一种铅酸蓄电池包装用十字旋转称重机

技术领域

本发明涉及十字称重机技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池包装用十字旋转称重机。

背景技术

酸性蓄电池是以酸性水溶液作为电解质，酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好。

酸性蓄电池在生产后需要进行称重检测，避免酸性蓄电池的重量超出指定范围值，传统的酸性蓄电池称重方式，是将酸性蓄电池放置在称重机上检测。

但现有技术在检测过程中发现，需要人工将酸性蓄电池放置在称重机上操作，降低工作效率，或者通过半自动的称重检测，通过输送装置使酸性蓄电池移动至十字称重机上，而输送装置对酸性蓄电池移动过程中存在位置偏移，导致酸性蓄电池在称重过程中会发生掉落，使酸性蓄电池损坏，在此我们提供一种铅酸蓄电池包装用十字旋转称重机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池包装用十字旋转称重机，以解决现有技术中酸性蓄电池移动过程中存在位置偏移的问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸蓄电池包装用十字旋转称重机，包括机架体；所述机架体的内部安装有十字称重机；所述十字称重机的顶端设有铅酸蓄电池体；所述机架体的顶端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的内部滑动连接有伸缩杆；所述伸缩杆的侧端设有限位辊；所述机架体的内部设有输送单元。

作为本发明进一步的方案：所述机架体的顶端设有电动滑轨；所述电动滑轨的底端滑动连接有气缸；所述气缸的底端固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有真空发生器；所述真空发生器的底端安装有吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的底端设有滑杆；所述滑杆的侧端固接有清扫刷。

作为本发明进一步的方案：所述输送单元包括输送辊；所述输送辊的侧端连接有马达，机架体的内部设有多组输送辊,输送辊上设有铅酸蓄电池体。

作为本发明进一步的方案：所述十字称重机的顶端安装有防滑垫；所述防滑垫的顶端固接有多组一号橡胶垫；所述防滑垫的顶端一号橡胶垫一侧固接有二号橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆的内部滑动连接有回收杆，回收杆的侧端伸缩杆的内部连接有一号复位弹簧；所述回收杆的侧端转动连接有限位辊。

作为本发明进一步的方案：所述十字称重机的内部插接有定位插杆；所述防滑垫的内部滑动连接有定位插杆。

作为本发明进一步的方案：所述旋转杆的内部安装有二号复位弹簧，二号复位弹簧的侧端固接有滑杆。

本发明的有益效果：通过铅酸蓄电池体输送至十字称重机上，十字称重机向上移动，从而对铅酸蓄电池体进行称重检测，检测铅酸蓄电池体的重量是否在指定范围值，固位板可以固定电动推杆的位置，当铅酸蓄电池体移动至十字称重机上时，铅酸蓄电池体的两端会与限位辊接触，从而使限位辊转动，限位辊可以限定铅酸蓄电池体的位置，保证铅酸蓄电池体移动的路建在指定位置上，当铅酸蓄电池体移动至十字称重机上后，通过电动推杆使伸缩杆滑动收缩，从而使限位辊远离铅酸蓄电池体，避免限位辊影响十字称重机将铅酸蓄电池体向上滑动的操作，避免铅酸蓄电池体在移动过程中出现位置偏移的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中结构立体图；

图3是本发明中支撑板结构立体图。

图4是本发明中限位辊结构立体图。

图5是本发明中防滑垫结构示意图。

图中：1、机架体；2、输送辊；3、十字称重机；4、固位板；5、电动推杆；6、伸缩杆；7、回收杆；8、限位辊；9、电动滑轨；10、气缸；11、支撑板；12、铅酸蓄电池体；13、真空发生器；14、吸盘；15、电机；16、旋转杆；17、滑杆；18、清扫刷；19、防滑垫；20、定位插杆；21、一号橡胶垫；22、二号橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种铅酸蓄电池包装用十字旋转称重机，包括机架体1；所述机架体1的内部安装有十字称重机3；所述十字称重机3的顶端设有铅酸蓄电池体12；所述机架体1的顶端固接有固位板4；所述固位板4的侧端固接有电动推杆5；所述电动推杆5的内部滑动连接有伸缩杆6；所述伸缩杆6的侧端设有限位辊8；所述机架体1的内部设有输送单元。

工作时，工作人员将铅酸蓄电池体12放置在输送辊2上，输送辊2通过马达进行转动，多组输送辊2可以对铅酸蓄电池体12进行输送，可以将铅酸蓄电池体12输送至十字称重机3上，当铅酸蓄电池体12移动支十字称重机3上后，十字称重机3向上移动，从而对铅酸蓄电池体12进行称重检测，检测铅酸蓄电池体12的重量是否在指定范围值，铅酸蓄电池体12在输送辊2上输送过程中会发生位置偏移，导致铅酸蓄电池体12有几率从十字称重机3上掉落，固位板4可以固定电动推杆5的位置，当铅酸蓄电池体12移动至十字称重机3上时，铅酸蓄电池体12的两端会与限位辊8接触，从而使限位辊8转动，限位辊8可以限定铅酸蓄电池体12的位置，保证铅酸蓄电池体12移动的路建在指定位置上，当铅酸蓄电池体12移动至十字称重机3上后，通过电动推杆5使伸缩杆6滑动收缩，从而使限位辊8远离铅酸蓄电池体12，避免限位辊8影响十字称重机3将铅酸蓄电池体12向上滑动的操作。

所述机架体1的顶端设有电动滑轨9；所述电动滑轨9的底端滑动连接有气缸10；所述气缸10的底端固接有支撑板11；所述支撑板11的顶端固接有真空发生器13；所述真空发生器13的底端安装有吸盘14。

铅酸蓄电池体12通过称重检测后，需要进行打包处理，而传统的打包方式需要将机架体1上的铅酸蓄电池体12移动至打包区域进行打包处理，步骤繁琐，启动电动滑轨9从而使气缸10滑动，气缸10的滑动进而使支撑板11一起滑动，使支撑板11移动至铅酸蓄电池体12上方处，气缸10将支撑板11向下移动使吸盘14贴合在铅酸蓄电池体12顶端处，启动真空发生器13可以通过吸盘14对铅酸蓄电池体12进行吸附抓取，再通过电动滑轨9进行滑动，可以将铅酸蓄电池体12直接放入打包盒内，方便对铅酸蓄电池体12进行打包处理。

所述支撑板11的顶端固接有电机15；所述电机15的输出端固接有旋转杆16；所述旋转杆16的底端设有滑杆17；所述滑杆17的侧端固接有清扫刷18。

先启动电机15从而使旋转杆16转动，旋转杆16的转动进而使滑杆17转动，滑杆17的转动会使清扫刷18一起转动，清扫刷18的转动一圈可以清扫铅酸蓄电池体12顶端表面的粉尘，方便吸盘14对铅酸蓄电池体12吸附，粉尘清理后可以提高吸盘14对铅酸蓄电池体12的吸附力，从而提高吸盘14的对铅酸蓄电池体12位置的固定性。

所述输送单元包括输送辊2；所述输送辊2的侧端连接有马达，机架体1的内部设有多组输送辊2,输送辊2上设有铅酸蓄电池体12。

工作人员将铅酸蓄电池体12放置在输送辊2上，输送辊2通过马达进行转动，多组输送辊2可以对铅酸蓄电池体12进行输送，可以将铅酸蓄电池体12输送至十字称重机3上，当铅酸蓄电池体12移动支十字称重机3上后，十字称重机3向上移动，从而对铅酸蓄电池体12进行称重检测，检测铅酸蓄电池体12的重量是否在指定范围值。

所述十字称重机3的顶端安装有防滑垫19；所述防滑垫19的顶端固接有多组一号橡胶垫21；所述防滑垫19的顶端一号橡胶垫21一侧固接有二号橡胶垫22。

十字称重机3对铅酸蓄电池体12进行称重过程中，需要将铅酸蓄电池体12向上抬起，而抬起的过程中会使铅酸蓄电池体12晃动，导致铅酸蓄电池体12有几率从真空发生器13滑动掉落，十字称重机3向滑动时，会使一号橡胶垫21、二号橡胶垫22与铅酸蓄电池体12的底端处接触，一号橡胶垫21、二号橡胶垫22是橡胶材质制成的，具有良好的防滑效果，一号橡胶垫21与二号橡胶垫22的设置想相反的，从而可以增加与铅酸蓄电池体12的摩擦力，降低铅酸蓄电池体12在十字称重机3上的滑动情况。

所述伸缩杆6的内部滑动连接有回收杆7，回收杆7的侧端伸缩杆6的内部连接有一号复位弹簧；所述回收杆7的侧端转动连接有限位辊8。

伸缩杆6的内部安装有一号复位弹簧，通过一号复位弹簧可以使回收杆7向伸缩杆6的内部滑动，从而可以使限位辊8滑动，回收杆7的滑动幅度在可控范围内，可以使限位辊8与铅酸蓄电池体12接触时，避免限位辊8的位置限定不灵活而影响铅酸蓄电池体12的正常移动，且回收杆7的滑动不会影响铅酸蓄电池体12的正常移动路径。

所述十字称重机3的内部插接有定位插杆20；所述防滑垫19的内部滑动连接有定位插杆20。

需要对防滑垫19进行更换或者维护时，可以拔出定位插杆20，从而使定位插杆20脱离十字称重机3的内部，进而使定位插杆20解除对防滑垫19的限定控制，方便工作人员对防滑垫19进行拆卸，也方便对防滑垫19进行维护工作，保证防滑垫19对铅酸蓄电池体12的防滑效果。

所述旋转杆16的内部安装有二号复位弹簧，二号复位弹簧的侧端固接有滑杆17。

清扫刷18清理铅酸蓄电池体12上的粉尘后，气缸10再使支撑板11向下移动，使吸盘14吸附铅酸蓄电池体12的顶端处，清扫刷18与滑杆17会被铅酸蓄电池体12顶端挤压至旋转杆16的内部，通过二号复位弹簧收缩至旋转杆16的内部，不会影响吸盘14对铅酸蓄电池体12的吸附操作。

本发明的工作原理：工作人员将铅酸蓄电池体12放置在输送辊2上，输送辊2通过马达进行转动，多组输送辊2可以对铅酸蓄电池体12进行输送，可以将铅酸蓄电池体12输送至十字称重机3上，当铅酸蓄电池体12移动支十字称重机3上后，十字称重机3向上移动，从而对铅酸蓄电池体12进行称重检测，检测铅酸蓄电池体12的重量是否在指定范围值，铅酸蓄电池体12在输送辊2上输送过程中会发生位置偏移，导致铅酸蓄电池体12有几率从十字称重机3上掉落，固位板4可以固定电动推杆5的位置，当铅酸蓄电池体12移动至十字称重机3上时，铅酸蓄电池体12的两端会与限位辊8接触，从而使限位辊8转动，限位辊8可以限定铅酸蓄电池体12的位置，保证铅酸蓄电池体12移动的路建在指定位置上，当铅酸蓄电池体12移动至十字称重机3上后，通过电动推杆5使伸缩杆6滑动收缩，从而使限位辊8远离铅酸蓄电池体12，避免限位辊8影响十字称重机3将铅酸蓄电池体12向上滑动的操作；伸缩杆6的内部安装有一号复位弹簧，通过一号复位弹簧可以使回收杆7向伸缩杆6的内部滑动，从而可以使限位辊8滑动，回收杆7的滑动幅度在可控范围内，可以使限位辊8与铅酸蓄电池体12接触时，避免限位辊8的位置限定不灵活而影响铅酸蓄电池体12的正常移动，且回收杆7的滑动不会影响铅酸蓄电池体12的正常移动路径；十字称重机3对铅酸蓄电池体12进行称重过程中，需要将铅酸蓄电池体12向上抬起，而抬起的过程中会使铅酸蓄电池体12晃动，导致铅酸蓄电池体12有几率从真空发生器13滑动掉落，十字称重机3向滑动时，会使一号橡胶垫21、二号橡胶垫22与铅酸蓄电池体12的底端处接触，一号橡胶垫21、二号橡胶垫22是橡胶材质制成的，具有良好的防滑效果，一号橡胶垫21与二号橡胶垫22的设置想相反的，从而可以增加与铅酸蓄电池体12的摩擦力，降低铅酸蓄电池体12在十字称重机3上的滑动情况；需要对防滑垫19进行更换或者维护时，可以拔出定位插杆20，从而使定位插杆20脱离十字称重机3的内部，进而使定位插杆20解除对防滑垫19的限定控制，方便工作人员对防滑垫19进行拆卸，也方便对防滑垫19进行维护工作，保证防滑垫19对铅酸蓄电池体12的防滑效果；铅酸蓄电池体12通过称重检测后，需要进行打包处理，而传统的打包方式需要将机架体1上的铅酸蓄电池体12移动至打包区域进行打包处理，步骤繁琐，启动电动滑轨9从而使气缸10滑动，气缸10的滑动进而使支撑板11一起滑动，使支撑板11移动至铅酸蓄电池体12上方处。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。