一种塑料颗粒加工工艺与加工系统

技术领域

本发明属于塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒加工工艺与加工系统。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融形成熔体，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出并切割成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒；

在实际生产中，经常需要根据生产需求不同进而调节切割出不同长度的塑料颗粒，现有技术中的设备为满足上述需求，大多均设置了可调节成型塑料颗粒长度的相关结构，但若是出现结构内的动力源故障情况时，则就无法进行调节成型塑料颗粒长度功能，即现有技术中的设备不能够稳定的保证实现调节塑料颗粒成型长度效果。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种塑料颗粒加工工艺与加工系统，保证设备自身能够稳定的实现调节塑料颗粒成型长度效果。

一种塑料颗粒加工系统，包括固定板和固定杆，固定板上滑动连接有切刀，切刀上滑动连接有传动杆，传动杆上固接有传动斜板，固定杆上滑动连接有移动杆，移动杆上固接有波纹板，移动杆上连接有散热部，散热部上设有多个底孔，固定板与切刀之间固接有第一压簧。

所述散热部上设有多个侧孔。

还包括滑动连接在固定杆上的移动架，移动架上固接有压板，传动杆与切刀之间固接有第二压簧。

还包括固接在移动架上的多个弧面传动块，所述移动杆与散热部滑动连接，移动杆与散热部之间固接有第三压簧，散热部上固接有接触杆。

多个所述弧面传动块的高度由左至右逐渐增加。

所述的一种塑料颗粒加工系统的加工工艺，该方法包括以下步骤：

步骤一：将切刀连接在紧贴一个塑料颗粒挤出设备旁的位置，随后启动该挤出设备；

步骤二：操作移动杆在固定杆上滑动，并启动固定板上的多个鼓风设备；

步骤三：在移动杆在固定杆上复位滑动时，使移动架在固定杆上滑动，使得多个弧面传动块移动至与接触杆错开位置；

步骤四：在再次操作移动杆由左至右滑动前，再将移动架滑动至接触杆与多个弧面传动块重叠位置；

步骤五：若是在想要调节切割出的塑料颗粒长度时，驱动移动杆滑动的动力源出现故障，则使移动架在固定杆上滑动，操作传动杆在切刀上前后往复滑动；

步骤七：将散热部内的塑料颗粒取出，完成加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为移动杆的结构示意图；

图2为切刀的结构示意图；

图3为固定杆的结构示意图；

图4为移动架的结构示意图；

图5为弧面传动块的结构示意图；

图6为传动杆的结构示意图；

图7为接触杆的结构示意图；

图8为传动斜板的结构示意图；

图9和图10为一种塑料颗粒加工系统的整体结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3、图7、图9和图10，示出了按照本发明中保证自身能够稳定的实现调节塑料颗粒成型长度效果的实施例的示意图，进一步地。

一种塑料颗粒加工系统，包括固定板301和固定杆501，固定板301上滑动连接有切刀302，切刀302上滑动连接有传动杆401，传动杆401上固接有传动斜板402，固定杆501上滑动连接有移动杆101，移动杆101上固接有波纹板102，移动杆101上连接有散热部201，散热部201上设有多个底孔202，固定板301与切刀302之间固接有第一压簧，固定杆501上固接有第一电机，第一电机的输出轴上固接有第一丝杠，第一丝杠与移动杆101螺纹连接，波纹板102能够与传动杆401下侧接触，可在固定板301上通过拧紧螺栓的方式连接多个鼓风设备。

将切刀302连接在紧贴一个塑料颗粒挤出设备旁的位置，随后启动该挤出设备，进而通过挤出设备将塑料挤出，塑料挤出设备为现有技术中十分常见的常规设备，在此不再赘述，此时可操作移动杆101在固定杆501上滑动，进而利用波纹板102与传动杆401接触的方式，从而使得在移动杆101往复滑动过程中，会使得传动杆401受到第一压簧的弹力进而始终抵在波纹板102上，从而使得切刀302发生上下往复的滑动，进而利用切刀302对挤出的塑料进行多次的上下往复切段，进而使挤出的塑料形成塑料颗粒，并掉入散热部201内部，在此过程中可启动固定板301上的多个鼓风设备，进而利用鼓风设备对散热部201内部的塑料颗粒进行吹动冷却，同时由于移动杆101会在设备运行过程中往复滑动，进而会使得塑料颗粒会在散热部201内不断移动，从而进一步便于塑料颗粒与空气均匀接触，提高塑料颗粒的冷却效果，即本设备能够在实现对塑料颗粒进行切割成型效果的同时，还能够同步进行对塑料颗粒的高效冷却效果，从而提高塑料颗粒的制备效率；

当需要调节切割出的塑料颗粒长度时，可调节移动杆101在固定杆501上的滑动速度，进而调节波纹板102的移动速度，从而调节通过波纹板102带动传动杆401上下往复滑动的滑动速度，进而调节切刀302的切割频率，从而完成调节切割出的塑料颗粒长度的效果；

同时，若是在想要调节切割出的塑料颗粒长度时，驱动移动杆101滑动的动力源出现故障进而无法使移动杆101滑动或无法调节移动杆101的滑动速度时，可操作传动杆401在切刀302上向前滑动，进而利用传动斜板402与波纹板102接触，从而使得切刀302逐渐向上抬起，随后再操作传动杆401复位，进而使切刀302自动下滑，从而使得在驱动移动杆101滑动的动力源出现故障时，依然可通过调节传动杆401在切刀302上滑动的方式，驱动切刀302自身上下往复滑动，从而依然能够完成调节切割出的塑料颗粒长度的效果，进而达到保证设备自身能够稳定的实现调节塑料颗粒成型长度效果的目的。

参看图1，示出了按照本发明中更进一步便于对塑料颗粒进行高效散热的实施例的示意图，进一步地。

所述散热部201上设有多个侧孔203。

多个侧孔203的设置使得在利用多个鼓风设备对散热部201内的塑料颗粒进而吹动散热，并随着移动杆101的不断移动使得散热部201同步移动，进而使得塑料颗粒全面与吹动的空气接触，从而完成散热工作，而多个侧孔203的设置能够便于空气从散热部201内部多方向流通，从而更进一步的提高对塑料颗粒的散热效果，完成高效散热目的。

参看图4-6，示出了按照本发明中便于驱动传动杆401滑动的实施例的示意图，进一步地。

还包括滑动连接在固定杆501上的移动架601，移动架601上固接有压板602，传动杆401与切刀302之间固接有第二压簧，固定杆501上固接有能够推动移动架601滑动的第一电动推杆。

当需要使传动杆401滑动，进而利用传动斜板402与波纹板102逐渐接触，从而推动切刀302上下往复滑动，进而临时承担调节切割出的塑料颗粒长度效果时，可操作移动架601在固定杆501上滑动，从而使压板602与传动杆401接触，随后配合第二压簧提供的弹力进而使得传动杆401跟随移动架601发生往复滑动，从而为传动杆401的滑动提供驱动力。

参看图5-7和图10，示出了按照本发明中更进一步提高对塑料颗粒的散热效果的实施例的示意图，进一步地。

还包括固接在移动架601上的多个弧面传动块603，所述移动杆101与散热部201滑动连接，移动杆101与散热部201之间固接有第三压簧，散热部201上固接有接触杆204。

当操作移动杆101在固定杆501上滑动时，移动杆101能够带动散热部201跟随移动杆101同步滑动，进而会使得散热部201上的接触杆204能够与多个弧面传动块603依次接触，当接触杆204与一个弧面传动块603接触时，会使得散热部201逐渐在移动杆101上向上滑动，当接触杆204与该弧面传动块603错开时，会在第三压簧的作用下使得接触杆204带动散热部201自动向下复位，进而随着移动杆101的逐渐滑动能够使得散热部201在移动杆101上发生多次的上下往复滑动，从而更进一步的使得散热部201内的塑料颗粒在散热部201内不断移动，从而更进一步提高对塑料颗粒的散热效果；

在移动杆101在固定杆501上复位滑动时，可使移动架601在固定杆501上滑动，进而使得多个弧面传动块603移动至与接触杆204错开位置，从而使得在散热部201复位时，接触杆204不会与多个弧面传动块603出现干涉情况，从而便于散热部201的复位工作顺利进行，在再次操作移动杆101由左至右滑动前，再将移动架601滑动至接触杆204与多个弧面传动块603重叠位置即可。

参看图5-6，示出了按照本发明中便于塑料颗粒在散热部201内随意移动的实施例的示意图，进一步地。

多个所述弧面传动块603的高度由左至右逐渐增加。

多个所述弧面传动块603的高度由左至右逐渐增加的设置使得在接触杆204与多个弧面传动块603接触，进而使得散热部201在移动杆101上上下往复滑动时，能够在经过不同弧面传动块603时发生不同幅度的上下往复滑动操作，进而更进一步的便于塑料颗粒在散热部201内随意移动，从而保证塑料颗粒能够更加均匀的与流动的空气接触，保证散热全面性。

参看图5，示出了按照本发明中便于将接触杆204移回与多个弧面传动块603重合位置的实施例的示意图，进一步地。

还包括固接在移动架601上的导向板604。

导向板604的设置使得当需要将移动架601滑动至接触杆204与多个弧面传动块603重叠位置时，可使导向板604先行与接触杆204接触，进而对接触杆204进行导向，使得接触杆204逐渐被导向板604推动，从而使得散热部201逐渐在移动杆101上发生滑动，从而使得接触杆204能够顺利移动至与多个弧面传动块603重叠位置，便于后续利用多个弧面传动块603驱动散热部201上下往复滑动操作进行。

参看图3，示出了按照本发明中进一步保证散热效果的实施例的示意图，进一步地。

还包括滑动连接在移动杆101上的连接框103，连接框103上通过螺栓连接有一个矩形板，移动杆101上固接有第二电机，第二电机的输出轴上固接有第二丝杠，第二丝杠与连接框103螺纹连接。

当出现驱动移动杆101滑动的动力源故障，进而无法使移动杆101滑动的情况时，此时由于移动杆101无法移动，进而使得散热部201无法移动，进而易出现塑料颗粒不断堆积在散热部201上的某一位置，进而易出现影响散热效果或造成塑料颗粒溢出的情况，故此时可操作连接框103在移动杆101上滑动，进而使得连接框103能够对切下的塑料颗粒进行承接，并使连接框103上的塑料颗粒能够被连接框103导向，从而随着连接框103在移动杆101上的移动，可将塑料颗粒导向至散热部201上的不同位置，从而保证散热效果，和避免塑料颗粒溢出情况出现。

参看图7，示出了按照本发明中降低运营维护成本的实施例的示意图，进一步地。

所述接触杆204与散热部201可拆卸连接。

当长时间使用接触杆204进而导致接触杆204出现老化变形情况后，可通过拧松螺栓的方式将接触杆204从散热部201上拆下，进而对接触杆204进行更换，从而换取未变形的接触杆204承担后续传动效果，即能够对接触杆204进行单独拆卸更换，降低运营维护成本。

参看图9-10，示出了便于对固定板301和固定杆501进行固定的实施例的示意图，进一步地。

所述固定板301和固定杆501上均设有多个螺纹孔。

可通过向固定板301和固定杆501上的多个螺纹孔内拧入螺栓的方式对固定板301和固定杆501进行固定，从而将本设备整体固定在合适位置，为后续工作进行提供便利。

所述的一种塑料颗粒加工系统的加工工艺，该方法包括以下步骤：

步骤一：将切刀302连接在紧贴一个塑料颗粒挤出设备旁的位置，随后启动该挤出设备；

步骤二：操作移动杆101在固定杆501上滑动，并启动固定板301上的多个鼓风设备；

步骤三：在移动杆101在固定杆501上复位滑动时，使移动架601在固定杆501上滑动，使得多个弧面传动块603移动至与接触杆204错开位置；

步骤四：在再次操作移动杆101由左至右滑动前，再将移动架601滑动至接触杆204与多个弧面传动块603重叠位置；

步骤五：若是在想要调节切割出的塑料颗粒长度时，驱动移动杆101滑动的动力源出现故障，则使移动架601在固定杆501上滑动，操作传动杆401在切刀302上前后往复滑动；

步骤七：将散热部201内的塑料颗粒取出，完成加工。