无垫片保温瓶胆一次成型制造工艺

一、所属技术领：

玻璃保温瓶胆制造工艺

二、背景技术

目前国内保温瓶瓶胆制作有传统拉底和接腰二种工艺，这二种工艺均需进行内外瓶料坯吹制，然再将吹制后的外坯先行割底、割口或割腰，将割好口的内瓶放入外瓶内进行底部拉底或腰部接腰，最后进行口部封接，这二种工艺均需消耗大量能源和劳动力，生产效率低劳动强度大是一个高能耗高劳动密集型行业。

无垫片瓶胆一次成型制造技术彻底改变原瓶胆加工工艺，彻底简化了原生产工艺，使用该大蝠度降底瓶胆加工能源消耗，大量减少生产人员，同时为实现瓶胆加工自动化创造了条件。

三、发明内容

(1).自动滴料、送料、整型制作工艺：(附图1)

通过供料机导料管自动滴料(1)，料滴(2)在铁碗内初步成型(3)，通过送料棒(5)将料滴送入烧熔的外瓶口内(4)，料滴(6)在外瓶内保持一定位置同时底部孔眼吹气，这时瓶内高温料滴可稳定保持所需的位置。

(2).料滴旋转刮制一次成型制作工艺：(附图2)

瓶坯料滴在旋转离心作用下，由于料滴在外瓶内保持在一定位置，采用自控耐高温不锈钢剪刀式刮料装置(8)，自上而下对料滴进行内瓶定型刮制(7)。

四、附图说明

图1是瓶胆一次成型滴料、受料、套模、整型工艺示意图。

图2是瓶胆一次成型旋转刮料定型工艺示意图。

五、实施方式：

(1).在受料工位安装一套受料装置，将供料机料滴通过铁碗初型模成型后，有送料棒将料滴送入烧熔的外瓶口内，成型机进入整型工位时口部加氧烧熔并进行套模整型。

(2).瓶坯口部整型后进入旋转刮料工位，自动控制刮料装置自上而下对料滴进行内瓶刮制定，型冷却后直接送入退火炉。