一种触刀型高精度熔断器

技术领域

本发明属于熔断器技术领域，具体是一种触刀型高精度熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种保护器件；目前熔断器的种类多种多样，部分熔断器为可拆卸式，其靠触刀与安装座电性连接；目前带有触刀的熔断器，触刀多通过螺栓固定，不易于拆卸更换，且拆卸式刚需相应的工具来解除螺栓连接状态；若直接替换为卡扣式等快拆结构，又难以保障结构连接的牢固度，还有待改进。

一些电器上需要安装较多的熔断器以控制各个电路，熔断器会排列在一个面板上，如果其中有熔断器发生熔断，则使得整个电器停止工作或者其中的某些线路停止工作，而现有的熔断器一般没有指示功能，而且即使有指示功能，在众多的熔断器中也难以直观的找到熔断的熔断器。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种触刀型高精度熔断器，该种触刀型高精度熔断器能够快速的将熔断器主体组装到安装座上，并且在熔断器主体内的熔断丝熔断时能够自动弹出熔断器主体，既方便更换熔断器主体，也方便工作人员寻找到熔断的熔断器。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种触刀型高精度熔断器，包括安装座，所述安装座两侧设置有第一刀座和第二刀座，熔断器主体两端设有第一触刀和第二触刀，所述第一刀座有中心轴，所述中心轴上转动套设有旋转件，所述旋转件与所述中心轴之间设置有具有弹出所述熔断器主体方向弹力的扭簧，所述旋转件上设有导向槽，所述导向槽内设置有活动块和向外推动所述活动块的弹性件，所述活动块侧面设置有限位部，所述活动块上设置有磁体，所述导向槽内设置有通电以吸引所述磁体的电磁铁，所述第一刀座上设置有弧形槽，所述限位部插入所述弧形槽，所述弧形槽底部朝向第二刀座方向延伸有限位槽，所述第一触刀顶部设置有第一插接口，所述第一插接口内设有对准所述活动块的避让口，所述熔断器主体内设置有连接所述第一触刀和所述第二触刀的熔断丝，所述熔断器主体侧面设置有通过导线分别连接所述第一触刀和所述第二触刀的第一触点和第二触点，至少其中一导线上设有常开热敏通电结构，所述常开热敏通电结构的通电温度等于所述熔断丝的熔点，所述安装座上设置有与所述第一触点和所述第二触点匹配的第三触点和第四触点，所述第三触点和第四触点与所述电磁铁串联。这种触刀型高精度熔断器在安装熔断器主体时，将第一触刀的第一插接口对准旋转件插入，然后将熔断器主体旋转，在旋转的过程中扭簧弹性势能增加，直至活动块对准限位槽，与此同时，第二触刀与第二刀座接触，活动块由弹性件的弹力使得限位部插入到限位槽内，通过限位槽将熔断器主体定位；在熔断丝温度到达熔点即将熔断时，常开热敏通电结构闭合，使得电磁铁通电，电磁铁吸引活动块进入到导向槽内，限位部回到弧形槽内，由扭簧的弹力将熔断器主体弹回到装入时的位置，该种触刀型高精度熔断器能够快速的将熔断器主体组装到安装座上，并且在熔断器主体内的熔断丝熔断时能够自动弹出熔断器主体，既方便更换熔断器主体，也方便工作人员寻找到熔断的熔断器。

上述技术方案中，优选的，所述常开热敏通电结构包括壳体，所述壳体内设置有供熔断丝穿过的通道，所述通道侧面设置有安装腔，所述安装腔内设置有热敏双金属片，所述壳体内还设置有从所述安装腔内壁伸出的第五触点和第六触点，所述壳体内设置有用于插入导线与所述第五触点和所述第六触点相接的导线安装孔，所述热敏双金属片的突跳温度为所述熔断丝的熔点，所述热敏双金属片突跳后与所述第五触点和所述第六触点相抵。这种常开热敏通电结构既能够方便导线与第五触点和第六触点的连接，并且使得热敏双金属片能够直接接触到熔断丝，使得熔断丝的热量能够直接传导到热敏双金属片上，使得热敏双金属片对熔断丝的温度更加敏感。

上述技术方案中，优选的，所述安装座中部设置有与所述熔断器主体外壁匹配的支撑架，所述支撑架朝向所述熔断器主体的一侧设置有所述第三触点和所述第四触点。采用该结构在熔断器主体装到安装座上时，熔断器主体能够与支撑架贴合，避免外部的灰尘或杂物等与第一触点、第二触点、第三触点和第四触点接触。

上述技术方案中，优选的，所述第一插接口内壁设置有用于卡住所述旋转件的凸起部。采用该结构能够使得第一插接口和旋转件配合更加可靠，防止熔断器主体在熔断弹开时脱离旋转件。

上述技术方案中，优选的，所述第二触刀朝向所述第三触点和所述第四触点的一侧设置有第二插接口，所述第二刀座上设置有与所述第二插接口匹配的挡柱。采用该结构使得熔断器主体只有一个方向能够安装到到位，防止反装，保证第一触点和第二触点能够与第三触点和第四触点一一对应的接触。

上述技术方案中，优选的，所述第一刀座包括具有第一插接间隙的两第一导电块，所述第二刀座包括具有第二插接间隙的两第二导电块，所述第一触刀和第二触刀分别插设于所述第一插接间隙和所述第二插接间隙内。通过两第一导电块和两第二导电块分别夹紧第一触刀和第二触刀，能够使得第一刀座以及第二刀座与第一触刀和第二触刀的接触更好。

上述技术方案中，优选的，两所述第一导电块的开口侧相背外翻。采用该结构方便第一触刀插入到两第一导电块之间。

上述技术方案中，优选的，两所述第二导电块的开口侧相背外翻。采用该结构方便第二触刀插入到两第二导电块之间。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种触刀型高精度熔断器在安装熔断器主体时，将第一触刀的第一插接口对准旋转件插入，然后将熔断器主体旋转，在旋转的过程中扭簧弹性势能增加，直至活动块对准限位槽，与此同时，第二触刀与第二刀座接触，活动块由弹性件的弹力使得限位部插入到限位槽内，通过限位槽将熔断器主体定位；在熔断丝温度到达熔点即将熔断时，常开热敏通电结构闭合，使得电磁铁通电，电磁铁吸引活动块进入到导向槽内，限位部回到弧形槽内，由扭簧的弹力将熔断器主体弹回到装入时的位置，该种触刀型高精度熔断器能够快速的将熔断器主体组装到安装座上，并且在熔断器主体内的熔断丝熔断时能够自动弹出熔断器主体，既方便更换熔断器主体，也方便工作人员寻找到熔断的熔断器。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中熔断器主体的内部结构示意图。

图3为本发明实施例中第一触刀插入第一刀座时的连接结构示意图。

图4为本发明实施例中熔断器主体被定位时第一触刀与第一刀座的连接结构示意图。

图5为本发明实施例中第二触刀插入第二刀座时的连接结构示意图。

图6为本发明实施例中旋转件的剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中常开热敏通电结构的低温时剖视结构示意图。

图8为本发明实施例中常开热敏通电结构到达熔断温度的剖视结构示意图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种触刀型高精度熔断器，包括安装座1，安装座1两侧设置有第一刀座2和第二刀座3，第一刀座2包括具有第一插接间隙的两第一导电块21，第二刀座3包括具有第二插接间隙的两第二导电块31，第一插接间隙和第二插接间隙分别夹紧熔断器主体4的第一触刀41和第二触刀42，两第一导电块21之间设置有中心轴5，中心轴5上转动套设有旋转件6，旋转件6与中心轴5之间设置有具有弹出熔断器主体4方向弹力的扭簧7，旋转件6上设有导向槽61，导向槽61内设置有活动块62和向外推动活动块62的弹性件63，活动块62侧面设置有限位部64，活动块62上设置有磁体65，导向槽61内设置有通电以吸引磁体65的电磁铁66，第一导电块21上设置有弧形槽22，限位部64插入弧形槽22，弧形槽22底部朝向第二刀座3方向延伸有限位槽23，第一触刀41顶部设置有第一插接口411，第一插接口411内设有对准活动块62的避让口，熔断器主体4内设置有连接第一触刀41和第二触刀42的熔断丝43，熔断器主体4侧面设置有通过导线分别连接第一触刀41和第二触刀42的第一触点44和第二触点45，至少其中一导线上设有常开热敏通电结构8，常开热敏通电结构8的通电温度等于熔断丝43的熔点，安装座1上设置有与第一触点44和第二触点45匹配的第三触点46和第四触点47，第三触点46和第四触点47与电磁铁66串联。这种触刀型高精度熔断器在安装熔断器主体4时，将第一触刀41插入第一插接间隙内，第一插接口411对准旋转件6插入，然后将熔断器主体4旋转，在旋转的过程中扭簧7弹性势能增加，直至活动块62对准限位槽23，与此同时，第二触刀42进入到第二插接间隙内由两第二导电块31夹紧，活动块62由弹性件63的弹力使得限位部64插入到限位槽23内，通过限位槽23将熔断器主体4定位；在熔断丝43温度到达熔点即将熔断时，常开热敏通电结构8闭合，使得电磁铁66通电，电磁铁66吸引活动块62进入到导向槽61内，限位部64回到弧形槽22内，由扭簧7的弹力将熔断器主体4弹回到装入时的位置，该种触刀型高精度熔断器能够快速的将熔断器主体4组装到安装座上1，并且在熔断器主体4内的熔断丝43熔断时能够自动弹出熔断器主体4，既方便更换熔断器主体4，也方便工作人员寻找到熔断的熔断器。

本实施例中，常开热敏通电结构8包括壳体81，壳体81内设置有供熔断丝43穿过的通道82，熔断丝43穿过通道82，通道82侧面设置有安装腔83，安装腔83内设置有热敏双金属片84，安装腔83的两侧设有插槽，热敏双金属片84的两端插设与插槽内，在低温状态下，热敏双金属片84紧贴熔断丝43，壳体81内还设置有从安装腔83内壁伸出的第五触点85和第六触点86，壳体81内设置有用于插入导线与第五触点85和第六触点86相接的导线安装孔87，热敏双金属片84的突跳温度为熔断丝43的熔点，热敏双金属片84突跳后与第五触点85和第六触点86相抵。这种常开热敏通电结构既能够方便导线与第五触点85和第六触点86的连接，并且使得热敏双金属片84能够直接接触到熔断丝43，使得熔断丝43的热量能够直接传导到热敏双金属片84上，使得热敏双金属片84对熔断丝43的温度更加敏感。

本实施例中，安装座1中部设置有与熔断器主体4外壁匹配的支撑架11，支撑架11朝向熔断器主体4的一侧设置有第三触点46和第四触点47。采用该结构在熔断器主体4装到安装座1上时，熔断器主体4能够与支撑架11贴合，避免外部的灰尘或杂物等与第一触点44、第二触点45、第三触点46和第四触点47接触。

本实施例中，第一插接口411内壁设置有用于卡住旋转件6的凸起部412。采用该结构能够使得第一插接口411和旋转件6配合更加可靠，防止熔断器主体4在熔断弹开时脱离旋转件6。

本实施例中，第二触刀42朝向第三触点46和第四触点47的一侧设置有第二插接口421，两第二导电块31之间设置有与第二插接口421匹配的挡柱32。采用该结构使得熔断器主体4只有一个方向能够安装到到位，防止反装，保证第一触点44和第二触点45能够与第三触点46和第四触点47一一对应的接触。

本实施例中，为方便第一触刀41插入到两第一导电块21之间以及方便第二触刀42插入到两第二导电块31之间，两第一导电块21的开口侧相背外翻，两第二导电块31的开口侧相背外翻。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。