灶具及其防干烧控制方法、系统及介质

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种灶具及其防干烧控制方法、系统及介质。

背景技术

灶具在使用时，若用户在烹饪器具中添加的水量较少或长时间不关注器具的烹饪状态，经常会出现干烧的现象，烹饪器具干烧不但会使被烹饪的食材焦糊，还可能损坏烹饪器具以及灶具，甚至引发火灾，存在较大的安全隐患，所以对灶具配备防干烧的功能至关重要，然而，现有技术中的具备防干烧功能的灶具，通常仅采取固定的几个参数来判断烹饪器具是否出现干烧的情况，这种判断方式十分不准确，原因如下：

其一，有限的参数不能匹配多档位的火力；

其二，在火力档位切换阶段，直接采用调整后的档位的参数并不准确，如调整档位后火力降低，因此对应的判断干烧的温度阈值也降低，但此时火力刚刚降低，此时可能并没有出现干烧情况，但温度依旧超过了调整后的火力档位所对应的温度阈值，从而判断烹饪器具出现干烧的情况，并控制灶具停止烹饪，影响用户的正常烹饪。

因此，在现有技术当中，缺乏能够准确判断烹饪器具是否出现干烧情况的灶具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具不能准确判断是否出现干烧情况的缺陷，提供一种灶具及其防干烧控制方法、系统及介质，提高灶具防干烧的智能化程度。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种灶具的防干烧控制方法，包括以下步骤：

获取放置在灶具上的锅具的温度参数；

基于目标烹饪时长以及当前火力档位对应的防干烧温度参数计算目标防干烧温度参数，其中，所述目标烹饪时长为切换为当前火力档位后的烹饪时长，火力档位与防干烧温度参数一一对应；

若所述温度参数达到所述目标防干烧温度参数，则进行防干烧控制。

可选地，所述基于所述灶具的目标烹饪时长以及当前火力档位对应的防干烧温度参数计算目标防干烧温度参数的步骤包括：

若所述目标烹饪时长不小于预设时长，则将当前火力档位对应的防干烧温度参数作为目标防干烧温度参数；

若所述目标烹饪时长小于所述预设时长，则对切换前火力档位对应的防干烧温度参数和当前火力档位对应的防干烧温度参数进行加权，得到目标防干烧温度参数。

可选地，所述防干烧控制方法还包括以下步骤：

若所述目标烹饪时长小于预设时长，则根据所述目标烹饪时长和所述预设时长确定切换前火力档位对应的防干烧温度参数的权重以及当前火力档位对应的防干烧温度参数的权重。

可选地，所述进行防干烧控制的步骤包括：

控制所述灶具停止烹饪和/或发出警报。

本发明还提供一种灶具的防干烧控制系统，所述防干烧控制系统包括：

获取模块，用于获取放置在灶具上的锅具的温度参数；

计算模块，用于基于目标烹饪时长以及当前火力档位对应的防干烧温度参数计算目标防干烧温度参数，其中，所述目标烹饪时长为切换为当前火力档位后的烹饪时长，火力档位与防干烧温度参数一一对应；

控制模块，用于在所述温度参数达到所述目标防干烧温度参数的情况下，进行防干烧控制。

可选地，所述计算模块还用于：

在所述目标烹饪时长不小于预设时长的情况下，将当前火力档位对应的防干烧温度参数作为目标防干烧温度参数；

在所述目标烹饪时长小于所述预设时长的情况下，对切换前火力档位对应的防干烧温度参数和当前火力档位对应的防干烧温度参数进行加权，得到目标防干烧温度参数。

可选地，所述计算单元还用于：

在所述目标烹饪时长小于预设时长的情况下，根据所述目标烹饪时长和所述预设时长确定切换前火力档位对应的防干烧温度参数的权重以及当前火力档位对应的防干烧温度参数的权重。

可选地，所述控制模块还用于控制所述灶具停止烹饪和/或发出警报。

本发明还提供一种灶具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现本发明的防干烧控制方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明的防干烧控制方法。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：通过目标烹饪时长以及火力档位计算目标防干烧温度参数，相较于通过固定阈值参数判断是否干烧，可以切换为当前火力档位后的烹饪时长确定目标防干烧温度参数，提高灶具防干烧的智能化程度，使得目标防干烧温度参数更加符合实际烹饪情况，能够更为准确地判断烹饪器具是否发生干烧的情况。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种灶具的防干烧控制方法的流程示意图。

图2为本发明实施例2提供的一种灶具的防干烧控制系统的结构示意图。

图3为本发明实施例3的灶具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供一种灶具的防干烧控制方法，参照图1，该防干烧控制方法包括以下步骤：

S1、获取放置在灶具上的锅具的温度参数。

通过温度探头可以获取灶具上的锅具的温度参数。

在一个可选的实施方案中，温度参数包括但不限于绝对温度值、温升速率、温度变化绝对值、温度变化方差等等。

S2、基于目标烹饪时长以及当前火力档位对应的防干烧温度参数计算目标防干烧温度参数。

其中，目标烹饪时长为切换为当前火力档位后的烹饪时长，火力档位与防干烧温度参数一一对应。

在一个可选的实施方案中，灶具为三档位可调节火力灶具，防干烧温度参数可包括温升速率，每档火力档位与防干烧温度参数一一对应，例如：参照表1，一档火力档位的火力最大，对应的温升速率可以为10℃/s，二档火力档位对应的温升速率可以为6℃/s，三档火力档位的火力最小，对应的温升速率可以为2℃/s。

表1

在一个可选的实施方案中，防干烧温度参数可包括绝对温度值，例如：参照表2，一档火力档位的火力最大，对应的绝对温度值可以为300℃，二档火力档位对应的绝对温度值可以为280℃，三档火力档位的火力最小，对应的绝对温度值可以为250℃。

表2

在一个可选的实施方案中，若目标烹饪时长不小于预设时长，则将当前火力档位对应的防干烧温度参数作为目标防干烧温度参数。例如：以防干烧温度参数仅包括温升速率举例，当火力档位从一档切换至二档后，若目标烹饪时长超过预设时长，则将火力档位对应的温升速率作为目标防干烧温度参数，将绝对温度值选为防干烧温度参数时同样如此。在目标烹饪时长较长时，目标防干烧温度参数受切换前的火力档位的影响较小，因此，仅考虑切换后的火力档位的防干烧温度参数即可。

若目标烹饪时长小于预设时长，则对切换前火力档位对应的防干烧温度参数和当前火力档位对应的防干烧温度参数进行加权，得到目标防干烧温度参数。例如：目标烹饪时长为t，预设时长为T，一档对应的防干烧温度参数为param_A，二档位对应的防干烧温度参数为param_B，火力档位从一档切换到二档后，当0≤t≤T时，则可以通过如下公式对目标防干烧温度参数进行计算：

Threshold＝param_A×M+param_B×N

其中，M与N为防干烧温度参数的权重，M+N＝1，M和N的计算方式可根据时间、火力功率等情况进行计算获得。通过根据权重计算目标防干烧温度参数，在目标烹饪时长不大于预设时长时，可以充分考虑切换前的火力档位对防干烧温度参数的影响，同时也考虑当前档位对防干烧参数的影响，使用于判断锅具是否出现干烧现象的目标防干烧温度参数更为精准，能够在目标烹饪时长较短的情况下，准确地判断锅具是否出现干烧现象。

在一个可选的实施方案中，若目标烹饪时长小于预设时长，则根据目标烹饪时长和预设时长确定切换前火力档位对应的防干烧温度参数的权重以及当前火力档位对应的防干烧温度参数的权重。例如，目标烹饪时长为t，预设时长为T，一档对应的防干烧温度参数为param_A，二档位对应的防干烧温度参数为param_B，火力档位从一档切换到二档后，当0≤t≤T时，一档的防干烧温度参数的权重为

以防干烧温度参数为温升速率为例，参照表1，比如火力档位从一档降低到三档后4s，没有超过预设时长10s，则在该时刻，目标防干烧温度参数为：

以防干烧温度参数为绝对温度值为例，参照表2，比如火力档位从一档降低到三档后4s，没有超过预设时长10s，则在该时刻，目标防干烧温度参数为：

在目标烹饪时长较短时，根据目标烹饪时长计算目标防干烧温度参数，目标防干烧温度参数随着目标烹饪时长的延长受切换前的火力档位的影响逐渐减小，因此目标防干烧温度参数随着目标烹饪时长动态变化，相较于固定的防干烧温度参数，可以更为精准地判断锅具是否出现干烧现象。

S3、判断温度参数是否达到目标防干烧温度参数，若是，则进入步骤S4,若否，则返回步骤S1。

若温度参数达到了目标防干烧温度参数，则判定锅具发生了干烧情况，进入步骤S4，若温度参数在目标防干烧温度参数以下，则返回步骤S1。

S4、进行防干烧控制。

在一个可选的实施方案中，防干烧控制可包括控制灶具停止烹饪；或者发出警报，提醒用户出现了干烧情况，使用户根据自己的需求判断是否要关闭灶具，或在锅具中添加食材；也可在控制灶具停止烹饪的同时发出警报，从而防止在家中无人时损坏锅具、灶具或引发火灾。

本发明实施例通过目标烹饪时长以及火力档位计算目标防干烧温度参数，相较于通过固定阈值参数判断是否干烧，可以切换为当前火力档位后的烹饪时长确定目标防干烧温度参数，使得目标防干烧温度参数更加符合实际烹饪情况，提高灶具防干烧的智能化程度，能够更为准确地判断烹饪器具是否发生干烧的情况。

实施例2

本实施例提供一种灶具的防干烧控制系统，参照图2，该防干烧控制系统包括获取模块1、计算模块2以及控制模块3。

获取模块1用于获取放置在灶具上的锅具的温度参数。

通过温度探头可以获取灶具上的锅具的温度参数。

在一个可选的实施方案中，温度参数包括但不限于绝对温度值、温升速率、温度变化绝对值、温度变化方差等等。

计算模块2用于基于目标烹饪时长以及当前火力档位对应的防干烧温度参数计算目标防干烧温度参数。

其中，目标烹饪时长为切换为当前火力档位后的烹饪时长，火力档位与防干烧温度参数一一对应。

在一个可选的实施方案中，灶具为三档位可调节火力灶具，防干烧温度参数可包括温升速率，每档火力档位与防干烧温度参数一一对应，例如：参照实施例1中的表1，一档火力档位的火力最大，对应的温升速率可以为10℃/s，二档火力档位对应的温升速率可以为6℃/s，三档火力档位的火力最小，对应的温升速率可以为2℃/s。

在一个可选的实施方案中，防干烧温度参数可包括绝对温度值，例如：参照实施例1中的表2，一档火力档位的火力最大，对应的绝对温度值可以为300℃，二档火力档位对应的绝对温度值可以为280℃，三档火力档位的火力最小，对应的绝对温度值可以为250℃。

目标烹饪时长不小于预设时长的情况下，将当前火力档位对应的防干烧温度参数作为目标防干烧温度参数。例如：以防干烧温度参数仅包括温升速率举例，从一档切换至二档后，目标烹饪时长超过预设时长，则将而当对应的温升速率作为目标防干烧温度参数，将绝对温度值选为防干烧参数时同样如此。在目标烹饪时长较长时，目标防干烧温度参数受切换前的火力档位的影响较小，因此，仅考虑切换后的火力档位的防干烧温度即可。

在目标烹饪时长小于预设时长的情况下，对切换前火力档位对应的防干烧温度参数和当前火力档位对应的防干烧温度参数进行加权，得到目标防干烧温度参数。例如：目标烹饪时长为t，预设时长为T，一档对应的防干烧温度参数为param_A，二档位对应的防干烧温度参数为param_B，火力档位从一档切换到二档后，当0≤t≤T时，则可以通过如下公式对目标防干烧温度参数进行调整：

Threshold＝param_A×M+param_B×N

其中，M与N为防干烧温度参数的权重，M+N＝1，M和N的计算方式可根据时间，火力功率等情况进行计算获得。通过根据权重计算目标防干烧温度参数，在目标烹饪时长不大于预设时间时，可以充分考虑切换前的火力档位对防干烧温度参数的影响，同时也考虑当前档位对防干烧参数的影响，使用于判断锅具是否出现干烧现象的目标防干烧参数更为精准，能够在目标烹饪时长较短的情况下，准确地判断锅具是否出现干烧现象。

在一个可选的实施方案中，在目标烹饪时长小于预设时长的情况下，根据目标烹饪时长和预设时长确定切换前火力档位对应的防干烧温度参数的权重以及当前火力档位对应的防干烧温度参数的权重。例如，目标烹饪时长为t，预设时长为T，一档对应的防干烧温度参数为param_A，二档位对应的防干烧温度参数为param_B，火力档位从一档切换到二档后，当0≤t≤T时，一档的防干烧温度参数的权重为

以防干烧温度参数为温升速率为例，参照实施例1中的表1，比如火力档位从一档降低到三档后4s，没有超过预设时长10s，则在该时刻，目标防干烧温度参数为：

以防干烧温度参数为绝对温度值为例，参照实施例1中的表2，比如火力档位从一档降低到三档后4s，没有超过预设时长10s，则在该时刻，目标防干烧温度参数为：

在目标烹饪时长较短时，根据目标烹饪时长计算目标防干烧温度参数，目标防干烧温度参数随着目标烹饪时长的延长受切换前的火力档位的影响逐渐减小，因此目标防干烧温度参数随着目标烹饪时长动态变化，相较于固定的防干烧温度参数，可以更为精准地判断锅具是否出现干烧现象。

判断温度参数是否达到目标防干烧温度参数，若是，则调用控制模块3,若否，则调用获取模块1。

若温度参数达到了目标防干烧温度参数，则判定锅具发生了干烧情况，调用控制模块3，若温度参数在目标防干烧温度参数以下，则结束流程。

控制模块3用于进行防干烧控制。

在一个可选的实施方案中，防干烧控制可包括控制灶具停止烹饪；或者发出警报，提醒用户出现了干烧情况，使用户根据自己的需求判断是否要关闭灶具，或在锅具中添加食材；也可在控制灶具停止烹饪的同时发出警报，从而防止在家中无人时损坏锅具、灶具或引发火灾。

本发明实施例通过目标烹饪时长以及火力档位计算目标防干烧温度参数，相较于通过固定阈值参数判断是否干烧，可以切换为当前火力档位后的火力档位的烹饪时长确定目标防干烧温度参数，使得目标防干烧温度参数更加符合实际烹饪情况，提高灶具防干烧的智能化程度，能够更为准确地判断烹饪器具是否发生干烧的情况。

实施例3

图3为本实施例提供的一种灶具的结构示意图。所述灶具包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现实施例1的灶具的防干烧控制方法。图3显示的灶具30仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图3所示，灶具30可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。灶具30的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器31、上述至少一个存储器32、连接不同系统组件(包括存储器32和处理器31)的总线33。

总线33包括数据总线、地址总线和控制总线。

存储器32可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)321和/或高速缓存存储器322，还可以进一步包括只读存储器(ROM)323。

存储器32还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序/实用工具325，这样的程序模块324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

处理器31通过运行存储在存储器32中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本发明实施例1的灶具的防干烧控制方法。

灶具30也可以与一个或多个外部设备34(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口35进行。并且，模型生成的灶具30还可以通过网络适配器36与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器36通过总线33与模型生成的灶具30的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的灶具30使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了灶具的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。

实施例4

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1的灶具的防干烧控制方法的步骤。

其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。

在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例1的灶具的防干烧控制方法的步骤。

其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。