一种筒型薄壁铸件的热处理防变形装置及安装拆卸方法

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，尤其涉及一种筒型薄壁铸件的热处理防变形装置及安装拆卸方法。

背景技术

热处理作为提升金属材料性能的主要手段，是每个铸件都要进行的处理方式。由于铸件在进行热处理时，需要进行高温加热和低温冷却，所以圆筒薄壁类铸件在进行热处理时所面对的环境非常恶劣，难免会产生变形，导致铸件的失效。

对于这类热处理时容易发生变形的筒型薄壁类铸件，急需一种防变形装置，在进行热处理时对圆筒薄壁铸件起到一个的定型支撑和保护的作用，对于提升铸件合格率具有极大的帮助。

对于这类热处理防变形装置主要解决以下技术难题：1.在热处理时能够对铸件起到定型支撑的作用，防止圆筒薄壁铸件的变形；2.能够保证铸件和冷却液接触充分，使得铸件在低温冷却阶段时能够及时冷却；3.装置各部分应相对独立，配合稳固，以防随铸件搬运、吊装、热处理时变形损伤铸件，且方便拆装。

发明内容

本发明解决的技术问题：本发明提供一种可靠的、稳定的、可重复使用的筒型薄壁铸件的热处理防变形装置及安装拆卸方法，解决筒型薄壁铸件在热处理时发生变形失效的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

第一方面，本发明提供一种筒型薄壁铸件的热处理防变形装置，包括底座1、支撑块2、中心轴3、中心块4、端盖5、吊环6、螺钉7、筒型薄壁型铸件8、螺钉9；所述中心块4和端盖5通过螺钉7固定在一起，所述中心轴3、端盖5和底座1，通过吊环6和螺钉9进行连接，所述支撑块2通过中心块4、底座1、端盖5进行固定，对筒型薄壁型铸件8起到支撑定型的作用。

进一步的，所述底座1上设有第一流道孔1-1，第一挡边1-2，第一中心槽1-3；所述端盖5上设有第二流道孔5-1，第二挡边5-2，第二中心槽5-3；

第一流道孔1-1和第二流道孔5-1在热处理时用于流过冷却液；第一挡边1-2和第二挡边5-2用于支撑块2的限位，用于保证铸件的定位精度；第一中心槽1-3和第二中心槽5-3用于中心轴3的定心。

进一步的，所述支撑块2设有流道孔2-1和横向流道2-2，保证冷却液能够在防变形装置中自由流动，使得筒型薄壁铸件和冷却液能够充分的接触；且所述支撑块2中设有加强筋。

进一步的，所述中心轴3设有斜面3-1，对中心块4起到引导定心的作用，保证所有零件能够同轴。

进一步的，支撑块2、中心块4、底座1、端盖5之间采用大面配合。

第二方面，本发明提供一种筒型薄壁铸件的热处理防变形装置的安装方法，所述安装方法为：

将底座1与中心轴3通过螺钉9固定，并将4个支撑块2放到底座1上，然后将筒型薄壁铸件8放入到底座1上；最后，将安装好中心块4的端盖5沿中心轴3向下安装，安装好后通过螺钉紧固。

进一步的，在常温下安装好防变形装置之后，将筒型薄壁铸件和防变形装置一同进行热处理，由于防变形装置设置有加强筋，在加热和冷却时可以有效的保护筒型薄壁铸件，防止筒型薄壁铸件变形。

第三方面，本发明提供一种筒型薄壁铸件的热处理防变形装置的拆卸方法，所述拆卸方法为：

热处理工艺结束之后，首先拆下吊环6，取出端盖5以及中心块4，之后移动4个支撑块内缩脱离筒型薄壁铸件，随后便可取出热处理之后的筒型薄壁铸件。

本发明相对现有技术主要取得了以下技术效果：

(1)支撑块2通过底座1、中心块4和端盖5固定，对于圆筒薄壁铸件起到一个支撑定型的作用，提高圆筒薄壁铸件热处理时的合格率；

(2)防变形装置内部设有流道，可以让冷却液在防变形装置内部自由的流通，保证了铸件和冷却液接触充分，使得铸件能够及时冷却；

(3)支撑块2、中心块4以及铸件8通过面接触，各部分应相对独立，配合稳固，且方便拆装，防变形装置的鲁棒性强。

附图说明

图1为本发明一种用于圆筒薄壁铸件的热处理防变形装置的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为支撑块的结构示意图；

图4为中心轴的结构示意图；

图5为端盖的结构示意图；

图6为本发明一种用于圆筒薄壁铸件的热处理防变形装置的安装过程示意图一；

图7为本发明一种用于圆筒薄壁铸件的热处理防变形装置的安装过程示意图二；

图8为本发明一种用于圆筒薄壁铸件的热处理防变形装置的拆卸过程示意图；

附图标记说明：1.底座；1-1.流道孔；1-2.挡边；1-3.中心槽；2.支撑块；2-1.流道孔；2-2.横向流道；3.中心轴；3-1.中心轴斜面；4.中心块；5.端盖；5-1流道孔；5-2.挡边；5-3.中心槽；6.吊环；7.螺钉；8.示例铸件；9.螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚的、完整的描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例提供一种用于圆筒薄壁铸件的热处理防变形装置，如图1所示，包括底座1、支撑块2、中心轴3、中心块4、端盖5、吊环6、螺钉7、示例铸件8、螺钉9。所述中心块4和端盖5通过螺钉7固定在一起，所述中心轴3、端盖5和底座1，通过吊环6和螺钉9进行连接，所述支撑块2通过中心块4、底座1、端盖5进行固定，对筒型薄壁型铸件8起到支撑定型的作用。

然而，支撑块2的形状不具体受限于此，可以根据铸件形状的不同而改变。

支撑块2、中心块4、底座1、端盖5之间采用(接触面积大)大面配合，(设计接触面较大的原因：因为热处理时装置的所处环境比较恶劣，经常加热和冷却，若接触面小，或者结构较薄，容易变形失去保护效果)，定位稳固，有效的防止搬运、吊装、热处理时损伤铸件的风险，且易于拆装。

具体地，如图2和图5所示，所述底座1和端盖5分别设有流道孔1-1和流道孔5-1，在热处理时用于流过冷却液，并分别设有挡边1-2和挡边5-2，用于支撑块2的限位，用于保证铸件的定位精度，又分别设有中心槽1-3和中心槽5-3用于中心轴3的定心。

具体地，如图3所示，所述支撑块2设有流道孔2-1和横向流道2-2，保证冷却液能够在防变形装置中自由流动，使得圆筒薄壁铸件和冷却液能够充分的接触。并支撑块2中设有加强筋，提升支撑块2的刚性。

具体地，如图4所示，所述中心轴3设有斜面3-1，对中心块4起到一个引导定心的作用，保证所有零件能够同轴。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种用于筒型薄壁铸件的热处理防变形装置，包括底座1、支撑块2、中心轴3、中心块4、端盖5、吊环6、螺钉7、示例铸件8、螺钉9。中心块4和端盖5通过螺钉7进行连接，中心轴3和底座1通过螺钉9进行连接，支撑块2通过底座1、端盖5和中心块4固定位置。

本实施例的热处理防变形装置在工作时，首先取下吊环6，断开端盖5和中心轴3的连接，然后取出中心块4、端盖5，移动支撑块2使示例铸件8能够顺利的放在底座1上，然后缓慢的安装中心块4和端盖5，随着中心块4和端盖5的安装，支撑块2缓慢的向四周移动，直到遇见挡边1-2和5-2，保证示例铸件8的支撑和定型，通过吊环6的锁紧后，完成铸件8的安装，以便后续的热处理工作。

实施例3

本发明实施例提供一种用于圆筒薄壁铸件的热处理防变形装置的安装和拆卸方法，包括：

安装：首先将底座1与中心轴3通过螺钉9固定，并将4个支撑块2放到底座1上，如图7所示；然后将铸件放入到底座上；最后，将安装好中心块4的端盖5，沿周中心轴3缓慢向下安装，如图6所示，安装好后通过螺钉紧固。在常温下安装好之后，将铸件和装置一同进行热处理，由于装置设置各种程度的加强筋，在加热和冷却时可以有效的保护铸件，防止铸件变形。

安装时的过程控制，4个支撑块2通过中心块4的斜面，实扩张和收缩。底座1和端盖5上设计有挡边1-2和5-2，限制支撑块2的位移，同时保证支撑块2的固定

拆卸：热处理工艺结束之后，，首先拆下吊环6，取出端盖5以及中心块4，如图8所示；之后移动4个支撑块内缩脱离铸件，随后便可取出热处理之后的铸件

本发明相对现有技术主要取得了以下技术效果：1.支撑块2通过底座1、中心块4和端盖5固定，对于圆筒薄壁铸件起到一个支撑定型的作用，提高圆筒薄壁铸件热处理时的合格率；2.防变形装置内部设有流道，可以让冷却液在防变形装置内部自由的流通，保证了铸件和冷却液接触充分，使得铸件能够及时冷却；3.支撑块2、中心块4以及铸件8通过面接触，各部分应相对独立，配合稳固，且方便拆装，防变形装置的鲁棒性强。