机制砂级配调整装置及调整方法

技术领域

本发明涉及机制砂级配调整领域，具体涉及一种机制砂级配调整装置及调整方法。

背景技术

岩石尾矿中含有不容易利用的细小石子，这些细小石子经除土处理，由机械再次破碎、筛分经后处理（选粉机或者洗砂机）制成机制砂。机制砂由于是人为选定的原料，其材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，无泥质和其他有害杂质，具有性能稳定，粒度圆润、级配良好的优点，可广泛运用于混凝土、干混砂浆制品中。

目前的机制砂生产系统生产的机制砂细度模数一般在3.5左右，属于粗砂，并且生产出来的机制砂中在粒度范围为2.5mm至5mm的颗粒偏多，在经过振动筛筛网一次筛选后，粒度在0.6mm至0.15mm范围内的碎砂无法被筛选出来，而这些细砂往往需要在混凝土中常作为细骨料使用，造成机制砂生产系统制得的机制砂无法满足使用需要，并且振动筛筛网在进行筛选的过程中，各层的筛料在排料阶段无法分隔开来，造成各层的筛料在振动筛尾部排出时会有再次混合在一起的风险。

发明内容

本发明针对上述背景技术中存在的缺陷和不足，提供一种机制砂级配调整装置及调整方法，机制砂级配调整系统的振动筛本体设置有上筛网和下筛网，以此通过上筛网和下筛网的设置来将振动筛本体内部分为三层筛选空间，三层筛选空间的上层为上筛网筛分后留置得到的残料石子，中层为经上筛网筛分得到的粗机制砂，下层为经下筛网筛分得到的细机制砂，以此来将制得的机制砂筛分为粒度较大可供施工使用的粗机制砂和粒度较小满足混凝土细骨料使用的细机制砂。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种机制砂级配调整装置，包括振动筛本体，所述振动筛本体的筛选滑料方向沿横向向下倾斜设置，所述振动筛本体沿自身的筛选滑料方向分别设置有上筛网和下筛网，所述上筛网和所述下筛网分别展示设置在所述振动筛本体的内上部和内下部，用以通过所述上筛网和所述下筛网将所述振动筛本体内部分为三层筛选空间；

所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部封闭遮挡有分流排料组件，用以通过所述分流排料组件将所述振动筛本体各层筛选空间得到的筛选料分流排出；

所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部的前后位置均安装设置有拆装组件，所述拆装组件部分固定在所述分流排料组件的前后位置，且所述分流排料组件通过所述拆装组件可拆卸的固定在所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部；

所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部外围的位置设置有分流导料组件，用以通过所述分流导料组件将所述分流排料组件排出的各层筛选料分隔引导向外输送。

作为优选，所述上筛网的筛孔孔径范围为2.5mm到3.5mm，所述下筛网的筛孔孔径范围为0.2mm到0.6mm。

作为优选，所述分流排料组件包括封堵挡板，所述封堵挡板封闭遮挡在所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部，所述拆装组件部分固定在所述封堵挡板的前后端面，且所述封堵挡板通过所述拆装组件可拆卸的固定在所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部，所述封堵挡板的外侧分别沿横向固定连通有向下倾斜一定角度的上层出料斗、中层出料斗和下层出料斗，所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗在竖向上和纵向上均错开设置且分别对应所述振动筛本体内部的三层筛选空间，以此通过所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗的设置来分别在排料过程中将三层筛选空间得到的筛选料分别排出且互不干扰。

作为优选，所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗在高度方向上和宽度方向上均彼此错开，所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗倾斜上端的底边分别与三层筛选空间尾部的底边持平，且所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗的倾斜角度不小于所述振动筛本体筛选滑料的倾斜角度。

作为优选，所述拆装组件均包括翼板和固定套，所述封堵挡板的前后端面中部均沿纵向延伸固定有所述翼板，且所述翼板靠近所述振动筛本体的端面均沿横向固定有所述配合座，前后位置的所述配合座彼此远离的外端面均沿纵向开设有限位孔，所述振动筛本体沿筛选滑料方向的尾部的前后位置均沿横向固定有所述固定套，且所述固定套靠近所述翼板的端面均沿横向开设有配合槽，所述配合槽与所述配合座一一对应且横向滑动配合。

作为优选，前后位置的所述固定套彼此远离的外端面均沿纵向开设有安装孔，所述安装孔均与对应的所述配合槽垂直连通，且所述安装孔均与对应的所述限位孔纵向同轴对照，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定套的外端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定套外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧的两端分别与对应的所述手柄和所述固定套外端面固定连接。

作为优选，所述配合座和所述配合槽的沿纵向竖直面的截面形状均为矩形，所述配合槽在横向上均为盲槽，且所述配合座的内端均与对应所述配合槽的内端贴合接触，所述翼座远离所述振动筛本体的端面均安装设置有提手。

作为优选，所述分流导料组件包括底板和隔板，所述底板水平设置在所述振动筛本体尾部的外围位置且底面与所述振动筛本体底部的机座底面持平，所述底板的顶面固定有多块沿横向竖直设置的所述隔板，前后位置相邻的所述隔板分别将所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗的尾部在纵向上隔开，用以在各层的筛选料排出时通过前后相邻的所述隔板来进行分流防混。

作为优选，前后位置相邻的所述隔板之间在底部位置均沿排料方向向下倾斜设置有滑料板，且所述滑料板的倾斜角度大于所述上层出料斗、所述中层出料斗或所述下层出料斗的倾斜角度，所述底板的前后四角位置均延伸固定有连接板，且所述连接板均开设有用以向地面加装螺栓的连接孔。

机制砂级配调整装置的调整方法，包括以下步骤：

a、将分流排料组件安装到所述振动筛本体上；

b、将经破碎机破碎后的混料经所述振动筛本体的前部上方输入，混料被所述振动筛本体振动筛选，并且筛选过程中物料会沿所述振动筛本体的筛选滑料边筛选便下滑，由于所述振动筛本体设置有所述上筛网和所述下筛网，以此通过所述上筛网和所述下筛网的设置来将所述振动筛本体内部分为三层筛选空间，三层筛选空间的上层为上筛网筛分后留置得到的残料石子，中层为经上筛网筛分得到的粗机制砂，下层为经下筛网筛分得到的细机制砂，以此来将制得的机制砂筛分为粒度较大可供施工使用的粗机制砂和粒度较小满足混凝土细骨料使用的细机制砂；

c、各层的筛选料滑落到所述振动筛本体尾部集中，由于所述振动筛本体的尾部位置通过所述拆装组件可拆卸固定有能够封闭挡住尾部的所述封堵挡板，所述封堵挡板固定连通有所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗，同时所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗在竖向上和纵向上均错开设置且分别对应所述振动筛本体内部的三层筛选空间，以此通过所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗的设置来分别在排料过程中将三层筛选空间得到的筛选料分别排出且互不干扰；

d、各层的筛选料分别经所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗排出后，由于在所述振动筛本体尾部位置的外围设置有所述分流导料组件，以此通过将所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗分别夹在不同相邻的所述隔板之间的方式来进一步的提升对各层筛选料的分隔效果，防止排料过程中各层筛选料混合且便于各层筛选料顺利分流后经对应的输送机分别向外输送，经所述上层出料斗、所述中层出料斗和所述下层出料斗下落到相邻各个所述隔板底部之间的所述滑料板后会加速各层筛选料的排出，避免筛选料堆积和排料不畅。

在步骤a中，安装分流排料组件时，通过所述配合座与所述配合槽横向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式能够将所述封堵挡板可拆卸的固定在所述振动筛本体的尾部位置，方便将封堵挡板快速固定在振动筛本体尾部；

当需要清理分流排料组件时，外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座横向脱出所述配合槽而将所述封堵挡板拆离所述振动筛本体尾部。

有益效果在于：1.本发明机制砂级配调整装置的振动筛本体设置有上筛网和下筛网，以此通过上筛网和下筛网的设置来将振动筛本体内部分为三层筛选空间，三层筛选空间的上层为上筛网筛分后留置得到的残料石子，中层为经上筛网筛分得到的粗机制砂，下层为经下筛网筛分得到的细机制砂，以此来将制得的机制砂筛分为粒度较大可供施工使用的粗机制砂和粒度较小满足混凝土细骨料使用的细机制砂，确保了机制砂生产系统制得的机制砂无法满足使用需要；

2.本发明机制砂级配调整装置的振动筛本体的尾部位置通过拆装组件可拆卸固定有能够封闭挡住尾部的封堵挡板，封堵挡板固定连通有上层出料斗、中层出料斗和下层出料斗，同时上层出料斗、中层出料斗和下层出料斗在竖向上和纵向上均错开设置且分别对应振动筛本体内部的三层筛选空间，以此通过上层出料斗、中层出料斗和下层出料斗的设置来分别在排料过程中将三层筛选空间得到的筛选料分别排出且互不干扰，避免了各层的筛选料在排料阶段出现再次混合的情况；

3.本发明的机制砂级配调整装置的在振动筛本体尾部位置的外围设置有分流导料组件，以此通过将上层出料斗、中层出料斗和下层出料斗分别夹在不同相邻的隔板之间的方式来进一步的提升对各层筛选料的分隔效果，防止排料过程中各层筛选料混合且便于各层筛选料顺利分流后经对应的输送机分别向外输送；

4.本发明机制砂级配调整装置的通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式来将封堵挡板可拆卸的固定在振动筛本体的尾部位置，封堵挡板与振动筛本体的固定组合方式简单易操作，继而便于将封堵挡板快速固定在振动筛本体尾部进行各层筛选料的分流排料使用；

5.本发明仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座横向脱出配合槽而将封堵挡板拆离振动筛本体尾部，封堵挡板与振动筛本体的拆分方式简单易操作，便于后续将封堵挡板拆离振动筛本体后对封堵挡板、上层出料斗、中层出料斗和下层出料斗进行彻底的清理维护；

6.本发明的机制砂级配调整方法能够经过一次筛选后，能够筛选出需要粒径的石料，能防止排料阶段不同粒径的石子分隔开来，不会出现不同粒径的石料混合在一起的现象，保证生产效率和生产质量，为保证机制砂生产系统制得的机制砂质量奠下基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明机制砂级配调整装置的立体结构示意图一；

图2是本发明发明机制砂级配调整装置的立体结构示意图二；

图3是图1的断面示意图一；

图4是图1的断面示意图二；

图5是图4的A处结构放大图;

图6是图1的断面示意图三;

图7是图6的B处结构放大图;

图8是图1的正视外部图；

图9是图1的背视外部图;

图10是图1的左视外部图;

图11是图1的右视外部图;

图12是图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、振动筛本体；101、上筛网；102、机座；103、下筛网；2、分流排料组件；201、封堵挡板；202、上层出料斗；203、中层出料斗；204、下层出料斗；3、分流导料组件；301、隔板；302、滑料板；303、底板；304、连接板；305、连接孔；4、拆装组件；401、提手；402、翼板；403、手柄；404、弹簧；405、固定套；406、限位杆；407、安装孔；408、限位孔；409、配合座；4010、配合槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：参见图1-图12所示，本发明提供一种机制砂级配调整装置，包括振动筛本体1，振动筛本体1的筛选滑料方向沿横向向下倾斜设置，振动筛本体1沿自身的筛选滑料方向分别设置有上筛网101和下筛网103，上筛网101和下筛网103分别展示设置在振动筛本体1的内上部和内下部，用以通过上筛网101和下筛网103将振动筛本体1内部分为三层筛选空间。振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部封闭遮挡有分流排料组件2，用以通过分流排料组件2将振动筛本体1各层筛选空间得到的筛选料分流排出，具体是，分流排料组件2包括封堵挡板201，封堵挡板201封闭遮挡在振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部，拆装组件4部分固定在封堵挡板201的前后端面，且封堵挡板201通过拆装组件4可拆卸的固定在振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部，封堵挡板201的外侧分别沿横向固定连通有向下倾斜一定角度的上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204，上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204在竖向上和纵向上均错开设置且分别对应振动筛本体1内部的三层筛选空间，以此通过上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204的设置来分别在排料过程中将三层筛选空间得到的筛选料分别排出且互不干扰，以便于避免各层的筛选料在排料阶段出现再次混合的情况。

同时振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部的前后位置均安装设置有拆装组件4，拆装组件4部分固定在分流排料组件2的前后位置，且分流排料组件2通过拆装组件4可拆卸的固定在振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部，具体是，拆装组件4均包括翼板402和固定套405，封堵挡板201的前后端面中部均沿纵向延伸固定有翼板402，且翼板402靠近振动筛本体1的端面均沿横向固定有配合座409，前后位置的配合座409彼此远离的外端面均沿纵向开设有限位孔408，振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部的前后位置均沿横向固定有固定套405，且固定套405靠近翼板402的端面均沿横向开设有配合槽4010，配合槽4010与配合座409一一对应且横向滑动配合，前后位置的固定套405彼此远离的外端面均沿纵向开设有安装孔407，安装孔407均与对应的配合槽4010垂直连通，且安装孔407均与对应的限位孔408纵向同轴对照，安装孔407均沿纵向同轴滑动配合有限位杆406，且前后位置的限位杆406彼此靠近的内端均与对应的限位孔408纵向滑动配合，前后位置的限位杆406彼此远离的外端均伸出对应固定套405的外端面且同轴固定有手柄403，限位杆406位于对应手柄403和固定套405外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧404，且弹簧404的两端分别与对应的手柄403和固定套405外端面固定连接，如此设置，便于通过配合座409与配合槽4010横向滑动配合和限位杆406与限位孔408纵向滑动配合的方式来将封堵挡板201可拆卸的固定在振动筛本体1的尾部位置，同时仅需外拉限位杆406脱出限位孔408后便可使配合座409横向脱出配合槽4010而将封堵挡板201拆离振动筛本体1尾部。

并且振动筛本体1沿筛选滑料方向的尾部外围的位置设置有分流导料组件3，用以通过分流导料组件3将分流排料组件2排出的各层筛选料分隔引导向外输送，具体是，分流导料组件3包括底板303和隔板301，底板303水平设置在振动筛本体1尾部的外围位置且底面与振动筛本体1底部的机座102底面持平，底板303的顶面固定有多块沿横向竖直设置的隔板301，前后位置相邻的隔板301分别将上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204的尾部在纵向上隔开，用以在各层的筛选料排出时通过前后相邻的隔板301来进行分流防混，继而进一步的提升对各层筛选料的分隔效果，防止排料过程中各层筛选料混合且便于各层筛选料顺利分流后经对应的输送机分别向外输送。

上筛网101的筛孔孔径范围为2.5mm到3.5mm，下筛网103的筛孔孔径范围为0.2mm到0.6mm，如此设置，便于上筛网101和下筛网103分别具有合适的筛孔孔径，继而确保能够将制得的机制砂筛分为粒度较大可供施工使用的粗机制砂和粒度较小满足混凝土细骨料使用的细机制砂，经上层出料斗202排出的碎石应再次输回到外界破碎机中重新破碎，上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204在高度方向上和宽度方向上均彼此错开，上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204倾斜上端的底边分别与三层筛选空间尾部的底边持平，且上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204的倾斜角度不小于振动筛本体1筛选滑料的倾斜角度，如此设置，便于上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204具有合适的倾斜滑料角度分别能够顺利的排出各层的筛选料。

同时配合座409和配合槽4010的沿纵向竖直面的截面形状均为矩形，以便配合座409与配合槽4010横向滑动配合时具有良好的定位导向设计，配合槽4010在横向上均为盲槽，且配合座409的内端均与对应配合槽4010的内端贴合接触，以便当限位杆406与限位孔408同轴对照时，能够通过配合座409的内端均与对应配合槽4010的内端贴合接触的方式进行明显提示，翼座远离振动筛本体1的端面均安装设置有提手401，如此设置，便于通过手持提手401施力的方式拿动封堵挡板201。

并且前后位置相邻的隔板301之间在底部位置均沿排料方向向下倾斜设置有滑料板302，且滑料板302的倾斜角度大于上层出料斗202、中层出料斗203或下层出料斗204的倾斜角度，以便通过设置滑料板302的方式来对下排的筛选料加速排出，底板303的前后四角位置均延伸固定有连接板304，且连接板304均开设有用以向地面加装螺栓的连接孔305，如此设置，便于将底板303通过透过连接座的连接孔305向布设位置加装螺栓的方式进行牢靠固定。

实施例2：本发明提供一种利用实施例的机制砂级配调整装置的调整方法，包括以下步骤：

a、将分流排料组件2安装到所述振动筛本体1上

b、通过与外界供电线缆电连接的方式启动振动筛本体1，将经外界破碎机破碎后的混料经振动筛本体1的前部上方输入，混料被振动筛本体1振动筛选，并且筛选过程中物料会沿振动筛本体1的筛选滑料边筛选便下滑，由于振动筛本体1设置有上筛网101和下筛网103，以此通过上筛网101和下筛网103的设置来将振动筛本体1内部分为三层筛选空间，三层筛选空间的上层为上筛网101筛分后留置得到的残料石子，中层为经上筛网101筛分得到的粗机制砂，下层为经下筛网103筛分得到的细机制砂，以此来将制得的机制砂筛分为粒度较大可供施工使用的粗机制砂和粒度较小满足混凝土细骨料使用的细机制砂；

c、各层的筛选料滑落到振动筛本体1尾部集中，由于振动筛本体1的尾部位置通过拆装组件4可拆卸固定有能够封闭挡住尾部的封堵挡板201，封堵挡板201固定连通有上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204，同时上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204在竖向上和纵向上均错开设置且分别对应振动筛本体1内部的三层筛选空间，以此通过上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204的设置来分别在排料过程中将三层筛选空间得到的筛选料分别排出且互不干扰；

d、各层的筛选料分别经上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204排出后，由于在振动筛本体1尾部位置的外围设置有分流导料组件3，以此通过将上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204分别夹在不同相邻的隔板301之间的方式来进一步的提升对各层筛选料的分隔效果，防止排料过程中各层筛选料混合且便于各层筛选料顺利分流后经对应的输送机分别向外输送，经上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204下落到相邻各个隔板301底部之间的滑料板302后会加速各层筛选料的排出，避免筛选料堆积和排料不畅；

在步骤a中，分流排料组件2在振动筛本体1尾部的具体组合时，通过配合座409与配合槽4010横向滑动配合和限位杆406与限位孔408纵向滑动配合的方式能够将封堵挡板201可拆卸的固定在振动筛本体1的尾部位置，方便将封堵挡板201快速固定在振动筛本体1尾部进行各层筛选料的分流排料使用；

需要清理排料组件2时，外拉限位杆406脱出限位孔408后便可使配合座409横向脱出配合槽4010而将封堵挡板201拆离振动筛本体1尾部，方便后续将封堵挡板201拆离振动筛本体1后对封堵挡板201、上层出料斗202、中层出料斗203和是下层出料斗204进行彻底的清理维护。

封堵挡板201在与振动筛本体1尾部进行拆分组合时，具体操作如下，首先在安装布设底板303时，应确认隔板301与封堵挡板201之间的间距，此间距应大于配合座409伸入配合槽4010的长度，确保后续封堵挡板201在带动配合座409沿配合槽4010滑移时能够顺利脱出，在拆下封堵挡板201时，两人分别手持前后位置的手柄403外拉限位杆406并通过弹簧404被拉伸的方式使限位杆406内端均脱出对应的限位孔408，后保持限位杆406的拉动即可分别拿住提手401带动封堵挡板201外移使配合座409均横向脱出配合槽4010，封堵挡板201随即拆离振动筛本体1的尾部，而需要再次装上封堵挡板201时，拿起封堵挡板201使配合座409与配合槽4010分别横向对照并自外而内的滑入，两人再次分别同时外拉前后位置的限位杆406并通过弹簧404被拉伸的方式使限位杆406内端均收入对应的安装孔407，以此来避免限位杆406干涉到配合座409沿配合槽4010横向滑动，当配合座409均沿配合槽4010横向滑动到配合座409内端均与对应的配合槽4010内端贴合接触时，此时则表示限位杆406与限位孔408分别竖向对照，则松开手柄403，弹簧404会释放拉伸状态而带动限位杆406均插入对应的限位孔408，以此来再次完成封堵挡板201在振动筛本体1尾部的重装固定，封堵挡板201在振动筛本体1尾部的拆分组合方式简单易操作，继而便于将封堵挡板201快速固定在振动筛本体1尾部进行各层筛选料的分流排料使用，同时便于后续将封堵挡板201拆离振动筛本体1后对封堵挡板201、上层出料斗202、中层出料斗203和下层出料斗204进行彻底的清理维护。拆装方便、操作步骤少、易于清理维护。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。