一种煤调湿设备

技术领域

本申请涉及焦煤加工装置的领域，尤其是涉及一种煤调湿设备。

背景技术

焦煤在生产的过程中，首先需要经过洗焦煤，通过水洗操作之后将焦煤中所掺杂的杂质处理干净之后，进行后续的炼焦操作。

在进行炼焦操作之前，往往需要对焦煤进行调湿操作，调湿过程不同于干燥，是对焦煤中所掺杂的水分的含量进行调整，从而使得在后续的炼焦操作中，一方面还能够使得焦煤中保留一定量的水分从而使得炼焦之后，能够形成块状焦炭，另一方面，也能够减少在炼焦过程中，由于焦煤中掺杂大量的水分导致炼焦过程需要消耗大量的热量。

在调湿的过程中，由于焦煤中含有一定量的水，因此焦煤相互之间可能会粘连成块，导致焦煤块内水分难以蒸发，造成对部分焦煤的加热不充分，从而导致对焦煤的整体调湿过程不充分。

发明内容

为了实现对焦煤的充分调湿过程，本申请提供一种煤调湿设备。

本申请提供的一种煤调湿设备采用如下的技术方案：

一种煤调湿设备，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体内部设有至少两组由上至下且相互之间呈夹角设置的加热管，每个所述加热管均能够对进入到箱体内部的焦煤进行加热操作，每组所述加热管均包括多个相互之间平行且间隔设置的加热管，同组中的多个所述加热管均能够沿与所述加热管相垂直的方向作水平移动，且多组所述加热管相互之间滑动抵接，所述箱体的外壁上还安装有振动电机，所述箱体下侧设有能够承接焦煤的传送带。

通过采用上述技术方案，当需要对焦煤进行调湿操作时，将焦煤从进料口处引导至箱体内部，之后在焦煤与加热管接触的同时，加热管对焦煤进行加热，并且由于多个加热管均能够进行移动，加热管在进行水平移动的过程中，对经过加热管的焦煤施加剪切力，从而实现对焦煤的打散过程，并且与此同时，开动振动电机，振动电机带动箱体以及箱体内部的加热管进行振捣操作，从而实现对箱体内部加热管以及焦煤的振捣过程，加速了相互粘连的焦煤的打散过程，从而使得焦煤能够更加均匀的受热，进而减少了由于焦煤之间相互粘连导致对焦煤的内部加热不充分的现象发生。

可选的，所述箱体内部靠近所述出料口的一侧还设有筛网，所述筛网的上侧连接有多个压力弹簧，每个所述压力弹簧背离筛网一端均与所述箱体内壁连接，所述箱体外还连接有多个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均贯穿所述箱体侧壁且固定连接有凸轮，每个所述凸轮均能够与所述筛网下侧抵接。

通过采用上述技术方案，在通过加热管对焦煤进行加热之后，焦煤能够掉落至筛网上，之后开动多个驱动电机，多个驱动电机带动多个凸轮转动，多个凸轮在转动的过程中能够配合多个压力弹簧带动筛网上下移动，从而能够实现对筛网上侧所掉落的焦煤的筛选操作。

可选的，所述筛网的侧壁上固定连接有能够贯穿所述箱体侧壁的支杆，所述箱体侧壁上开设有供支杆沿竖直方向移动的筛网滑口，每个所述支杆贯穿所述筛网滑口的一端均连接有能够带动加热管移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动电机和压力弹簧带动筛网移动的过程中，筛网能够带动支杆移动，支杆移动的过程中能够通过驱动组件带动加热管移动，从而减少了需要单独外加驱动装置带动加热管进行移动所产生的驱动装置的浪费。

可选的，所述驱动组件包括与移动方向相同的多组加热管相连接的多个连接板，每个所述连接板的一侧均固定连接有能够贯穿所述箱体侧壁的驱动杆，所述箱体侧壁上沿水平方向开设有供驱动杆滑动插接的水平设置的加热滑口，所述驱动杆贯穿所述加热滑口一端的外侧套设有驱动框，所述驱动框内部设有倾斜状的供所述驱动杆移动的通路，所述驱动框与所述支杆连接且能够在所述支杆的带动下进行移动。

通过采用上述技术方案，在支杆移动的过程中，支杆带动驱动框移动，驱动框在移动的过程中带动内部所连接的驱动杆沿驱动框内部的通路移动，从而实现带动驱动杆移动的过程，进而使得驱动杆能够通过连接板带动同组中的多个加热管同步水平移动，使得加热管能够在移动的过程中对焦煤进行打散。

可选的，所述箱体内部位于多个所述加热管上侧的位置还设有多个打散轴，多个所述打散轴沿靠近所述进料口的一侧向远离所述进料口的一侧逐渐向下倾斜排列，每个所述打散轴的外侧均连接有多个与所述打散轴平行设置且绕所述打散轴分布的打散支杆，每个所述打散轴均通过所述驱动组件驱动进行转动。

通过采用上述技术方案，由于多个打散轴以及打散支杆的存在，并且打散轴还能够在驱动组件的带动下进行转动，从而使得从进料口处进入到箱体内部的焦煤能够在多个打散轴以及打散支杆的带动下被打散，从而减少了焦煤在多个加热管处打散不充分导致受热不均匀现象的发生。

可选的，每个所述打散轴的端部均贯穿所述箱体侧壁且与所述箱体侧壁转动连接，每个所述打散轴贯穿所述箱体侧壁的一端均固定连接有打散齿轮，每个靠近所述打散齿轮的支杆均连接有能够同时带动位于所述箱体同侧的多个所述打散齿轮转动的驱动齿条。

通过采用上述技术方案，在支杆移动的过程中，支杆能够带动驱动齿条移动，驱动齿条在移动的过程中能够带动打散齿轮转动，每个打散齿轮在转动的过程中均能够带动所连接的打散轴转动，每个打散轴在转动的过程中均能够带动所连接的多个打散支杆转动，从而实现对进入到箱体内部的焦煤的打散操作。

可选的，多个所述打散轴与多个所述加热管之间设有导料斗，所述导料斗的端部开设有开口且开口朝向多个所述加热管的中间位置设置。

通过采用上述技术方案，由于导料斗的存在，减少了经过打散支杆和打散轴打散的焦煤掉落至加热管与箱体内壁的边缘处造成无法对焦煤进行充分加热现象的发生。

可选的，所述导料斗的下侧还连接有能够对所述导料斗进行敲击的振捣组件。

通过采用上述技术方案，由于振捣组件的存在，减少了焦煤沾附在导料斗上难以掉落至加热管处进行加热现象的发生。

可选的，所述振捣组件包括振捣轮，所述振捣轮的周侧壁上滑动插接有多个振捣块，且每个所述振捣块的一端均连接有能够带动所述振捣块向所述振捣轮外部移动的振捣弹簧，每个所述驱动齿条均能够带动相邻的振捣轮转动。

通过采用上述技术方案，在驱动齿条移动的过程中，驱动齿条能够同时带动振捣轮转动，振捣轮在转动的过程中能够带动所连接的多个振捣块转动，由于振捣块的一端连接有振捣弹簧，从而使得振捣块在转动的过程中能够对导料斗进行振捣操作，从而使得沾附在导料斗侧壁上的焦煤能够掉落至多个加热管处进行后续的加热过程。

可选的，所述传送带上侧罩设有防护罩，所述防护罩上开设有供箱体内部的焦煤掉落至传送带上的开口，所述防护罩的内顶壁固定连接有盘管，所述盘管内部有冷却水，所述盘管还连接有换热翅片，所述防护罩的顶部还安装有多个抽风机，所述传送带的一端安装有能够对所述传送带上运送焦煤的含水量进行检验的湿度传感器。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置防护罩可以减少外界环境对调湿过程的焦煤的影响，并且与防护罩所连接的盘管以及抽风机能够加速焦煤中水分的蒸发过程，通过湿度传感器能够实现对焦煤中所含水分的检测，从而减少了对焦煤的调湿过程不充分现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置有能够移动的多组加热管，能够实现在对焦煤进行加热调湿的过程中，还能够对焦煤进行打散和筛选操作，从而使得焦煤能够进行充分的加热过程；

通过设置有多个打散轴以及多个打散支杆，能够实现对焦煤的打散操作，使得在焦煤经过打散轴之后进入到多个加热管之间能够更加充分且均匀地受热；

通过设置筛网，能够实现对加热完成的焦煤的筛选过程，减少了大块粘连的焦煤进入到后续处理过程难以进行利用现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的显示加热管与箱体的连接关系剖视图。

图3是本申请实施例的箱体内部结构剖视图。

图4是图3中A结构的局部放大示意图。

图5是突出显示湿度传感器与防护罩的连接关系示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、筛网滑口；14、加热滑口；15、导料斗；16、振动电机；2、加热管；21、加热进管；22、波纹管；23、进气管；24、加热出管；25、出气管；3、传送带；4、筛网；41、斜板；42、压力弹簧；43、支杆；5、驱动电机；51、凸轮；6、驱动组件；61、连接板；62、驱动杆；63、驱动框；64、抵接块；65、连接杆；66、驱动齿条；7、打散轴；71、打散连板；72、打散支杆；73、打散齿轮；8、振捣组件；81、振捣轮；811、插接槽；82、振捣块；83、振捣弹簧；9、防护罩；91、盘管；911、换热翅片；912、接水板；92、抽风机；93、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种煤调湿设备，参照图1和图2，包括箱体1，箱体1顶壁的一侧开设有进料口11，箱体1的底部未设置底壁且设置为出料口12。箱体1内部设有多组圆形加热管2，多组加热管2位于箱体1内部由上至下排列设置，相邻的两组加热管2呈一定夹角设置，在本实施例中设置相邻的两组加热管2垂直设置，且设置加热管2为五组，且间隔设置的两组加热管2平行设置。每组加热管2均设置为水平设置的多个，同组中的多个加热管2相互之间存在一定距离间隔设置，上下两组相邻的加热管2的侧壁相互之间滑动抵接。

每组中的多个加热管2朝向相同的端部均连通有同一个加热进管21，设置加热进管21为矩形管，加热进管21的一端开设有开口，且加热进管21开设有开口的端部侧壁固定连接有波纹管22，波纹管22远离加热进管21的一端连通有进气管23，进气管23远离波纹管22的一端贯穿箱体1侧壁且与箱体1侧壁固定连接。

每组中的多个加热管2远离加热进管21的端部均连通有同一个加热出管24，加热出管24远离加热进管21开口的一端连通有波纹管22，波纹管22远离相连接的加热出管24的一端连通有出气管25，出气管25远离相连接的波纹管22的一端贯穿箱体1侧壁且与箱体1侧壁固定连接。每个加热进管21以及加热出管24均能够带动同组中所连接的加热管2沿与加热管2长度相垂直的方向进行水平移动。加热进管21以及加热出管24可以采用如手动或者外加驱动装置等多种形式进行驱动。

箱体1的外壁上还安装有振动电机16。

箱体1下侧还设有传送带3，传送带3能够承接从箱体1下方的出料口12处掉落的焦煤。

当需要对焦煤进行调湿处理时，将焦煤从箱体1上方的进料口11引导至箱体1内部，之后通过多个加热进管21以及多个加热出管24带动多个加热管2进行移动，由于多个加热管2相互之间交错设置，因此使得多个加热管2在移动的过程中，竖直方向上的多组加热管2之间空隙的投影面会发生变化，从而实现在加热管2移动的过程中与下落的焦煤发生撞击，通过加热管2施加到焦煤上的剪切力，对经过加热管2的焦煤的打散操作，并且在振动电机16的配合下，多个加热管2还能够进行上下移动，进一步加快焦煤的打散过程，进而也能够实现对焦煤的加热过程，穿过加热管2的焦煤能够穿过箱体1底部的出料口12掉落至传送带3上，之后通过传送带3将调湿完成的焦煤进行后续的处理。

通过多个加热管2在移动的过程中对焦煤进行打散的操作，并且配合振动电机16对焦煤进行进一步的打散，从而使得在对焦煤的调湿过程中，能够对焦煤进行充分的加热，使得焦煤的整体调湿过程更加均匀。

参照图3，箱体1内部位于出料口12上侧的位置设有水平设置的筛网4，筛网4水平设置，且筛网4的每个侧壁均与相邻的箱体1内壁沿竖直方向滑动抵接。筛网4上侧的每个箱体1内壁上均固定连接有斜板41，且四个斜板41的端部相互连接组成框体，每个斜板41均沿所连接的箱体1内壁向靠近箱体1中间位置的一侧逐渐向下倾斜设置。

每个斜板41的下表面与筛网4的上表面之间均固定连接有多个压力弹簧42。

箱体1的外侧设有四个位于同一水平面内设置的驱动电机5，四个驱动电机5与箱体1的四个侧壁一一对应设置，且每个驱动电机5的输出轴均贯穿相对应的箱体1侧壁的中间位置并与箱体1侧壁转动连接。每个驱动电机5的输出轴贯穿箱体1侧壁的一端均固定连接有竖直设置的凸轮51，每个凸轮51在转动的过程中均能够与筛网4的下表面抵接，且四个凸轮51同步转动并且能够同时与筛网4的下表面抵接。

当焦煤经过多个加热管2的加热操作之后，焦煤掉落至筛网4上侧，此时同时开动四个驱动电机5，四个驱动电机5在开启的同时带动四个凸轮51转动，四个凸轮51在转动的过程中能够带动筛网4向上移动，之后，在压力弹簧42与筛网4自身重力的作用下，筛网4能够向下移动，从而实现筛网4的上下移动，进而使得掉落在筛网4上的焦煤能够经过进一步的过滤和筛选掉落至传送带3上。从而使得传送带3上的焦煤能够更加的分散，从而更加方便经过调湿处理的焦煤进行后续的处理步骤。

筛网4的每个侧壁上均固定连接有水平设置的支杆43，箱体1靠近每个支杆43的侧壁上均开设有供支杆43插接且沿竖直方向滑动的筛网滑口13，每个支杆43均插接至相邻的筛网滑口13内部且与筛网滑口13的内壁滑动抵接。

每个支杆43位于箱体1外部的一端均连接有驱动组件6，每组驱动组件6均能够与相应的加热进管21或加热出管24连接。

从而实现通过支杆43带动驱动组件6，从而使得驱动组件6带动多个加热管2进行移动，实现通过多个加热管2在对焦煤进行加热调湿的同时，还能够对焦煤进行打散操作。

驱动组件6包括位于位于同侧的多个加热进管21或位于同侧的多个加热出管24远离相连接的加热管2的一侧设置的连接板61，且每个连接板61均与相邻的多个加热进管21或多个加热出管24固定连接。每个连接板61靠近相邻的箱体1内壁的一侧均固定连接有与相邻的连接板61垂直设置的驱动杆62，且每个驱动杆62均与相连接的加热管2平行设置。

箱体1侧壁靠近每个驱动杆62的位置均开设有供驱动杆62插接且沿水平方向移动的加热滑口14，每个驱动杆62远离相连接的连接板61的一端均插接至相邻的加热滑口14内部且与加热滑口14的内壁滑动抵接。

每个驱动杆62穿过加热滑口14的一端外侧均套设有矩形的驱动框63，且每个驱动框63的内壁的两个对角处均固定连接有三角形的抵接块64，设置每个抵接块64均为直角三角形，且每个抵接块64的两个直角边均能够与驱动框63的内壁固定连接，从而使得连接于同一个驱动框63内部的两个抵接块64的三角形斜边相对设置，从而在驱动框63内部沿驱动框63的其中一条对角线形成供驱动杆62移动的倾斜通路，每个驱动杆62均与相邻的抵接块64侧壁滑动抵接。

每个驱动框63的下侧壁与相邻的支杆43之间均固定连接有连接杆65，且每个驱动框63均与相邻的箱体1外壁滑动抵接。

在筛网4上下移动的过程中，筛网4带动支杆43上下移动，支杆43带动连接杆65上下移动，连接杆65上下移动的过程中带动驱动框63上下移动，由于驱动框63内部沿驱动框63其中一条对角线形成内部驱动杆62的移动通路，从而使得驱动框63在上下移动的过程中能够带动驱动杆62沿加热滑口14的长度方向滑动，进而实现支杆43通过驱动组件6带动多个加热管2移动的过程。

箱体1内部位于多个加热管2上侧的位置还设有多个打散轴7，在本实施例中设置打散轴7的数量为四个，且四个打散轴7位于箱体1内部沿靠近箱体1进料口11投影面的一侧向远离进料口11投影面的位置逐渐向下倾斜排列设置，并且多个打散轴7相互之间平行设置。每个打散轴7的端部均贯穿相邻的箱体1内壁且与箱体1内壁转动连接。

每个打散轴7靠近所连接箱体1内壁的端部均固定套接有打散连板71，每个打散连板71均呈圆盘状设置。每个打散轴7所连接的两个打散连板71的相对侧均固定连接有多个打散支杆72，且连接于同一个打散连板71的多个打散支杆72均绕所连接的打散连板71的外圆周壁均匀分布。

每个打散轴7贯穿箱体1侧壁的端部均还固定连接有打散齿轮73，且四个打散轴7分为两两一组，同组中的两个打散齿轮73相互啮合设置。

驱动组件6还包括与驱动框63远离连接杆一侧固定连接的驱动齿条66，在本实施例中设置驱动齿条66的数量为两个，且两个驱动齿条66分别设置在安装有打散齿轮73的箱体1侧壁上且与相邻的箱体1侧壁沿竖直方向滑动连接。每个驱动齿条66均能够插接至两组打散齿轮73的中间位置且同时与两组打散齿轮73的其中一个打散齿轮73相啮合。

在驱动框63上下移动的过程中，驱动框63带动所连接的驱动齿条66移动，驱动齿条66在上下移动的过程中带动相啮合的打散齿轮73转动，从而实现多个打散齿轮73的同步转动，在多个打散齿轮73转动的过程中，多个打散齿轮73带动多个打散轴7转动，多个打散轴7在转动的过程中，带动所连接的多个打散支杆72转动，从而实现当焦煤从进料口11处进入到箱体1内部时，多个打散支杆72能够对进入到箱体1内部的焦煤进行打散操作，从而使得经过打散之后的焦煤能够更加充分的与加热管2进行接触，从而实现对焦煤的调湿过程。

箱体1内部位于多个打散轴7与多个加热管2之间的位置还设有导料斗15，设置导料斗15为顶端开口的四棱锥形，导料斗15的每个侧壁均与相邻的箱体1内壁固定连接从而将箱体1内部分为两部分，导料斗15的中间尖端向下朝向多个加热管2的中间设置，且导料斗15的中间位置的开口尺寸小于一组的多个加热管2所形成矩形的面积。

由于导料斗15的存在，使得焦煤在经过多个打散支杆72的打散操作之后，能够通过导料斗15的收束之后掉落至多个加热管2的中间位置，从而使得焦煤能够更好的进行后续的加热操作。

参照图3和图4，导料斗15的下侧靠近箱体1侧壁的位置还设置有多组振捣组件8，振捣组件8能够对上侧的导料斗15进行敲击振捣操作，在本实施例中设置振捣组件8的数量为两组，且两组振捣组件8与两个驱动齿条66一一对应设置。

由于振捣组件8的存在，能够对导料斗15进行振捣操作，从而能够使得掉落至导料斗15上的振捣组件8能够更快的掉落至导料斗15下侧的多个加热管2上进行后续的加热处理。

振捣组件8包括转动设置于导料斗15下侧的振捣轮81，振捣轮81竖直设置且每个振捣轮81一侧的箱体1侧壁上均开设有能够容纳振捣轮81转动的开口。每个振捣轮81的圆周侧壁上均开设有多个插接槽811，且多个插接槽811绕振捣轮81的侧壁均匀开设。每个插接槽811内部均滑动插接有一个振捣块82，且每个振捣块82位于插接槽811内部的一端均固定连接有振捣弹簧83，每个振捣弹簧83远离振捣块82的一端均与插接槽811的槽壁固定连接。每个振捣轮81均能够与相邻的驱动齿条66抵接且能够在驱动齿条66的带动下进行转动。

在驱动电机5带动驱动齿条66移动的过程中，驱动齿条66能够通过与振捣轮81或振捣块82的抵接带动振捣轮81转动，振捣轮81在转动的过程中带动所连接的多个振捣块82转动，从而使得振捣块82在转动的过程中能够对导料斗15的下侧进行振捣操作，从而使得导料斗15上侧所沾附的焦煤能够在振捣块82的振捣过程中，逐渐从导料斗15上掉落，从而加快了焦煤的调湿过程。

参照图5，传送带3的上侧罩设有防护罩9，防护罩9上侧开设有开口，箱体1出料口12处掉落的焦煤能够穿过防护罩9上开设的开口掉落至防护罩9内部的传送带3上。

防护罩9的内部上固定连接有盘管91，盘管91均匀绕设在防护罩9的内壁上，且盘管91的一端能够连接外部的冷却水，盘管91的另一端开设有能够供冷却水排出的开口。盘管91的侧壁上固定连接有多个均匀分布的换热翅片911。

防护罩9的内顶壁上设置有盘管91，盘管91盘绕在防护罩的内顶壁上设置，且盘管91内部流通有冷却水。防护罩9的顶壁上还安装有多个抽风机92，每个抽风机92均能够将防护罩9内部的气体抽出至防护罩9的外部。

通过设置有盘管91，并且盘管91内部流动有冷凝水，因此可以使得防护罩内部的水蒸气快速的凝结成水珠，之后在抽风机92的作用下，水珠能够被抽出防护罩内部，从而使得防护罩内部能够保持一个较为干燥的环境，从而便于焦煤中的水分挥发。

设置在盘管91上的换热翅片911，能够加快盘管91内部的冷却水与盘管91外部空间的热交换过程，从而加快盘管91对防护罩9内部焦煤的冷却效率。

防护罩9内部位于盘管91的下侧还设有接水板912，接水板912能够对换热翅片911以及盘管91上的水珠进行承接。

在接水板912的作用下，减少了盘管91以及换热翅片911上的水珠掉落至传送带3的焦煤上，从而影响焦煤的调湿过程的现象发生。

防护罩9内部远离箱体1的一端还安装有湿度传感器93，湿度传感器93能够对传送带3上所运输的焦煤的含水量进行检测。

通过湿度传感器93对传送带3上的焦煤的含水量进行检测，从而能够使得工作人员能够对焦煤的调湿状态进行准确把控，减少了由于焦煤调湿的过程对焦煤的处理偏离预设值，从而影响后续的步骤的现象发生。

本申请实施例一种煤调湿设备的实施原理为：当需要对焦煤进行调湿操作时，将焦煤从进料口11处引导至箱体1内部，之后打开四个驱动电机5，四个驱动电机5带动四个打散轴7以及与打散轴7连接的多个打散支杆72对从进料口11处进入到箱体1内部的焦煤进行打散操作。

同时，将多个进气管23与外界的加热气体连通，并且驱动电机5同时带动多个加热管2移动，多个加热管2在移动的过程中，一方面实现对焦煤的打散过程，另一方面实现对焦煤的加热调湿过程。

之后穿过多个加热管2的焦煤掉落至筛网4上，驱动电机5同时带动筛网4振动，筛网4在振动的过程中，实现对焦煤的过滤过程，穿过筛网4的焦煤掉落至传送带3上，进行后续的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。