一种铝型材表面处理装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，具体为一种铝型材表面处理装置。

背景技术

针对铝型材进行加工的诸多工艺中包含有对铝型材表面进行喷砂处理，其主要是通过喷砂机产生的高速压缩的空气将金刚砂喷射在铝型材表面，使铝型材表面产生微小的凹陷，这些小坑均匀细腻，用肉眼看是看不出来的，也没有手感，只是让铝型材表面产生了磨砂的。

在针对4米以上的L形铝形板进行处理的喷砂机一般由压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统、上料系统、下料清理系统等组成，在使用时，首先工人将L形铝形板抬到上料系统中的由电机、平移轮、电推杆和支撑杆组成的横向转运装置上，接着工人对L形铝形板之间的间距进行调整，间距调整完成后，启动上料系统，使得转运装置将多组L形铝形板转运至上料系统中的输送辊上，使得输送辊将L形铝形板输送至喷砂机主体内进行喷砂，喷砂完成后下料清理系统中的转运装置会将喷砂完成后的L形铝形板转运至清理设备上，清洗设备会带动L形铝形板进行倾斜，同时促使L形铝形板振动，将L形铝形板上残留的砂振落进行回收。

然而，上述提到的铝形板喷砂机在使用过程中，工人手动将固定数量的L形铝形板抬到横向转运装置上后，仍需要手动进行调整间距，使得工人在工作时体力消耗较大，在人工搬运和调整L形铝形板间距的过程中，横向转运装置需要等待人工操作，工人若是较为疲惫或是处理的较慢时，还会耽误整个喷砂工作的进程，使得实际的喷砂效率与人工操作的顺利有着密切的关系，特别是在工人工作时间较长之后，会大大降低喷砂效率，故而提出一种可以保证上料效率，同时还能让工人得到充分休息的铝形板喷砂机。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种铝型材表面处理装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面处理装置，包括喷砂装置主体、主支架、转运装置、转运板、输送辊和L形铝板，所述主支架的外壁固定安装有侧支架，且侧支架顶部安装有用于传输L形铝板的传送带，并且侧支架侧壁固定安装有用于驱动传送带的驱动组件；

所述侧支架顶部安装有分离器，且分离器顶部固定安装有下压组件，并且下压组件输出端安装有传动板，所述传动板底端一体安装有主齿条，且主齿条内壁设置有用于分离L形铝板的中心块，所述分离器内部安装有与主齿条相啮合的传动齿轮，且分离器内部滑动安装有与传动齿轮相啮合的侧齿条，并且侧齿条内壁设置有用于分离L形铝板的挡块，所述中心块和挡块的安装位置错开，且中心块和挡块的运动轨迹相反，使得中心块和挡块会间隙对分离L形铝板进行遮挡。

通过采用上述技术方案，分离器、电推杆和中心块，因中心块会在电推杆的作用下，间隙的对L形铝板进行遮挡，使得L形铝板会间隙通过中心块，同时在挡块、传动齿轮、主齿条和侧齿条的作用下，使得电推杆在启动后，挡块与中心块的运动轨迹相反，使得挡块会对通过中心块的和未进入到分离器下方的L形铝板进行遮挡，使得L形铝板之间间距变大，从而实现自动调节L形铝板的间距，省去人工调节的操作，使得本装置在使用时更加的省力。

本发明进一步设置为，所述主齿条在传动板底端对称安装有两个，且主齿条的两侧外壁均设有齿牙，并且所述分离器内壁对称安装有两组与主齿条相啮合的传动齿轮，每组所述传动齿轮的个数为两个。

通过采用上述技术方案，使得主齿条在滑动时，四个传动齿轮会同步转动。

本发明进一步设置为，所述侧齿条在分离器内对称安装有两组，每组所述侧齿条中有两个侧齿条，且侧齿条均与传动齿轮相啮合，并且每组所述侧齿条中的两个侧齿条顶部通过连接板相连接，每组所述侧齿条中的两个侧齿条内壁与挡块外壁相连接。

通过采用上述技术方案，进一步的确保每次竟敢分离器的L形铝板只有一个。

本发明进一步设置为，所述中心块底端两侧边角均为斜角设计，且所述挡块和中心块的形状相同。

通过采用上述技术方案，进一步的确保L形铝板在进入分离器之后的会L形铝板与上一个与中心块接触的L形铝板间隔开来。

本发明进一步设置为，所述分离器内等间距安装有三组与传动板和连接板滑动连接的支撑杆，且所述挡块和中心块内均贯穿开设有与支撑杆滑动连接的通孔，并且支撑杆端部不漏出分离器底部。

通过采用上述技术方案，确保传动板和连接板仅能进行垂直升降，同时保证挡块和中心块可以顺利的对L形铝板进行引导和限制。

本发明进一步设置为，所述驱动组件由驱动杆、第一电机和链轮传动组件组成，所述侧支架顶部安装有用于驱动传送带的驱动杆，且侧支架底端安装有第一电机，并且第一电机输出端安装有与驱动杆相连接的链轮传动组件。

通过采用上述技术方案，保证传送带可以顺利的带动L形铝板向主支架的方向运动。

本发明进一步设置为，所述侧支架整体为向远离喷砂装置主体一侧倾斜3度设计，且侧支架侧壁安装有用于支撑L形铝板的支撑框。

通过采用上述技术方案，使得L形铝板会在倾斜的侧支架和支撑框的作用下被梳理的更加整齐。

本发明进一步设置为，所述支撑框内安装有驱动L形铝板的传动带，且侧支架侧壁安装有传动杆，并且侧支架侧壁安装有用于驱动传动杆的第二电机。

通过采用上述技术方案，保证安装了支撑框之后，仍旧可以顺利的对L形铝板进行输送。

本发明进一步设置为，所述转运板顶部等间距安装有多组对L形铝板进行限制的限位块，且限位块顶部呈与L形铝板形状对应的箭头装设计。

通过采用上述技术方案，降低需要对L形铝板进行二次调整间距的事故发生概率。

本发明进一步设置为，所述分离器外壁安装有限制架，且限制架远离分离器的端部呈向上翘起设计，并且限制架底端所处水平面高于L形铝板1MM。

通过采用上述技术方案，有效防止L形铝板叠加时直接进入到限制架下方对后续处理造成影响。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有分离器、电推杆和中心块，因中心块会在电推杆的作用下，间隙的对L形铝板进行遮挡，使得L形铝板会间隙通过中心块，同时在挡块、传动齿轮、主齿条和侧齿条的作用下，使得电推杆在启动后，挡块与中心块的运动轨迹相反，使得挡块会对通过中心块的和未进入到分离器下方的L形铝板进行遮挡，使得L形铝板之间间距变大，从而实现自动调节L形铝板的间距，省去人工调节的操作，使得本装置在使用时更加的省力。

2、本发明通过设置有侧支架和传送带，因侧支架上可以放置L形铝板的数量至少是转运装置可以转运L形铝板数量的五倍，使得工人在将侧支架上的L形铝板放置到转运装置可以转运数量的五倍或是摆满侧支架之后，即可等待装置运转，在此过程中工人即可进行休息和调整状态，工人休息的时长根据侧支架的长度来决定，使得工人的休息时间可以得到保障。

附图说明

图1为本发明第一实施例中所述一种铝型材表面处理装置的立体结构示意图；

图2为本发明第一实施例中所述一种铝型材表面处理装置的局部结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为图3的局部剖开图；

图5为本发明所述分离器的剖视图；

图6为图5去除分离器后的结构示意图；

图7为图6的平面图；

图8为本发明第二实施例的平面结构示意图；

图9为本发明第二实施例中支撑框的局剖图；

图10为本发明第三实施例中所述一种铝型材表面处理装置的立体结构示意图；

图11为本发明第三实施例中所述限制架的结构示意图。

图中：1、喷砂装置主体；2、主支架；21、侧支架；22、转运装置；23、转运板；24、限位块；3、输送辊；4、传送带；41、L形铝板；5、驱动杆；6、第一电机；7、链轮传动组件；71、第二电机；72、传动杆；73、传动带；8、分离器；81、电推杆；82、传动板；821、主齿条；822、中心块；83、传动齿轮；84、连接板；841、侧齿条；842、挡块；85、支撑杆；9、支撑框；10、限制架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

一种铝型材表面处理装置，如图1－图7所示，包括喷砂装置主体1、主支架2、转运装置22、转运板23、输送辊3和L形铝板41。

具体的，主支架2的外壁固定安装有侧支架21，且侧支架21顶部安装有用于传输L形铝板41的传送带4，使得工人可以直接将L形铝板41放置到传送带4上，省去工人等待转运装置22的时间，同时传送带4在启动时会带动L形铝板41向主支架2的方向运动，并且侧支架21侧壁固定安装有用于驱动传送带4的驱动组件，驱动组件由驱动杆5、第一电机6和链轮传动组件7组成，侧支架21顶部安装有用于驱动传送带4的驱动杆5，使得驱动杆5在转动时会带动传送带4开始运行，保证传送带4可以顺利的带动L形铝板41向主支架2的方向运动，且侧支架21底端安装有第一电机6，并且第一电机6输出端安装有与驱动杆5相连接的链轮传动组件7，使得第一电机6在启动时，其会通过链轮传动组件7带动驱动杆5转动，保证驱动杆5可以顺利的带动传送带4运转。

具体的，侧支架21顶部安装有分离器8，且分离器8顶部固定安装有下压组件，下压组件为电推杆81，并且电推杆81输出端安装有传动板82，电推杆81在启动时，其端部会推动和拉动传动板82运动，使得传动板82获得升降运动的动力，传动板82底端一体安装有主齿条821，且主齿条821内壁设置有用于分离L形铝板41的中心块822，从而使得传动板82在运动时，会通过主齿条821带动中心块822同步运动，使得中心块822会间隙的对L形铝板41进行遮挡，进而使得L形铝板41会间隙通过中心块822，实现自动调节L形铝板41的间距，省去人工调节的操作，分离器8内部安装有与主齿条821相啮合的传动齿轮83，使得主齿条821在滑动时会促使传动齿轮83开始转动，且分离器8内部滑动安装有与传动齿轮83相啮合的侧齿条841，使得侧齿条841会在传动齿轮83的作用下开始运动，同时在齿轮传动的特性下，使得侧齿条841与主齿条821的滑动方向相反，确保中心块822和挡块842的运动轨迹相反，并且侧齿条841内壁设置有用于分离L形铝板41的挡块842，中心块822和挡块842的安装位置错开，使得中心块822和挡块842会间隙对分离L形铝板41进行遮挡，使得中心块822对L形铝板41进行遮挡时，挡块842不会对L形铝板41进行遮挡，使得中心块822和挡块842会间隙对L形铝板41进行遮挡，以此来保证L形铝板41通过分离器8的速度，同时因两组挡块842之间的间距小于L形铝板41的宽度，使得远离主支架2的挡块842在下降时，会对未与另一组挡块842外壁接触的L形铝板41进行引导和遮挡，从而使得两个挡块842之间只会有一个L形铝板41，进而使得每次只有一个L形铝板41通过分离器8，确保经过分离器8后的L形铝板41之间的间距不会相差过大，保证后续喷砂装置主体1可以顺利对L形铝板41进行喷砂处理。

请参阅图5－图7，主齿条821在传动板82底端对称安装有两个，传动板82在运动时会同时带动两个主齿条821同步运动，同时因分离器8内壁对称安装有两组与主齿条821相啮合的传动齿轮83，且主齿条821的两侧外壁均设有齿牙，并且每组传动齿轮83的个数为两个，使得两个主齿条821在滑动时，会带动两组传动齿轮83中的四个传动齿轮83同步转动，侧齿条841在分离器8内对称安装有两组，每组侧齿条841中有两个侧齿条841，且侧齿条841均与传动齿轮83相啮合，使得四个侧齿条841会在传动齿轮83的作用下同步滑动，并且每组侧齿条841中的两个侧齿条841顶部通过连接板84相连接，同时每组侧齿条841中的两个侧齿条841内壁与挡块842外壁相连接，使得主齿条821每次运行均会使两组挡块842同步运动，进一步的确保每次竟敢分离器8的L形铝板41只有一个。

请参阅图7，中心块822底端两侧边角均为斜角设计，使得中心块822在下降时，其端部斜角会对L形铝板41进行引导，从而使得位于两组挡块842之间的L形铝板41会被中心块822分离，进一步的确保L形铝板41在进入分离器8之后的会L形铝板41与上一个与中心块822接触的L形铝板41间隔开来，且挡块842和中心块822的形状相同，使得挡块842在下降时，会对即将进入到分离器8下方，但未与中心块822相接触的L形铝板41进行挤压，从而对其进行引导和遮挡，避免该L形铝板41直径进入到分离器8下方，阻碍后续调整L形铝板41间距的工作。

请参阅图5－图7，分离器8内等间距安装有三组与传动板82和连接板84滑动连接的支撑杆85，使得传动板82和连接板84在滑动时均会受到支撑杆85的限制和引导，确保传动板82和连接板84仅能进行垂直升降，同时保证挡块842和中心块822可以顺利的对L形铝板41进行引导和限制，且挡块842和中心块822内均贯穿开设有与支撑杆85滑动连接的通孔，使得挡块842和中心块822也与支撑杆85滑动连接，从而使得支撑杆85会直接对挡块842和中心块822进行限制，进一步的确保挡块842和中心块822升降滑动轨迹的固定性，并且支撑杆85端部不漏出分离器8底部，使得支撑杆85不会与L形铝板41发生接触，进而保证支撑杆85的设置不会对挡块842和中心块822对L形铝板41进行引导的操作造成影响。

实施例二

一种铝型材表面处理装置，如图8和图9所示，本实施例的技术方案和零件与实施例一基本相同，技术相同部分在此不再做赘述，不同点在于侧支架21整体为向远离喷砂装置主体1一侧倾斜3度设计，同时侧支架21侧壁安装有用于支撑L形铝板41的支撑框9，使得工人在将L形铝板41放置到传送带4上时，L形铝板41会在侧支架21的引导下向支撑框9的方向滑动，同时支撑框9会对L形铝板41进行遮挡，使得L形铝板41会在倾斜的侧支架21和支撑框9的作用下被梳理的更加整齐，支撑框9内安装有驱动L形铝板41的传动带73，使得L形铝板41向支撑框9的方向滑动时，与L形铝板41直接接触的是传动带73，同时传动带73的运转频率与传送带4相同，且侧支架21侧壁安装有传动杆72，并且侧支架21侧壁安装有用于驱动传动杆72的第二电机71，第二电机71与第一电机6为同一型号的电机，并且会同步转动和停止，使得第二电机71与第一电机6在启动时，传动带73会与传送带4相配合对L形铝板41进行输送，保证安装了支撑框9之后，仍旧可以顺利的对L形铝板41进行输送，同时转运板23顶部等间距安装有多组对L形铝板41进行限制的限位块24，使得转运板23在转运装置22的作用下向上运动时，其会带动限位块24同步向上运动，因限位块24顶部呈与L形铝板41形状对应的箭头装设计，使得限位块24会对L形铝板41进行限制和控位，从而降低在对L形铝板41进行转运的过程中，L形铝板41移动，造成需要二次调整间距的事故发生概率。

实施例三

一种铝型材表面处理装置，如图10和图11所示，本实施例的技术方案和零件与实施例一基本相同，技术相同部分在此不再做赘述，不同点在于分离器8外壁安装有用于限制L形铝板41限制架10，使得L形铝板41在向分离器8方向运动时会收到限制架10的限制，且限制架10远离分离器8的端部呈向上翘起设计，当出现L形铝板41叠加时，限制架10端部翘起部分会对L形铝板41进行限制和遮挡，从而使得叠加在一起的L形铝板41被分离或是被遮挡，使得工人可以发现L形铝板41出现叠加在一起了，进而有效防止L形铝板41叠加时直接进入到限制架10下方对后续处理造成影响，并且限制架10底端所处水平面高于L形铝板41一毫米，使得限制架10不直接与L形铝板41发生接触，但可以起到防止L形铝板41运行到分离器8底部时处于叠加在一起的状态。

值得注意的是，侧支架21上可以放置L形铝板41的数量至少是转运装置22可以转运L形铝板41数量的五倍，上的L形铝板41放置到转运装置22可以转运数量的五倍之后，整个装置中电推杆81、第一电机6、转运装置22的运行和停止均由控制系统进行调控，省去人工启动各个装置的操作，若是输送辊3上的L形铝板41为喷砂完成，此时的电推杆81、第一电机6、转运装置22均会在控制系统的作用下恢复至起始状态，等候喷砂完成后继续运转，在这期间也可以供工人进行休息，使得本装置在保证正常喷砂效率的同时，可以有效保障工人的休息时间，更加的人性化。

本发明的工作原理为：在使用本装置时，首先启动第一电机6和电推杆81，使得传送带4开始运转，此时被工人放置在传送带4上的L形铝板41会被传送带4向主支架2的方向传输，同时电推杆81在运行时，会使传动板82带动主齿条821进行升降运动，当主齿条821下降时，会使中心块822同步下降对L形铝板41进行遮挡，使得L形铝板41无法通过中心块822，在主齿条821下降的同时，会使传动齿轮83开始转动，致使此时的侧齿条841会带动两组挡块842开始向上运动，从而使得挡块842侧面的L形铝板41可以通过挡块842，随着中心块822开始上升，会使挡块842开始下降，从而使得被中心块822遮挡的L形铝板41可以继续跟随传送带4运动，单因此时的挡块842已经下降至对L形铝板41进行遮挡的状态，使得L形铝板41会被挡块842遮挡住，同时因两组挡块842之间的间距小于L形铝板41的宽度，使得远离主支架2的挡块842在下降时，会对未与另一组挡块842外壁接触的L形铝板41进行引导和遮挡，从而使得两个挡块842之间只会有一个L形铝板41，进而使得每次只有一个L形铝板41通过分离器8，但因传送带4在启动，使得L形铝板41之间的间距会被分开，从而实现自动调整间距的效果；

进一步得，当通过挡块842的L形铝板41数量达到转运装置22转运的数量时，电推杆81会停止运行，同时电推杆81停止运行时属于收缩状态，确保通过挡块842的L形铝板41已经跟随传送带4运行至转运位置，电推杆81在停止的同时第一电机6会同步停止运行，此时即可启动转运装置22，转运装置22会先启动转运板23向上运动，使得限位块24对L形铝板41进行限制，接着转运装置22会带动L形铝板41向主支架2的方向运行，此时的电推杆81和传送带4会重新运行，进行下一组分离和排版工作，同时工人只需要将L形铝板41抬到传送带4上即可，工人在将侧支架21上的L形铝板41放置到转运装置22可以转运数量的五倍或是摆满侧支架21之后，即可等待装置运转，在此过程中工人即可进行休息和调整状态，工人休息的时长根据侧支架21的长度来决定，使得工人的休息时间可以得到保障。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。