一种空调内机及其空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调内机及其空调器。

背景技术

现有的落地式柜机中常采用敞开式送风口，采用大口径出风口维持较大冷/热出风量，如图10、11所示，当空调开始工作时，上下运动部件驱动大门板缓缓运行至最右端、呈现出风口打开状态，导风板才开始左右导风；当空调停止工作时，导风板又要摆到默认位置后，上下运动部件驱动大门板缓缓运行至最左端、呈现闭合状态(如图11所示，与外壳尽可能保持外观一致)，如此导致的结果是：第一、送风或停止送风的反应缓慢，用户需等待较长时间才能体验到制冷/热的效果；第二、采用大口径出风口、出风口高度接近人上半身身高度导致出风口吹出的风直接吹向人上半身，时间长了引起用户不适，影响用户身心健康；

近年来出现的防直吹送风技术，是在空调的导风板或门板上开孔，在防直吹模式下，将原本的出风口关闭，迫使气流经开孔向外吹出，实现微风效果，使人体稍微舒适些。在此防直吹模式下，出风角度范围太小，基本只能朝前出风。没办法再利用导风装置引导气流的方向。相关技术公开了一种兼顾防直吹功能的立式柜机，巧妙地调节散风罩(开微孔)的出风方向，丰富立式空调室内机的送风模式。散风罩罩扣在壳体的外壁外侧，以与外壁之间限定出气流空间，以便出风口的出风气流先进入气流空间，然后穿透散风罩的不同区域向不同方向吹出。更好地兼顾防直吹功能和出风角度范围。这样的防直吹效果虽然能减弱吹向人体的风力(微风)，但依然能正面、直接的感受到冷/热风吹向己身，对家里病弱或年老体衰的老人依然不太友好，并且也不能满足不同用户需求，比如需要直吹时能直吹，不需要直吹时可完全避免直吹。

发明内容

本发明的目的是提供一种空调内机及其空调器，旨在解决现有的落地式空调柜机的防直吹功能较为单一，不能满足用户不同需求的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明实施例提供了一种空调内机，所述空调内机包括外壳，所述外壳具有出风口，所述出风口沿宽度方向可滑动设置有门板组件，所述门板组件包括具有过风口的门板框体、驱动单元以及沿所述过风口长度方向设置的多个导风单元，所述过风口与所述出风口相对应设置，各所述导风单元可转动的设置在过风口处，所述驱动单元设置在所述门板框体上且能够驱动各所述导风单元转动，以关闭所述过风口或调整所述过风口的出风方向。

在一些实施方式中，各所述导风单元均通过转轴设置在所述过风口处，所述驱动单元能够驱动各所述导风单元上的所述转轴转动，以关闭所述过风口或调整所述过风口的出风方向。

在一些实施方式中，所述驱动单元包括电机、驱动齿轮组、齿条组以及设置在各所述转轴上的从动齿轮，所述驱动齿轮组与所述电机的驱动轴相连，所述齿条组与各所述转轴上的所述从动齿轮啮合，所述驱动齿轮组与所述齿条组啮合，以驱动各所述导风单元转动。

在一些实施方式中，多个所述导风单元分别组成包括第一导风单元组和第二导风单元组，所述驱动单元驱动所述第一导风单元组中的导风单元的转动方向与所述第二导风单元组中的导风单元的转动方向相反。

在一些实施方式中，所述驱动齿轮组包括第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设置在所述电机的驱动轴上，所述齿条组包括第一齿条，所述第一齿条与各所述从动齿轮啮合，所述第一驱动齿轮与所述第一齿条相啮合，以驱动所述第一导风单元组中的导风单元的沿第一方向转动；

其中，所述从动齿轮为所述第一导风单元组中的各所述导风单元的转轴上的从动齿轮。

在一些实施方式中，所述第一齿条沿所述过风口的长度方向可滑动的设置在所述门板框体上。

在一些实施方式中，所述驱动齿轮组还包括第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合，所述齿条组还包括第二齿条，所述第二齿条与各所述从动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与所述第二齿条相啮合，以驱动所述第二导风单元组中的导风单元的沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反；

其中，所述从动齿轮为所述第二导风单元组中的各所述导风单元的转轴上的从动齿轮。

在一些实施方式中，所述第二齿条沿所述过风口的长度方向可滑动的设置在所述门板框体上，所述第一驱动齿轮为所述第一导风单元组中的各所述导风单元的转轴上的任一从动齿轮，所述第二驱动齿轮为所述第二导风单元组中的各所述导风单元的转轴上的任一从动齿轮。

在一些实施方式中，各所述导风单元的转轴的轴线沿水平向设置；和/或，各所述导风单元的下方端部设置有向内弯曲的U形折弯结构。

根据本申请的另一个方面，本发明实施例还提供了一种空调器，所述空调器包括如上所述的空调内机。

与现有技术相比，本发明的空调内机至少具有下列有益效果：

本发明实施例公开了一种空调内机，该空调内机的外壳具有出风口，出风口沿宽度方向可滑动设置有门板组件，空调内机的上下运动部件可以驱动门板组件沿出风口宽度方向滑动，本发明的门板组件包括具有过风口的门板框体、驱动单元以及沿过风口长度方向设置的多个导风单元，过风口与出风口相对应设置，导风单元从上至下依次设置，各导风单元可转动的设置在过风口处，驱动单元设置在门板框体上且能够驱动各导风单元转动，各导风单元转动时可以关闭过风口或各导风单元转动时与过风口的朝向形成一定的夹角，因此可以调整过风口的出风方向，因此，本发明的空调内机的门板组件在原本用于闭合出风口的大门板的基础上进行改进，通过在大门板上开设过风口形成门板框体，在过风口长度方向设置的多个导风单元，通过驱动单元驱动各导风单元转动，来调整所述过风口的出风方向，该结构不但可以实现直吹，的而且在直吹基础上，再增加防直吹功能，满足不同用户需求；本发明的空调内机的门板组件实现防直吹功能，并且结构简单、可操作性强，带给用户最佳的体验。

另一个方面，本发明提供的空调器是基于上述空调内机制造的，其有益效果参见上述空调内机的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的空调内机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的空调内机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的空调内机的第一导风单元组与第二导风单元组在防直吹时的导风方向示意图；

图4为本发明实施例提供的空调内机的门板组件的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明实施例提供的空调内机的门板组件的另一个视角的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明实施例提供的空调内机的导风单元装设于门板框体上的结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为一种现有的空调内机的出风口打开时的结构示意图；

图11为图10中的空调内机的出风口关闭时的结构示意图。

附图标记说明：

1、门板框体；

21、电机；22、驱动齿轮组；221、第一驱动齿轮；222、第二驱动齿轮；23、齿条组；231、第一齿条；232、第二齿条；24、从动齿轮；

3、导风单元；31、第一导风单元组；32、第二导风单元组；33、U形折弯结构；

4、转轴；

5、大门板；

6、导风板；

10、外壳。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-9所示，本发明实施例提供了一种空调内机，所述空调内机包括外壳10，所述外壳10具有出风口，所述出风口沿宽度方向可滑动设置有门板组件，所述门板组件包括具有过风口的门板框体1、驱动单元以及沿所述过风口长度方向设置的多个导风单元3，所述过风口与所述出风口相对应设置，各所述导风单元3可转动的设置在过风口处，所述驱动单元设置在所述门板框体1上且能够驱动各所述导风单元3转动，以关闭所述过风口或调整所述过风口的出风方向。

如图10和图11所示，现有的落地式柜机中常采用敞开式送风口，采用大口径出风口维持较大冷/热出风量，当空调开始工作时，上下运动部件驱动大门板5缓缓运行至最右端、呈现出风口打开状态，导风板6才开始左右导风；当空调停止工作时，导风板6又要摆到默认位置后，上下运动部件驱动大门板5缓缓运行至最左端、呈现闭合状态(如图11所示，与外壳10尽可能保持外观一致)，如此导致的结果是：第一、送风或停止送风的反应缓慢，用户需等待较长时间才能体验到制冷/热的效果；第二、采用大口径出风口、出风口高度接近人上半身身高度，导致出风口吹出的风直接吹向人上半身，时间长了引起用户不适，影响用户身心健康。

在本实施例中，空调内机的外壳10具有出风口，出风口沿宽度方向可滑动设置有门板组件，空调内机的上下运动部件可以驱动门板组件沿出风口宽度方向滑动，类似于空调内机的上下运动部件驱动大门板5左右移动，本实施例的门板组件包括具有过风口的门板框体1、驱动单元以及沿过风口长度方向设置的多个导风单元3，过风口与出风口相对应设置，导风单元3从上至下依次设置，各导风单元3可转动的设置在过风口处，驱动单元设置在门板框体1上且能够驱动各导风单元3转动，各导风单元3转动时可以关闭过风口或各导风单元3转动时与过风口的朝向形成一定的夹角，因此可以调整过风口的出风方向，因此，本实施例的空调内机的门板组件在原本用于闭合出风口的大门板5的基础上进行改进，通过在大门板5上开设过风口形成门板框体1，在过风口长度方向设置的多个导风单元3，通过驱动单元驱动各导风单元3转动，来调整所述过风口的出风方向，该结构不但可以实现直吹，而且在直吹的基础上，再增加防直吹功能，满足不同用户需求；本实施例的空调内机的门板组件实现防直吹功能，并且结构简单、可操作性强，带给用户最佳的体验。并且结构简单、可操作性强，带给用户最佳的体验。

在一些实施方式中，各所述导风单元3均通过转轴4设置在所述过风口处，所述驱动单元能够驱动各所述导风单元3上的所述转轴4转动，以关闭所述过风口或调整所述过风口的出风方向。

在本实施例中，各导风单元3均通过转轴4设置在过风口处，转动转轴4时可以带动与该转轴相连的导风单元3，本实施例通过驱动单元驱动各导风单元3上的转轴4转动，进一步的通过各转轴4转动来驱动各导风单元3关闭过风口或调整过风口的出风方向，该结构简单可靠，保证各导风单元3顺畅转动。

在一些实施方式中，所述驱动单元包括电机21、驱动齿轮组22、齿条组23以及设置在各所述转轴4上的从动齿轮24，所述电机21设置在所述门板框体1上，所述驱动齿轮组22与所述电机21的驱动轴相连，所述齿条组23与各所述转轴4上的所述从动齿轮24啮合，所述驱动齿轮组22与所述齿条组23啮合，以驱动各所述导风单元3转动。

在本实施例中，驱动单元包括电机21、驱动齿轮组22、齿条组23以及设置在各转轴4上的从动齿轮24，驱动齿轮组22为多个驱动齿轮组成，齿条组23为多个齿条组成，本实施例的电机21设置在门板框体1上，驱动齿轮组22与电机21的驱动轴相连，齿条组23与各转轴4上的从动齿轮24啮合，驱动齿轮组22与齿条组23啮合，电机21运转时，可以驱动驱动齿轮组22的运转，进而驱动齿条组23移动，驱动齿条组23移动时以驱动各导风单元3对应的转轴4上的从动齿轮24的转动，因此最终驱动各导风单元3转动，以关闭过风口或调整过风口的出风方向，实现防直吹功能；电机21、驱动齿轮组22、齿条组23以及设置在各转轴4上的从动齿轮24组成的驱动单元的传动效率高、传动稳定，结构简单可靠，保证各导风单元3顺畅转动，因此具有本实施例的驱动单元的防直吹结构简单、传动效率高、省力省电。

在一些实施方式中，多个所述导风单元3分别组成第一导风单元组31和第二导风单元组32，所述驱动单元驱动所述第一导风单元组31中的导风单元3的转动方向与所述第二导风单元组32中的导风单元3的转动方向相反。

在本实施例中，多个导风单元3分别组成第一导风单元组31和第二导风单元组32，即，多个导风单元3可以被分为上、下两组，位于上方的一组为第一导风单元组31，位于上方的一组为第二导风单元组32，第一导风单元组31和第二导风单元组32均可以包括四个导风单元3，其它数量也是可以的；本实施例的驱动单元驱动第一导风单元组31中的导风单元3的转动方向与第二导风单元组32中的导风单元3的转动方向相反，因此，可以形成上下两组导风方向相反的第一导风单元组31和第二导风单元组32，该结构丰富导风方向，可以满足用户的多种需求，带给用户更丰富的导风体验。

在一些实施方式中，所述驱动齿轮组22包括第一驱动齿轮221，所述第一驱动齿轮221设置在所述电机21的驱动轴上，所述齿条组23包括第一齿条231，所述第一齿条231与各所述从动齿轮24啮合，所述第一驱动齿轮221与所述第一齿条231相啮合，以驱动所述第一导风单元组31中的导风单元3的沿第一方向转动；

其中，所述从动齿轮24为所述第一导风单元组31中的各所述导风单元3的转轴4上的从动齿轮24。

在本实施例中，驱动齿轮组22的第一驱动齿轮221设置在电机21的驱动轴上，齿条组23包括第一齿条231，第一齿条231与各从动齿轮24啮合，第一驱动齿轮221与第一齿条231相啮合，以驱动第一导风单元组31中的导风单元3的沿第一方向转动，本实施例的从动齿轮24为第一导风单元组31中的各导风单元3的转轴4上的从动齿轮24，本实施例通过电机21、第一驱动齿轮221、齿条组23的第一齿条231、第一导风单元组31中的各导风单元3的转轴4上的从动齿轮24之间的相互配合，实现第一导风单元组31中的导风单元3的沿第一方向转动，实现第一导风单元组31中的导风单元3的防直吹作用，该结构传动效率高、省力省电。

在一些实施方式中，所述第一齿条231沿所述过风口的长度方向可滑动的设置在所述门板框体1上。

在本实施例中，第一齿条231沿过风口的长度方向可滑动的设置在门板框体1上，具体可以在第一齿条231与门板框体1之间设置导向结构，该导向结构可以为设置在第一齿条231与门板框体1之间滑槽与滑块配合的导向结构，保证第一齿条231沿过风口的长度方向可滑动的设置在门板框体1上，通过第一齿条231沿过风口的长度方向的滑动实现第一导风单元组31中的导风单元3的沿第一方向转动，第一方向可以为图5中上方的圆弧箭头所示。

在一些实施方式中，所述驱动齿轮组22还包括第二驱动齿轮222，所述第二驱动齿轮222与所述第一驱动齿轮221啮合，所述齿条组23还包括第二齿条232，所述第二齿条232与各所述从动齿轮24啮合，所述第二驱动齿轮222与所述第二齿条232相啮合，以驱动所述第二导风单元组32中的导风单元3的沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反；

其中，所述从动齿轮24为所述第二导风单元组32中的各所述导风单元3的转轴4上的从动齿轮24。

在本实施例中，驱动齿轮组22的第二驱动齿轮222与第一驱动齿轮221啮合，齿条组23还包括第二齿条232，第二齿条232与各从动齿轮24啮合，第二驱动齿轮222与第二齿条232相啮合，以驱动第二导风单元组32中的导风单元3的沿第二方向转动，第二方向与所述第一方向相反，第二方向可以为图5中下方的圆弧箭头所示，本实施例的从动齿轮24为第二导风单元组32中的各导风单元3的转轴4上的从动齿轮24，本实施例的第二驱动齿轮222、第二齿条232、第二导风单元组32中的各导风单元3的转轴4上的从动齿轮24之间的相互配合，实现第二导风单元组32中的各导风单元3的沿第二方向转动，实现第二导风单元组32中的导风单元3的防直吹作用，该结构传动效率高、省力省电。

在一些实施方式中，所述第二齿条232沿所述过风口的长度方向可滑动的设置在所述门板框体1上，所述第一驱动齿轮221为所述第一导风单元组31中的各所述导风单元3的转轴4上的任一从动齿轮24，所述第二驱动齿轮222为所述第二导风单元组32中的各所述导风单元3的转轴4上的任一从动齿轮24。

在本实施例中，第二齿条232沿过风口的长度方向可滑动的设置在门板框体1上，第一驱动齿轮221为第一导风单元组31中的各导风单元3的转轴4上的任一从动齿轮24，第二驱动齿轮222为第二导风单元组32中的各导风单元3的转轴4上的任一从动齿轮24，本实施例通过第一导风单元组31中的各导风单元3的转轴4上的任一从动齿轮24代替第一驱动齿轮221，同时通过第二导风单元组32中的各导风单元3的转轴4上的任一从动齿轮24代替第二驱动齿轮222，一方面减小中间的传动部件每提高传动效率，同时降低成本，减少故障。

在一些实施方式中，各所述导风单元3的转轴4的轴线沿水平向设置。

在本实施例中，各导风单元3的转轴4的轴线沿水平向设置，因此各导风单元3绕轴线为水平设置转轴4旋转，第一导风单元组31中的各导风单元3可以一同向上转动，同时第二导风单元组32中的各导风单元3可以一同向下转动，形成同时向上下方向导风的结构，起到了防直吹作用。

在一些实施方式中，各所述导风单元3的下方端部设置有向内弯曲的U形折弯结构33。

本实施例通过在各导风单元3的下方端部设置有向内弯曲的U形折弯结构33，即U形折弯结构33位于导风单元3背部，导风单元3背部的U形折弯结构33，一是有利于加强导风单元3，第二是U形折弯结构33形成的一个类似沟槽有利于承接意外的冷凝水，第三是下端U形折弯结构33，可避免各导风单元3之间的相对转动互不干涉影响，有利于各导风单元3顺利的摆动。

当用户需要直吹的出风时，第一导风单元组31中的各导风单元3以及第二导风单元组32中的各导风单元3关闭过风口，同时整个门板组件在上下运动部件的驱动下向右移动打开出风口，恢复直吹风模式。

实施例2

本发明实施例还提供了一种空调器，该空调器包括实施例1的空调内机。

本实施例的空调器的空调内机可以为落地式柜机或挂壁式内机。

综上，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。