辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置及系统

技术领域

本申请涉及电网维护设备技术领域，尤其涉及一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置及系统。

背景技术

现场作业人员使用线路二种票作业需要在铁塔上安装绝缘隔板以防止人员、器具触碰带电线路，按规程带电导线与作业人员需要保证相应距离或用绝缘板隔离，保证安全的作业区域。目前所使用的方法是两人同时上塔，在原有的塔材上打孔固定安装，据统计该安装方式每基铁塔至少需要1小时左右才能完成装拆，既耗时又费力，而且在装拆过程中短横担有触碰带电设备的风险。整个过程繁琐复杂，而且不安全，给作业人员带来过多的体力消耗，工作效率低。

因此亟需研制一种便携式快速装拆的绝缘档板装置。

发明内容

本申请提供了一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置及系统，以解决现有的挡板拆装耗时费力，存在触电危险的技术问题。

本申请第一方面提供一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置，包括：

绝缘挡板，所述绝缘挡板沿第一方向延伸，且所述绝缘挡板上设有多个第一通孔和多个第二通孔；其中，所述第一通孔的开孔面积大于所述第二通孔的开孔面积；多个支撑角铁，所述支撑角铁沿第二方向延伸且所述支撑角铁上设有多个第三通孔；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述支撑角铁设置在所述绝缘挡板上，并通过第一锁紧件与所述绝缘挡板相连，所述第一锁紧件穿设在所述第二通孔和所述第三通孔内；所述支撑角铁包括位于所述绝缘挡板上的第一端，以及位于所述绝缘挡板外的第二端；固定架，所述固定架沿所述第一方向延伸，且所述固定架上设有多个第四通孔，所述固定架通过连接件与所述支撑角铁的第二端相连。

在一些可行的实现中，所述第三通孔的长度方向为所述第二方向，所述第四通孔的长度方向为所述第一方向，所述第一通孔为长方形，多个所述第一通孔呈阵列式排布。

在一些可行的实现中，所述连接件包括与所述固定架连接的第一连接部，和与所述支撑角铁的第二端连接的第二连接部；

所述第一连接部为U型夹，所述U型夹包括相对的两个夹壁以及位于两个所述夹壁中间的夹口，所述夹口的开口方向背离所述第二连接部，所述U型夹通过第二锁紧件与所述固定架相连，其中，所述夹壁上设有连接孔，所述第二锁紧件穿设在所述连接孔与所述第四通孔之间；

所述第二连接部为L型角铁，所述L型角铁通过第三锁紧件与所述支撑角铁相连；其中，所述L型角铁的截面尺寸小于所述支撑角铁的截面尺寸。

在一些可行的实现中，所述第二锁紧件为弹簧分度销。

在一些可行的实现中，所述绝缘挡板为环氧树脂材质。

在一些可行的实现中，所述支撑角铁的数量为两个，所述支撑角铁为L型，且两个所述支撑角铁的开口方向相对设置。

在一些可行的实现中，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件中第二连接部的开口方向相对设置。

在一些可行的实现中，所述第一锁紧件和所述第三锁紧件为锁紧螺栓。

本申请第二方面提供一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板系统，包括：锁紧螺栓和第一方面提供的辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置；其中，所述便携式快速装拆绝缘挡板装置的数量为四个，四个所述便携式快速装拆绝缘挡板装置中的固定架通过所述锁紧螺栓依次首尾相连，所述锁紧螺栓穿设在相连接的所述固定架中的第四通孔内；其中，四个所述固定架组成“口”字型结构，以使所述便携式快速拆装绝缘挡板系统套设在铁塔上，四个所述固定架均与所述铁塔的外壁面贴合。

在一些可行的实现中，所述固定架为L型角铁，四个所述固定架中，任意相邻的两个所述固定架的开口朝向相反，任意相对的两个所述固定架的开口朝向相同。

本申请提供一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置及系统，装置包括绝缘挡板，绝缘挡板沿第一方向延伸，且绝缘挡板上设有多个第一通孔和多个第二通孔；多个支撑角铁，支撑角铁沿第二方向延伸且支撑角铁上设有多个第三通孔；第一方向与第二方向垂直；支撑角铁设置在绝缘挡板上，并通过第一锁紧件与绝缘挡板相连，第一锁紧件穿设在第二通孔和第三通孔内；固定架，固定架沿第一方向延伸，且固定架上设有多个第四通孔，固定架通过连接件与支撑角铁的第二端相连。本申请提供的装置在保证作业人员安全的前提下，能够实现既轻巧又快速的完成装拆，同时还能提升了现场作业人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的便携式快速装拆绝缘挡板装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二锁紧件的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的便携式快速装拆绝缘挡板系统的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的便携式快速装拆绝缘挡板系统的安装示意图。

图示标记：

100-便携式快速装拆绝缘挡板装置；10-绝缘挡板；101-第一通孔；20-支撑角铁；201-第三通孔；202a-第一端；202b-第二端；30-第一锁紧件；40-固定架；401-第四通孔；50-连接件；501-第一连接部；502-第二连接部；503-第二锁紧件；60-第三锁紧件；200-便携式快速装拆绝缘挡板系统；210-锁紧螺栓；300-铁塔；A-第一方向；B-第二方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本申请的保护范围。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”、“下”、“内”、“外”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

现场作业人员使用线路二种票作业需要在铁塔上安装绝缘隔板以防止人员、器具触碰带电线路，按规程带电导线与作业人员需要保证相应距离或用绝缘板隔离，保证安全的作业区域。目前所使用的方法是两人同时上塔，在原有的塔材上打孔固定安装，据统计该安装方式每基铁塔至少需要1小时左右才能完成装拆，既耗时又费力，而且在装拆过程中短横担有触碰带电设备的风险。整个过程繁琐复杂，而且不安全，给作业人员带来过多的体力消耗，工作效率低。

为了解决上述技术问题的存在，本申请实施例提供一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置，在保证作业人员安全的前提下，能够实现既轻巧又快速的完成装拆，同时还能提升了现场作业人员的工作效率。

图1是本申请实施例提供的辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置的结构示意图。

参见图1，本申请实施例提供的辅助不停电作业的便携式快速拆装绝缘挡板装置100包括绝缘挡板10、支撑角铁20、第一锁紧件30和固定架40。

绝缘挡板10沿第一方向延伸，且绝缘挡板10上开设有第一通孔101和第二通孔(图中未示出)，其中，第一通孔101的开孔面积大于第二通孔的开孔面积。

具体的，绝缘挡板10为长方形结构，长度方向为第一方向。其中，为方便后续介绍，第一方向可以为水平方向，如图1中A方向。

而且，绝缘挡板10上设置有两种通孔，第一通孔101和第二通孔，第一通孔101的开孔面积大于第二通孔的开孔面积。具体地，设置开孔面积较大的第一通孔101主要目的在于，在保证绝缘挡板10的受力能力符合工况要求的前提下，减小其自身的重量，可减轻作业人员整体负重，使其更具轻便性和携带性。第二通孔主要用于连接作用。

其中，第一通孔101为长方形，也就是说，第一通孔101为方形孔。继续参见图1，第一通孔101的长度方向为第一方向A，且第一通孔101阵列排布，这样，有利于保证第一通孔101均匀的设置在绝缘挡板10上，在绝缘挡板10受力时，能够实现受力均匀，避免受力不均导致的绝缘挡板10断裂。

在一个具体的实现中，绝缘挡板10为环氧树脂材质。

具体的，环氧树脂材质具有较高的强度和刚度，可以承受较大的压力和冲击力，而且耐磨性耐腐蚀较好，同时具有绝缘的性质，适合铁塔维修的作业要求，有效保证整体绝缘隔离效果。

支撑角铁20的数量为多个，这样，避免设置一个支撑角铁20而使绝缘挡板10受力过于集中而产生断裂情况。支撑角铁20的数量可以为两个、三个甚至更多。

继续参见图1，以支撑角铁20的数量是两个为例，支撑角铁20沿第二方向延伸，且支撑角铁20上设置有多个第三通孔201，其中，第一方向A与第二方向垂直。支撑角铁20设置在绝缘挡板10上，包括位于绝缘挡板10上的第一端202a和位于绝缘挡板10外的第二端202b。

也就是说，支撑角铁20与绝缘挡板10的延伸方向垂直。且两个支撑角铁20是对称设置在绝缘挡板10上的，第二方向可以为竖直方向，如图1中B方向所示。

支撑角铁20通过第一锁紧件30与绝缘挡板10相连，第一锁紧件30穿设在第二通孔和第三通孔201内。

第三通孔201的长度方向为第二方向B，且多个第三通孔201沿着第二方向B依次排布在支撑角铁20上，这样，在将支撑角铁20安装在绝缘挡板10上时，可以通过第三通孔201和第二通孔将支撑角铁20固定在相对绝缘挡板10的合适位置。

固定架40通过连接件50与支撑角铁20的第二端202b相连。

具体的，固定架40沿第一方向A延伸，且固定架40上设置有多个第四通孔401。其中，第四通孔401的长度方向为第一方向A，且多个第四通孔401沿着第一方向A依次排布。

这样，在连接固定架40与支撑角铁20的第二端202b时，可以通过第四通孔401将第二端202b固定在固定架40上合适的位置。

继续参见图1，连接件50包括第一连接部501、第二连接部502和第二锁紧件503。其中，第一连接部501与固定架40连接，第二连接部502与支撑角铁20的第二端202b连接。

具体地，第一连接部501为U型夹，U型夹包括相对设置的两个夹壁以及位于两个夹壁中间的夹口，夹口的开口方向背离第二连接部502。这样，可以通过夹口可以夹持固定架40。

U型夹通过第二锁紧件503与固定架40相连，夹壁上设置有连接孔(图中未示出)，第二锁紧件503穿设在连接孔与第四通孔401之间。

具体地，固定架40与U型夹连接时，先将固定架40的壁面安装在夹口内，之后，通过第二锁紧件503依次穿过连接孔、夹口、连接孔之后，即可实现第一连接部501与固定架40的连接。

第二连接部502为L型角铁，L型角铁通过第三锁紧件60与支撑角铁20相连，其中，L型角铁的截面尺寸小于支撑角铁20的截面尺寸。

具体地，支撑角铁20与第二连接部502可以均为L型角铁，这样在连接时，只需将第二连接部502设置在支撑角铁20的内部即可。这里设置在内部的连接方式，可以将其理解为设置支撑角铁20与第二连接部502的开口方向相同，或者参见图1，可以将其理解为，将支撑角铁20与第二连接部502叠加设置。

同时，第二连接部502的截面尺寸小于支撑角铁20的截面尺寸，这样，在安装时，便于将第二连接部502很好的设置在支撑角铁20的内部。

继续参见图1，支撑角铁20的数量可以为两个，支撑角铁20可以为L型，且两个支撑角铁20的开口方向相对设置。连接件50的数量也可以为两个，两个连接件50中的第二连接部502的开口方向相对设置。

也就是说，两个支撑角铁20的开口均朝向对方，可以理解为位于右侧的支撑角铁20开口朝向左侧，位于左侧的支撑角铁20开口朝向右侧。也可以理解为，两个支撑角铁20在绝缘挡板10上对称设置。

两个第二连接部502的开口也朝向对方，可以理解为位于右侧的第二连接部502的开口朝向左侧，位于左侧的第二连接部502的开口朝向右侧。也可以理解为，两个第二连接部502对称设置。

在一些实施例中，第一锁紧件30和第三锁紧件60为锁紧螺栓。且第一锁紧件30和第三锁紧件60的数量可以均为两个。

图2为本申请实施例提供的第二锁紧件的结构示意图。

参见图2，第二锁紧件503为弹簧分度销，弹簧分度销的数量可以为两个。弹簧分度销包括可旋转的旋钮。旋钮位于整个弹簧分度销的顶部，与旋钮相对的是底部。

参见图2中①状态为弹簧分度销的初始状态，底部处于突出状态。

图2中②状态为旋钮被拉出时，底部处于回缩状态。

图2中③状态为旋钮在被拉出状态下，旋转90°之后，可以锁定底部回缩的状态。

图2中④状态为解除锁定状态，只需在保持拉出状态下旋转90°即可。

图2中⑤状态为恢复初始状态，将旋钮向内按压，底部则通过内置的弹簧的弹力作用恢复突出状态。

这样，通过图2中的示例，可实现弹簧分度销的不同工作状态。连接时弹簧分度销底部插入固定架40的第四通孔401中，反之若需拆除连接只需拉出旋钮使底部呈缩回状态即可，安装更为便捷。

图3是本申请实施例提供的便携式快速装拆绝缘挡板系统的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的便携式快速装拆绝缘挡板系统的安装示意图。

参见图3和图4，本申请实施例还提供一种辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板系统200。包括上述实施例提供的辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100和锁紧螺栓210。辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100的数量为四个，四个辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100的固定架40通过锁紧螺栓210依次首尾相连，锁紧螺栓210穿设在固定架40的第四通孔401内。其中，四个固定架40组成“口”字型结构，以使便携式快速拆装绝缘挡板系统200套设在铁塔300上，四个固定架40均与铁塔300的外壁面贴合。

具体地，辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100之间通过锁紧螺栓210将固定架40连接在一起，且每个固定架40均与相邻的固定架40相连，锁紧螺栓210穿设在相连接的两个固定架40之间。参见图3，四个固定架40首尾相连组成“口”字型结构，这样，在安装时，“口”字结构的内部即为铁塔300预留的安装区域。

可以理解为，在安装时，每个辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100中的绝缘挡板10、固定架40和支撑角铁20均是连接好的，在辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板系统200安装时，将四个辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100中的固定架40的两端通过锁紧螺栓210固定，且四个固定架40均与铁塔300的外壁面贴合。

值得注意的是，第二通孔、第三通孔201和第四通孔401的数量均为多个，设置通孔的作用不仅可以减轻部件自身的重量，同时还可以根据实际的安装需求调节安装位置。

继续参见图3，在具体安装时，固定架40可以为L型角铁，四个固定架40中，任意相邻的两个固定架40的开口朝向相反，任意相对的两个固定架40的开口朝向相同。示例的，相连的两个固定架40中，一个开口朝上，另一个开口朝下。

这样，便于四个固定架40的安装，以使相对的两个辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡板装置100中的绝缘挡板10处于相同的水平面上，从而保证受力的对称和均衡性。

继续参见图4，示例的，安装时只需根据10kV铁塔300的外围结构，调节四个固定架40之间的锁紧螺栓210便可完成安装，其余各部件均是在作业前已组装完成。通过该系统主要能解决带电作业时能方便快速的安装绝缘挡板10，在充分发挥绝缘挡板10遮蔽作用的同时提高作业效率和供电保障，降低作业安全风险。而且，本申请实施例提供的辅助不停电作业的便携式快速装拆绝缘挡系统200可根据杆塔不同的直径调节安装，适用于多种场景。

需要说明的是，本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。