一种电源变压器绝缘漆浸渍设备

技术领域

本发明涉及变压器加工设备技术领域，具体公开了一种电源变压器绝缘漆浸渍设备。

背景技术

在电源变压器的生产制备过程中，为了提高其绝缘性能以及加强各个部件之间的连接稳定性，需要使用绝缘漆对其进行浸渍处理。现有的电源变压器大多数采用的是真空浸渍，具体操作过程中是作业人员将大量的电源变压器放入金属网框中，然后将金属网框放入漆料槽中，合上密封盖后将其抽真空，然后再通入绝缘漆将金属网框中的电源变压器浸渍一段时间使其完全上漆后，再打开密封盖将整个金属网框取出并沥干漆料后即完成了整个浸渍过程。

申请号为2017213952030的实用新型专利公开了一种电子电源变压器绝缘漆浸渍装置，包括容器和真空泵，容器的上端配有容器盖，容器的底部和容器盖的顶部分别连接有通气管，通气管通过管道连接真空泵，容器内部设有若干托盘，托盘设有筛孔；位于容器盖顶部的管道上设有进气阀门，位于容器底部的管道上设有排气阀门，位于真空泵的管道上设有真空阀门。该专利公开的电子电源变压器绝缘漆浸渍装置在对使用过程中就是将电源变压器放在托盘上，然后合上容器盖后将容器内部抽至真空，抽真空后再注入绝缘漆进行浸渍处理。该电子电源变压器绝缘漆浸渍装置虽然结构简单，对电源变压器的浸渍操作也较为简单，但是每次上料或取料都需要将容器盖打开进行操作，无法实现连续化浸渍作业，使得电源变压器的绝缘漆浸渍效率低下；另外，在人工将托盘从容器中取出的过程中，还需要托起一定时间使得变压器表面的漆料沥干，一旦取出后的电源变压器没有进行沥干操作，其表面的绝缘漆会滴落在地面上，不仅影响了车间环境，而且造成了绝缘漆的过量浪费。因此，针对现有电子电源变压器绝缘漆浸渍装置的上述不足，本申请提出了一种电源变压器绝缘漆浸渍设备，以实现对电源变压器进行连续绝缘漆浸渍处理，以及避免绝缘漆因没有沥干而污染车间和导致绝缘漆浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种流水线式的电源变压器绝缘漆浸渍设备，以实现电源变压器绝缘漆的高效浸渍以及避免浸渍后的电源变压器在取料过程中会造成漆料滴落而带来的一系列问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电源变压器绝缘漆浸渍设备，包括浸渍箱、绝缘漆料罐、真空泵和控制柜，所述浸渍箱的上端开设有真空浸渍腔，所述绝缘漆料罐与真空浸渍腔之间连接有漆料管，且漆料管上设置有电磁阀和抽料泵，所述真空泵与真空浸渍腔之间连接有抽气管；

所述浸渍箱的左右两侧面均固定连接有传输座，两个所述传输座之间设置有贯穿真空浸渍腔的闭环式传输件，且其中一个所述传输座上设置有实现闭环式传输件定距移动的动力装置，所述闭环式传输件的外侧面等间隔连接有若干个浸渍托盘，所述浸渍箱的左右两侧面均开设有相互对齐且与真空浸渍腔相连通的通口，位于所述通口正上方的浸渍箱侧壁中开设有插板槽，所述插板槽中插设有伸入通口中的密封隔板，所述浸渍箱的上端设置有与密封隔板相连接的伸缩驱动件。

作为上述方案的进一步设置，所述闭环式传输件包括设置在两个传输座中的转动轴，每个所述转动轴的前后两端均设置有皮带轮，两个所述转轴上相互对应的皮带轮之间设置有传动带，若干个所述浸渍托盘等间隔连接在两个传动带的外侧面，位于所述真空浸渍腔下方的浸渍箱上开设有用于穿过传动带和浸渍托盘的矩形通道。

作为上述方案的进一步设置，所述动力装置为固定在传输座外侧面上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与转动轴相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述浸渍托盘的上表面呈矩形阵列状开设有多个变压器放置槽，每个所述变压器放置槽的底壁上均开设有多个沥液孔。

作为上述方案的进一步设置，所述浸渍托盘上表面的左右两端均开设有与密封隔板相适配的条形插槽，所述密封隔板压入条形插槽中后将通口完全密封设置。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩驱动件为气缸、液压缸或电动推杆其中的一种，所述伸缩驱动件的活动端伸入插板槽中与密封隔板的上端相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述浸渍箱的一侧面上连接有位于通口正下方的接料槽，所述接料槽的一端伸出传输座设置，且在接料槽伸出传输座的端面上连接有排料管，所述排料管上设置有手动阀。

作为上述方案的进一步设置，位于所述接料槽正上方的浸渍箱侧面上固定有安装板，所述安装板上间隔设置有多个朝向接料槽设置的鼓风机。

作为上述方案的进一步设置，位于所述通口下方的真空浸渍腔中设置有液位传感器，所述浸渍箱的上表面设置有用于检测真空浸渍腔中气压的气体压强传感器，所述液位传感器、气体压强传感器均与控制柜内部的控制模块电性连接。

作为上述方案的进一步设置，所述浸渍箱的前后两侧面均设置有与真空浸渍腔相对齐的透明观察窗，所述浸渍箱的上表面连接有与真空浸渍腔相连通的气压平衡管，所述气压平衡管上设置有气体控制阀。

作为上述方案的进一步设置，所述闭环式传输件上设置的浸渍托盘数量不少于六个，且相邻两个浸渍托盘之间的距离与闭环式传输件每次定距移动的距离相等设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明公开的电源变压器绝缘漆浸渍设备实现了对大量电源变压器的流水线式绝缘漆浸渍处理过程，在整个电源变压器绝缘漆的浸渍过程中，只需要安排一个工作人员将电源变压器逐个摆放到浸渍托盘中即可，其后续绝缘漆真空浸渍过程实现了全程自动化作业，从而有效降低了作业人员的劳动强度，并且极大提高了对电源变压器的绝缘漆浸渍效率，使用效果十分优异。

2）本发明还进一步结合整个浸渍设备的结构进行改进设计，使得在一组电源变压器进行绝缘漆浸渍过程，前一组浸渍完成后的电源变压器会位于接料槽的上方进行静置，并在静置过程中利用鼓风机的作用将电源变压器表面残留的多余绝缘漆吹落到接料槽中进行收集，其不仅有效避免了多余绝缘漆滴落造成的对设备、环境的影响，而且回收的绝缘漆还能够进行二次利用，降低了绝缘漆的用料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的背面立体结构示意图；

图3为本发明的内部平面结构示意图；

图4为本发明中浸渍箱的中间位置处立体剖面结构示意图；

图5为本发明中闭环式传输件与浸渍托盘的立体连接结构示意图；

图6为本发明中浸渍托盘的立体结构示意图；

图7为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图8为本发明图2中B处的放大结构示意图。

其中：

1-浸渍箱，101-真空浸渍腔，102-通口，103-插板槽，104-密封隔板，105-矩形通道；

2-绝缘漆料罐，201-漆料管，202-电磁阀，203-抽料泵；

3-真空泵，301-抽气管；

4-控制柜，5-传输座；

6-闭环式传输件，601-转动轴，602-皮带轮，603-传动带；

7-浸渍托盘，701-变压器放置槽，702-沥液孔，703-条形插槽；

8-伸缩驱动件，9-动力装置，10-接料槽，11-排料管，12-手动阀，13-安装板，14-鼓风机，15-液位传感器，16-气体压强传感器，17-透明观察窗，18-气压平衡管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种流水线式的电源变压器绝缘漆浸渍设备，参考附图1和附图2，该浸渍设备的主体包括浸渍箱1、绝缘漆料罐2、真空泵3和控制柜4，其中控制柜4设置在浸渍箱1的前侧，绝缘漆料罐2、真空泵3均设置在浸渍箱1的后侧。

参考附图3、附图4和附图8，在浸渍箱1的上端开设有真空浸渍腔101，然后在绝缘漆料罐2与真空浸渍腔101之间连接有漆料管201，在漆料管201上设置有电磁阀202和抽料泵203，并且电磁阀202和抽料泵203均受控制柜4中的处理器控制。然后在真空泵3与真空浸渍腔101之间连接有抽气管301，该抽气管301的端部与真空浸渍腔101的上端相连通，并将真空泵3也与控制柜4中的处理器电性连接。在需要对电源变压器进行真空浸渍绝缘漆的过程中，先将整个真空浸渍腔101密封，然后启动真空泵3将真空浸渍腔101抽至真空状态，再打开电磁阀202和抽料泵203将绝缘漆料罐2中的绝缘漆送入真空浸渍腔101中，使其浸没过电源变压器。

在浸渍箱1的左右两侧面均固定连接有传输座5，然后在两个传输座5之间设置有闭环式传输件6，并将该闭环式传输件6贯穿真空浸渍腔101设置，同时在其中一个传输座5上设置有实现闭环式传输件6定距移动的动力装置9。具体闭环式传输件6的结构可参考附图5，其包括转动设置在两个传输座5中的转动轴601，在每个转动轴601的前后两端均设置有皮带轮602，然后在两个转轴601上相互对应的皮带轮602之间设置有传动带603，而动力装置9则选用固定在传输座5外侧面上的伺服电机，将伺服电机的电机轴与转动轴601相连接，通过控制伺服电机的脉冲信号即可达到精准控制伺服电机转动圈数的作用，从而实现闭环式传输件6每次定距离传输。

在两个传动带603的外侧面之间共同等间隔连接有若干个浸渍托盘7，在具体设计时其浸渍托盘7的数量要不少于六个，本图示中浸渍托盘7的实际数量设计有十个，并且相邻两个浸渍托盘7之间的距离与闭环式传输件6每次定距移动的距离相等。然后还在位于真空浸渍腔101下方的浸渍箱1上开设有用于穿过传动带603和浸渍托盘7的矩形通道105。

参考附图3和附图4，在浸渍箱1的左右两侧面均开设有相互对齐、并且与真空浸渍腔101相连通的通口102，然后在通口102正上方的浸渍箱1侧壁中开设有插板槽103，插板槽103中插设有伸入通口102中的密封隔板104，同时在浸渍箱1的上端设置有与密封隔板104相连接的伸缩驱动件8。该伸缩驱动件8具体可选用气缸、液压缸或电动推杆其中的一种，并将伸缩驱动件8的活动端伸入插板槽103中与密封隔板104的上端相连接。

参考附图6，在浸渍托盘7的上表面呈矩形阵列状开设有多个变压器放置槽701，具体变压器放置槽701的大小由电源变压器的尺寸决定，并且在每个变压器放置槽701的底壁上均开设有多个沥液孔702，然后还在浸渍托盘7上表面的左右两端均开设有与密封隔板104相适配的条形插槽703，使得在密封隔板104压入条形插槽703中后能够将真空浸渍腔101两侧的通口102完全密封设置。

最后，本实施例1为了方便对电源变压器真空浸渍绝缘漆的过程和状态进行检测和控制，还在通口102下方的真空浸渍腔101中设置有液位传感器15，在浸渍箱1的上表面设置有用于检测真空浸渍腔101中气压的气体压强传感器16，并将液位传感器15、气体压强传感器16均与控制柜4内部的控制模块电性连接。另外，还在浸渍箱1的前后两侧面均设置有与真空浸渍腔101相对齐的透明观察窗17，在浸渍箱1的上表面连接有与真空浸渍腔101相连通的气压平衡管18，气压平衡管18上设置有气体控制阀。

本实施例1公开的电源变压器绝缘漆浸渍设备在使用过程中，只需要安排一个作业人员将电源变压器逐个放入到浸渍托盘7的每个变压器放置槽701中。然后在动力装置9的作用下使得传动带603定距移动，从而将装有电源变压器的浸渍托盘7穿过通口102并移动至真空浸渍腔101的正中间，此时相邻的两个浸渍托盘7侧边均处于对应的通口102中。

启动伸缩驱动件8将密封隔板104从插板槽103中伸出，并插入到对应浸渍托盘7上的条形插槽703中，然后在密封隔板104的紧压作用下将通口102密封起来。接着，启动真空泵3将真空浸渍腔101抽至真空状态，再打开电磁阀202和抽料泵203将绝缘漆料罐2中的绝缘漆送入真空浸渍腔101中，使其浸没过真空浸渍腔101中的浸渍托盘7，使得电源变压器全部浸渍在绝缘漆中一段时间。

待电源变压器绝缘漆浸渍完成后，打开气压平衡管18上的气体控制阀使得真空浸渍腔101内部的气压恢复正常，并反向启动抽料泵203将真空浸渍腔101中的绝缘漆回送至绝缘漆料罐2中，然后再将伸缩驱动件8恢复至原状，从而将密封隔板104回缩至插板槽103中。

最后，启动动力装置9使得传动带603移动一段距离，使得浸渍完成后的电源变压器随着浸渍托盘7送出真空浸渍腔101，下一组电源变压器再次进入到真空浸渍腔101中重复上述动作即可实现对电源变压器的连续式绝缘漆浸渍处理。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的电源变压器绝缘漆浸渍设备，其主要针对绝缘漆浸渍完成后的电源变压器随着浸渍托盘7送出真空浸渍腔101后，会存在部分残留绝缘漆滴落下来而造成设备污染及漆料浪费的问题。

本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图1、附图7和附图8，本实施例2还在浸渍箱1的一侧面上连接有接料槽10，并将该接料槽10位于通口102正下方的设置，同时接料槽10的一端伸出传输座5设置，并且在接料槽10伸出传输座5的端面上连接有排料管11，排料管11上设置有手动阀12。

最后，还在位于接料槽10正上方的浸渍箱1侧面上通过螺丝等连接件固定设置有安装板13，然后在安装板13上间隔设置有多个朝向接料槽10设置的鼓风机14。

本实施例2公开的浸渍设备在电源变压器绝缘漆浸渍完成后，会随着传动带603移动出通口102，然后在进行下一组电源变压器的绝缘漆浸渍过程中，其浸渍完成后的电源变压器静置于接料槽10的正上方，此时电源变压器表面残留的多余绝缘漆会在鼓风机14的吹动下快速滴落在接料槽10中被收集起来，直至当接料槽10内部的绝缘漆需要清理或回收时打开手动阀12即可通过排料管11将绝缘漆定向排放。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。