一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺

技术领域

本发明涉及药物制剂技术领域，特别涉及一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺。

背景技术

苦木，中药名，为苦木科植物苦木的干燥枝及叶，夏、秋二季采收，干燥。性味苦寒；有小毒。具有清热，祛湿，解毒之功效，用于风热感冒，咽喉肿痛，腹泻下痢，湿疹，疮疖，毒蛇咬伤。

为提高药物的吸收效果，通常采用雾化吸入疗法直接将药物传递到呼吸道，作用于支气管、肺部等病灶，能够减少给药剂量，降低药物在其他组织中的分布，降低药物副作用，实现了低剂量且快速有效治疗。如申请公布号为“CN114931565A”的申请公开了一种苦木雾化吸入溶液的制备方法，所述的苦木雾化吸入溶液，组分包括苦木提取物、渗透压调节剂、表面活性剂、pH调节剂和注射用水。本发明所述的苦木雾化吸入溶液，通过雾化器以雾化形式直接吸入呼吸系统，作用于支气管、肺部等病灶，吸收快，作用迅速，提高了呼吸道药物浓度，减少给药剂量，降低药物在其他组织中的分布，降低药物副作用，实现了低剂量且快速有效治疗。

上述雾化吸入溶液的制备方法中，需要对溶液进行初滤、超滤，从而获取苦木雾化吸入溶液，初滤和超滤过程中能将苦木滤渣与溶液分离，但是，苦木滤渣中吸收了雾化吸入溶液，若直接将苦木滤渣扔掉，会浪费苦木滤渣中吸收的雾化吸入溶液，造成了雾化吸入溶液的浪费。

发明内容

本发明提供一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺，用以解决目前苦木雾化吸入溶液制备过程中，苦木滤渣中吸收了雾化吸入溶液，若直接将苦木滤渣扔掉，会浪费苦木滤渣中吸收的雾化吸入溶液，造成了雾化吸入溶液的浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：制备苦木提取物，苦木提取物呈稠膏状；

步骤2：取苦木提取物，将苦木提取物、渗透压调节剂混合并加入注射用水溶解，溶解同时对注射用水加热，溶解完全后调节pH值至7.0～7.5，制得第一混合液；

步骤3：将第一混合液加入分离装置，分离装置通过过滤机构将第一混合液分离为第二混合液及滤渣，使用挤压机构挤压滤渣，使用收集机构收集第二混合液；

步骤4：将第二混合液灌封、灭菌后制得苦木雾化吸入溶液。

优选地，在步骤2中，渗透压调节剂为氯化钠或葡萄糖中的一种或多种，注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水。

优选地，在步骤3中，分离装置包括分离箱，分离箱底部设置若干支撑腿，分离箱底部中心设置出料口，出料口处设置输出泵，输出泵输入端与出料口连通，分离箱内设置过滤机构、挤压机构及收集机构，过滤机构用于将第一混合液分离为第二混合液及滤渣，挤压机构用于挤压滤渣，收集机构用于收集分离后的第二混合液。

优选地，过滤机构包括安装板，安装板外周与分离箱内壁固定连接，安装板中心设置安装孔，安装孔内设置滤筒，滤筒外壁与安装孔内壁转动连接，滤筒外壁设置若干第一滤孔，滤筒内设置滤板，滤板内设置若干第二滤孔，滤板通过连接组件与滤筒内壁上下滑动连接，滤筒下方设置滤网，滤网内设置若干第三滤孔，第三滤孔孔径小于第二滤孔孔径，滤筒侧壁开设投料口，投料口外部设置投料门，投料门一侧与滤筒侧壁铰接，投料门另一侧通过第一锁止机构与滤筒外侧壁连接，分离箱侧壁开设操作口，操作口外部设置箱门，箱门一侧与分离箱外壁铰接连接，箱门另一侧通过第二锁止机构与分离箱外侧壁连接。

优选地，挤压机构包括：电机，电机设置在分离箱上端中心位置，分离箱输出端设置花键套，花键套远离电机一端延伸至分离箱内，花键套内滑动设置花键轴，花键轴外壁与花键套内壁相适配，花键轴上端设置第二弹簧，第二弹簧上端与花键套内壁连接，花键轴下端延伸至花键套外部并设置挤压板，挤压板位于滤板上方，花键套一侧设置转动套，转动套上端与分离箱上端内壁转动连接，转动套内壁设置内螺纹，转动套内部设置螺杆，螺杆与转动套内壁螺纹传动连接，螺杆上端延伸至分离箱上方并设置连接板，连接板一侧与电机外侧壁上下滑动连接，螺杆外壁与分离箱上端贯穿位置滑动连接，螺杆下端设置滚珠，滚珠与挤压板上表面抵接，转动套外壁设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮设置在花键套外壁。

优选地，滤筒内壁设置齿圈，齿圈与滤筒同轴设置，齿圈外周与滤筒靠近上端内壁固定连接，齿圈内侧带齿，齿圈内侧与第一齿轮啮合。

优选地，连接组件包括：固定框，固定框设置在滤板外周，固定框内壁与滤板外壁连接，固定框滑动设置在滑槽内，滑槽设置在滤筒内壁，滑槽与靠下的第一滤孔连通，滑槽内设置套筒，套筒内设置第一弹簧，第一弹簧下端与套筒内壁连接，第一弹簧上端与滑动柱一端连接，滑动柱与套筒内壁滑动连接，滑动柱上端与固定框下表面连接。

优选地，收集机构包括收集腔，收集腔位于滤网下方，收集腔底部呈漏斗状，收集腔底部与出料口连通。

优选地，收集机构还包括收集组件，收集组件设置在收集腔内，收集组件包括支撑板，支撑板外周与收集腔靠下侧内壁连接，支撑板中心设置排液孔，支撑板上设置圆筒，圆筒上下两端均设置开口，圆筒与排液孔同轴设置，圆筒底部开设连通孔，圆筒内部通过连通孔与收集腔内部连通，圆筒内侧壁对称设置安装槽，安装槽内设置储存箱，储存箱内滑动设置活塞板，活塞板上端设置活塞杆，活塞杆上端延伸至储存箱外部，活塞杆上端设置滑动板，两个滑动板之间设置第一浮球，第一浮球下表面设置封堵柱，封堵柱下端延伸至排液孔内，滑动板上设置第三弹簧，第三弹簧上端与安装槽顶壁连接，圆筒外部设置连接管，连接管呈L型，连接管一端与储存箱底部连通，连接管另一端延伸至圆筒上方并连通设置通气盘，通气盘下表面设置若干气孔。

优选地，封堵柱内部沿封堵柱轴向从上往下依次设置第一流道及第二流道，第一流道下端与第二流道上端连通，第一流道与第二流道连接处设置第二浮球，第二浮球直径小于第一浮球直径，第二流道下端与收集腔底部连通，第二流道直径小于第一流道直径，封堵柱侧壁设置若干进液孔，进液孔倾斜设置，进液孔下端与第一流道、第二流道连接处连通。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺，涉及药物制剂技术领域，包括以下步骤：制备苦木提取物，苦木提取物呈稠膏状；取苦木提取物，将苦木提取物、渗透压调节剂混合并加入注射用水溶解，溶解同时对注射用水加热，溶解完全后调节pH值至7.0～7.5，制得第一混合液；将第一混合液加入分离装置，分离装置通过过滤机构将第一混合液分离为第二混合液及滤渣，使用挤压机构挤压滤渣，使用收集机构收集第二混合液；将第二混合液灌封、灭菌后制得苦木雾化吸入溶液。本发明中，分离装置中的挤压机构能够挤压滤渣，使得滤渣内的雾化吸入溶液与滤渣分离，并被收集机构收集，实现了对雾化吸入溶液的充分收集，避免了雾化吸入溶液的浪费，节省了成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺流程图；

图2为本发明中分离装置内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明图2中B处结构放大图；

图5为本发明中分离装置外部结构示意图；

图6为本发明中滤筒主视图；

图7为本发明中收集组件整体结构示意图；

图8为本发明图7中C处结构放大图；

图9为本发明图8中D处结构放大图；

图10为本发明中第一浮球进入上浮状态示意图。

图中：1、分离箱；2、支撑腿；3、出料口；4、输出泵；5、安装板；6、滤筒；7、第一滤孔；8、滤板；9、第二滤孔；10、滤网；11、第三滤孔；12、投料门；13、箱门；14、电机；15、花键套；16、花键轴；17、第二弹簧；18、挤压板；19、转动套；20、螺杆；21、连接板；22、滚珠；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、齿圈；26、固定框；27、套筒；28、第一弹簧；29、滑动柱；30、收集腔；31、支撑板；32、排液孔；33、圆筒；34、连通孔；35、储存箱；36、活塞板；37、活塞杆；38、滑动板；39、第一浮球；40、封堵柱；41、第三弹簧；42、连接管；43、通气盘；44、第一流道；45、第二流道；46、第二浮球；47、进液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种节能环保的苦木雾化吸入溶液的制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：制备苦木提取物，苦木提取物呈稠膏状；

步骤2：取苦木提取物，将苦木提取物、渗透压调节剂混合并加入注射用水溶解，溶解同时对注射用水加热，溶解完全后调节pH值至7.0～7.5，制得第一混合液，渗透压调节剂为氯化钠或葡萄糖中的一种或多种，注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水；

步骤3：将第一混合液加入分离装置，分离装置通过过滤机构将第一混合液分离为第二混合液及滤渣，使用挤压机构挤压滤渣，使用收集机构收集第二混合液；

步骤4：将第二混合液灌封、灭菌后制得苦木雾化吸入溶液。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：首先采用现有制备方法制备苦木提取物，制得的苦木提取物呈稠膏状，然后获取制得的苦木提取物，将苦木提取物、渗透压调节剂混合并加入注射用水溶解，渗透压调节剂为氯化钠或葡萄糖中的一种或多种，通过在苦木提取物中混入渗透压调节剂，在吸入苦木雾化吸入溶液时，可以帮助细胞调节细胞内外的渗透压,维持生物体内外部环境的平衡，通过将苦木提取物、渗透压调节剂混合并同时溶解，优化了制备工艺，缩短了制备时长，提高了制备效率，从而达到节能的效果，溶解同时对注射用水加热，加热能够加速苦木提取物及渗透压调节剂的溶解，进一步提高了制备效率，溶解完全后调节pH值至7.0～7.5，制得第一混合液；然后将第一混合液加入分离装置，分离装置通过过滤机构将第一混合液分离为第二混合液及滤渣，使用挤压机构挤压滤渣，使用收集机构收集第二混合液；最后将第二混合液灌封、灭菌后制得苦木雾化吸入溶液，制备过程中分离装置中的挤压机构能够挤压滤渣，使得滤渣内的雾化吸入溶液与滤渣分离，并被收集机构收集，实现了对雾化吸入溶液的充分收集，避免了雾化吸入溶液的浪费，节省了成本，并且，由于滤渣中的雾化吸入溶液减小，便于后序对滤渣的干燥，减少能源消耗，从而达到节能环保的效果，滤渣被挤压机构挤压后体积减小，也便于滤渣的统一收集处理，避免滤渣直接排放到外部环境中，收集的滤渣能够回收利用，更加环保。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，在步骤3中，分离装置包括分离箱1，分离箱1底部设置若干支撑腿2，分离箱1底部中心设置出料口3，出料口3处设置输出泵4，输出泵4输入端与出料口3连通，分离箱1内设置过滤机构、挤压机构及收集机构，过滤机构用于将第一混合液分离为第二混合液及滤渣，挤压机构用于挤压滤渣，收集机构用于收集分离后的第二混合液。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将第一混合液加入分离箱1内，过滤机构能够对第一混合液进行初滤及超滤，从而获得第二混合液及滤渣，初滤过程中，挤压机构能够挤压滤渣，使得滤渣中吸入的溶液与滤渣分离，分离后的溶液为第二混合液，挤出的第二混合液随过滤后的第二混合液一同被收集机构收集，开启输出泵4，便可以将第二混合液从分离箱1中抽取出，便于后序灌封、灭菌，实现了苦木雾化吸入溶液的制备，通过设置分离装置，能够将第一混合液分离更彻底，减少了滤渣中吸入的第二混合液，一方面避免了第二混合液的浪费，节省了成本，另一方面获取滤渣后，滤渣需要烘干，滤渣中的水分减少能够缩短烘干时长，从而达到节约能源的效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2-图6所示，过滤机构包括安装板5，安装板5外周与分离箱1内壁固定连接，安装板5中心设置安装孔，安装孔内设置滤筒6，滤筒6外壁与安装孔内壁转动连接，滤筒6外壁设置若干第一滤孔7，滤筒6内设置滤板8，滤板8内设置若干第二滤孔9，滤板8通过连接组件与滤筒6内壁上下滑动连接，滤筒6下方设置滤网10，滤网10内设置若干第三滤孔11，第三滤孔11孔径小于第二滤孔9孔径，滤筒6侧壁开设投料口，投料口外部设置投料门12，投料门12一侧与滤筒6侧壁铰接，投料门12另一侧通过第一锁止机构与滤筒6外侧壁连接，分离箱1侧壁开设操作口，操作口外部设置箱门13，箱门13一侧与分离箱1外壁铰接连接，箱门13另一侧通过第二锁止机构与分离箱1外侧壁连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：依次打开箱门13、投料门12，并将第一混合液加入滤筒6内，第一混合液先投放至滤筒6内进行初滤，第一混合液处于挤压板18与滤板8之间，定量投放完毕后，先关闭投料门12，利用第一锁止机构将投料门12锁紧，再关闭箱门13，通过第二锁止机构将箱门13锁紧，第一锁止机构及第二锁止机构均采用现有锁止机构，第一混合液能够通过滤板8的第二滤孔9及滤筒6侧壁的第一滤孔7进行过滤，然后再通过滤筒6下方的滤网10再次过滤，实现了超滤，大部分滤渣残留在滤板8上，少量小尺寸滤渣残留在滤网10上，分离后的第二混合液统一落入滤网10下方被收集，然后开启箱门13、投料门12，便可以清理滤渣，滤渣清理完毕后便可以再次定量投入第一混合液，从而对第一混合液分离。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2-图4所示，挤压机构包括：电机14，电机14设置在分离箱1上端中心位置，分离箱1输出端设置花键套15，花键套15远离电机14一端延伸至分离箱1内，花键套15内滑动设置花键轴16，花键轴16外壁与花键套15内壁相适配，花键轴16上端设置第二弹簧17，第二弹簧17上端与花键套15内壁连接，花键轴16下端延伸至花键套15外部并设置挤压板18，挤压板18位于滤板8上方，花键套15一侧设置转动套19，转动套19上端与分离箱1上端内壁转动连接，转动套19内壁设置内螺纹，转动套19内部设置螺杆20，螺杆20与转动套19内壁螺纹传动连接，螺杆20上端延伸至分离箱1上方并设置连接板21，连接板21一侧与电机14外侧壁上下滑动连接，螺杆20外壁与分离箱1上端贯穿位置滑动连接，螺杆20下端设置滚珠22，滚珠22与挤压板18上表面抵接，转动套19外壁设置第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，第二齿轮24设置在花键套15外壁。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一混合液投入滤筒6分离过滤时，启动电机14，电机14输出端带动花键套15转动，花键套15带动花键轴16转动，花键轴16转动带动挤压板18在滤筒6内转动，同时，花键套15转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动转动套19转动，转动套19转动通过螺纹传动带动螺杆20在转动套19内部向下运动，连接板21沿电机14外壁向下滑动，螺杆20下端的滚珠22与挤压板18上表面抵接，滚珠22带动挤压板18向下运动，花键轴16在花键套15内向下滑动，第二弹簧17拉伸，挤压板18向下运动能够挤压滤筒6内的滤渣，从而将滤渣吸收的第二混合液挤出并流向滤板8下方，电机14为往复电机14，连接板21下表面设置位置传感器，分离箱1外壁设置控制器，控制器分别与位置传感器、往复电机14电性连接，当位置传感器检测连接板21位置到达预设位置时，控制器便能控制电机14反向转动，从而实现挤压板18的上下往复运动，挤压板18能不断挤压滤板8上的滤渣，并通过挤压板18的转动对滤板8上的滤渣碾压，使得第二混合液彻底被挤出，第二混合液的收集更加充分，避免了第二混合液的浪费，并且，滤渣从滤筒6中取出后，通过烘干装置进行烘干，由于被挤压的滤渣中水分减少，能够缩短滤渣的烘干时长，节省了成本，提高了滤渣收集效率，滤渣被挤压后体积减小，便于滤渣的回收。

实施例5

在实施例4的基础上，如图2-图4所示，滤筒6内壁设置齿圈25，齿圈25与滤筒6同轴设置，齿圈25外周与滤筒6靠近上端内壁固定连接，齿圈25内侧带齿，齿圈25内侧与第一齿轮23啮合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一齿轮23转动时能够带动齿圈25转动，齿圈25转动能够带动滤筒6在安装板5中心转动，滤筒6转动时能够带动滤板8转动，滤筒6内的滤渣便随滤筒6转动，在离心力作用下，滤渣贴合在滤筒6侧壁，并将吸入的第二混合液甩出，加快了第二混合液与滤渣的分离，提高了苦木雾化吸入溶液的制备效率，并且，滤筒6转速与挤压板18转速不同，使得挤压板18与滤板8之间发生相对滑动，能够对滤渣进行碾压，使滤渣在滤板8上翻动，挤压更加全面，提高了对滤渣的挤压效果。

实施例6

在实施例4或5的基础上，如图2-图4所示，连接组件包括：固定框26，固定框26设置在滤板8外周，固定框26内壁与滤板8外壁连接，固定框26滑动设置在滑槽内，滑槽设置在滤筒6内壁，滑槽与靠下的第一滤孔7连通，滑槽内设置套筒27，套筒27内设置第一弹簧28，第一弹簧28下端与套筒27内壁连接，第一弹簧28上端与滑动柱29一端连接，滑动柱29与套筒27内壁滑动连接，滑动柱29上端与固定框26下表面连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：滤板8外周设置固定框26，固定框26滑动设置在滤筒6内壁的滑槽内，当滤筒6初始转动时，滤渣先被甩在滤筒6内侧壁，第二混合液通过第一滤孔7排出，随着挤压板18的向下运动，挤压板18带动内侧壁的滤渣向滑动，并直至与滤板8接触，然后挤压板18继续向下运动，并带动滤板8向下运动，滤板8通过固定框26带动滑动柱29向下滑动，第一弹簧28压缩，一方面能够避免滤板8受到巨大冲击而损坏，另一方面挤压板18与滤板8对滤渣的力逐渐增大，能够对滤渣挤压更彻底，进一步使得第二混合液与滤渣分离，提高第二混合液的收集效果，避免了雾化吸入溶液的浪费。

实施例7

在实施例3-6中任一项的基础上，如图7-图10所示，收集机构包括收集腔30，收集腔30位于滤网10下方，收集腔30底部呈漏斗状，收集腔30底部与出料口3连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第二混合液通过滤网10后进入收集腔30，漏斗状的收集腔30便于第二混合液的全部流出。

实施例8

在实施例7的基础上，如图7-图10所示，收集机构还包括收集组件，收集组件设置在收集腔30内，收集组件包括支撑板31，支撑板31外周与收集腔30靠下侧内壁连接，支撑板31中心设置排液孔32，支撑板31上设置圆筒33，圆筒33上下两端均设置开口，圆筒33与排液孔32同轴设置，圆筒33底部开设连通孔34，圆筒33内部通过连通孔34与收集腔30内部连通，圆筒33内侧壁对称设置安装槽，安装槽内设置储存箱35，储存箱35内滑动设置活塞板36，活塞板36上端设置活塞杆37，活塞杆37上端延伸至储存箱35外部，活塞杆37上端设置滑动板38，两个滑动板38之间设置第一浮球39，第一浮球39下表面设置封堵柱40，封堵柱40下端延伸至排液孔32内，滑动板38上设置第三弹簧41，第三弹簧41上端与安装槽顶壁连接，圆筒33外部设置连接管42，连接管42呈L型，连接管42一端与储存箱35底部连通，连接管42另一端延伸至圆筒33上方并连通设置通气盘43，通气盘43下表面设置若干气孔。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：初始状态时，封堵柱40处在排液孔32内，用于对排液孔32封堵，当第二混合液流入收集腔30内时，第二混合液先堆积在支撑板31上，然后通过连通孔34流入圆筒33内部，随着第二混合液的增多，第二混合液带动第一浮球39向上运动，第一浮球进入上浮状态，第一浮球39带动滑动板38在安装槽内向上滑动，滑动板38通过活塞杆37带动活塞板36在储存箱35内部滑动，活塞板36下方的空间气压减小，外部气体便通过气孔进入通气盘43，然后通过连接管42流入活塞板36下方空间，通过吸气效果，能够加速第二混合液通过滤网10的速度，提高了制备效率，随着第二混合液的排出，在第三弹簧41的作用下，第一浮球39带动滑动板38向下滑动，活塞板36在储存箱35内向下滑动，并将储存箱35内的气体压出，气体通过通气盘43的气孔排出至外部，使得收集腔30内气体增加，一方面有助于第二混合液的排出，进一步提高了苦木雾化吸入溶液的制备效率，另一方面能产生向上吹的气流，从而吹动滤网10的第三滤孔11，避免第三滤孔11堵塞，延长了滤网10的使用寿命。

实施例9

在实施例8的基础上，如图7-图10所示，封堵柱40内部沿封堵柱40轴向从上往下依次设置第一流道44及第二流道45，第一流道44下端与第二流道45上端连通，第一流道44与第二流道45连接处设置第二浮球46，第二浮球46直径小于第一浮球39直径，第二流道45下端与收集腔30底部连通，第二流道45直径小于第一流道44直径，封堵柱40侧壁设置若干进液孔47，进液孔47倾斜设置，进液孔47下端与第一流道44、第二流道45连接处连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当支撑板31上的第二混合液液位处于第一浮球39与支撑板31之间时，第二混合液能够通过进液孔47流入第一流道44与第二流道45之间，使得第二浮球46向上浮动，第二浮球46向上浮动使得进液孔47与第二流道45连通，支撑板31上的第二混合液便通过进液孔47流入第二流道45，然后流出至支撑板31下方，能够使第二混合液流出更彻底，全部流出后，第二浮球46在重力作用下恢复原位，从而对第二流道45进行封堵，避免支撑板31下方的第二混合液通过排液孔32挥发至支撑板31上方，实现了对第二混合液的暂时存储，避免了第二混合液的浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。