传动箱6内部并在上端的中部两侧均固定连接有第一弧形三角限位部207，搅拌管2上端外侧固定连接有圆环205，圆环205外侧固定连接有第一环形齿206，搅拌轴3上端穿过搅拌管2上端延伸至传动箱6内部并固定连接有圆形固定板302，圆形固定板302下端在搅拌轴3的两侧均固定连接有第一圆形限位杆303，圆形固定板302下端在搅拌轴3外侧套入连接有分离组件4，分离组件4外侧中部固定连接有第二环形齿401，分离组件4内部的中部两侧端面上均固定连接有弧形限位槽402，分离组件4内部与搅拌轴3之间设置有活动组件5，活动组件5内部的两侧端面上均设置有矩形限位槽501，活动组件5下端的两侧均固定连接有第二弧形三角限位部502，活动组件5上端固定连接有滚柱轴承503，滚柱轴承503上端设置有弹簧504，活动组件5外侧中部的两侧均固定连接有第二圆形限位杆505。

进一步，搅拌轴3两侧第一圆形限位杆303分别插入活动组件5内部两侧的矩形限位槽501限位连接，当活动组件5转动时带动搅拌轴3进行转动，并使活动组件5可以在搅拌轴3上端进行上下移动。

进一步，活动组件5两侧第二圆形限位杆505分别插入分离组件4内部两侧的弧形限位槽402限位连接，当分离组件4转动时带动活动组件5转动进而带动搅拌轴3进行转动，同时使活动组件5上第二圆形限位杆505沿弧形限位槽402滑动，实现活动组件5可以在搅拌轴3上端进行上下移动。

进一步，活动组件5转动后下端两侧第二弧形三角限位部502分别插入搅拌管2上端两侧第一弧形三角限位部207之间限位连接，当搅拌管2转动时通过第一弧形三角限位部207与第二弧形三角限位部502之间的限位带动活动组件5转动，当分离组件4转动时活动组件5向上移动时可以使第一弧形三角限位部207与第二弧形三角限位部502之间分离。

进一步，弹簧504下端与滚柱轴承503上端固定连接，弹簧504上端与圆形固定板302下端固定连接，通过弹簧504下压滚柱轴承503，使滚柱轴承503下端活动组件5在整个装置静止时在向下移动实现第一弧形三角限位部207与第二弧形三角限位部502之间合拢限位。

进一步，传动箱6内部的中部一侧固定设置有第一电机7，第一电机7输出轴固定连接有第一齿轮701，传动箱6内部的中部另一侧固定设置有第二电机8，第二电机8输出轴固定连接有第二齿轮801。

进一步，圆环205外侧第一环形齿206与第一电机7输出轴上第一齿轮701齿部啮合连接，第一电机7带动搅拌管2进行顺时针转动，通过搅拌管2下端螺旋叶片201对内部原料进行向下压动，并通过搅拌杆202上斜向刀片203对原料进行剪切乳化。

进一步，分离组件4外侧第二环形齿401与第二电机8输出轴上第二齿轮801齿部啮合连接，第二电机8带动分离组件4进行逆时针转动进而带动搅拌轴3进行转动。

工作原理：将乳化炸药原料通过加料口101加入乳化机1内部，弹簧504下端与滚柱轴承503上端固定连接，弹簧504上端与圆形固定板302下端固定连接，通过弹簧504下压滚柱轴承503，使滚柱轴承503下端活动组件5在整个装置静止时在向下移动实现第一弧形三角限位部207与第二弧形三角限位部502之间合拢限位，通过搅拌管2上端圆环205外侧第一环形齿206与第一电机7输出轴上第一齿轮701齿部啮合连接，第一电机7带动搅拌管2进行顺时针转动，搅拌管通过第一弧形三角限位部207与第二弧形三角限位部502之间合拢限位同步带动搅拌轴3进行转动，通过搅拌管2下端螺旋叶片201对内部原料进行向下压动，并通过搅拌杆202上斜向刀片203对原料进行剪切乳化，通过搅拌轴3下端两个弧形浆片301将底部原料向上抬升时乳化更加均匀，当乳化完成后，关闭第一电机7，通过分离组件4外侧第二环形齿401与第二电机8输出轴上第二齿轮801齿部啮合连接，搅拌轴3两侧第一圆形限位杆303分别插入活动组件5内部两侧的矩形限位槽501限位连接，活动组件5两侧第二圆形限位杆505分别插入分离组件4内部两侧的弧形限位槽402限位连接，第二电机8带动分离组件4进行逆时针转动进而带动搅拌轴3进行转动，使搅拌轴3下端两个弧形浆片301逆时针转动带动胶装乳化炸药向排料口102挤压便于排出，当分离组件4转动时带动活动组件5转动进而带动搅拌轴3进行转动，同时使活动组件5上第二圆形限位杆505沿弧形限位槽402滑动上升，使第一弧形三角限位部207与第二弧形三角限位部502之间分离，启动第一电机7再次带动搅拌管2顺时针转动，通过螺旋叶片201带动胶装乳化炸药同步向下压动提高排出效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。