一种具有焊渣收集机构的精密零件焊接机

技术领域

本发明涉及精密零件焊接机技术领域，具体涉及一种具有焊渣收集机构的精密零件焊接机。

背景技术

随着金属连接的历史的不断发展,焊接技术在工业生产中不断提高,焊接技术的发展日新月异，焊接也称作熔接,是以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如精密零件焊接工艺及技术；

焊渣是由焊接过程中产生的熔融金属或非金属材料的液滴形成的，热材料的液滴会从焊缝处喷出，液滴凝固后就形成了焊渣，熔融液滴撞击工作台、地板、基材或其他周围区域，当它们冷却时，它们会在着陆的地方形成小圆球，对焊渣的回收再利用造成了极大的不便，同时焊接时还会产生大量的点电焊火花，电焊火花四处飞溅，极易造成火灾，或飞溅伤人，同时在对精密零件焊接时，首先需要进行夹持，以确保焊接位置的准确性，被焊材料性质各异，某些精密零件呈管状且长度较短，在进行外部夹持时，由于夹持位置很少，极易造成零件焊接不稳定，影响焊接位置的准确性，造成焊接精度低，所以我们提出了一种具有焊渣收集机构的精密零件焊接机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有焊渣收集机构的精密零件焊接机，包括外壳，所述外壳的数量对称设置有两个，两个所述外壳的外表面均固定连接有滑座，所述外壳的内部设置有焊接机构，两个所述外壳的间隔处设置有焊渣机构；

焊接机构，包括板体，两个所述外壳的内部均设置有板体，所述板体的外表面与外壳的内壁固定连接，两个所述板体的间隔处对称设置有两组固定块，且每组所述固定块的数量圆周设置有四个，所述固定块与两个板体相互靠近的一侧滑动连接，且所述固定块设置为阶梯状，将待焊接的零件放入固定块的间隔处，固定块对零件进行夹持，同时将另一个零件放入另一组固定块内部进行夹持，两组固定块相互接近，从而完成两个零件焊接前的固定，确保焊接时不会由于零件晃动造成焊接位置不确定，同时阶梯状的固定块，能够对空心的零件进行夹持，且夹持位置处于空心零件内部，能够避免在外部固定时由于零件较短造成固定不稳定，同时避免夹持时造成空心零件变形，确保固定效果，维持焊接精度的同时，对零件进行保护；

焊渣机构，包括锥板，所述锥板由防火材质制成，且所述锥板具有弹性，所述锥板的内壁与固定块的外表面固定连接，锥板固定在一组固定块外部，两组固定块相互接近，最终位于锥板内部，锥板对焊接产生的电焊火花进行遮挡，避免电焊火花四处飞溅造成火灾隐患，同时对飞溅的熔融焊渣进行承接，从而完成对焊渣的收集，完成焊渣回收；

远离所述锥板的固定块表面固定安装有焊接组件，靠近所述焊接组件的滑座的内壁固定连接有滑柱，且所述滑柱的外表面与靠近锥板的滑座的内壁滑动连接，驱动远离锥板的外壳移动，带动固定块移动，焊接组件随固定块移动，滑座移动带动滑柱移动，并在另一个滑座的内壁滑动，从而限制两组固定块接近时水平方向的移动，从而保证焊接时的对正。

进一步地，所述锥板的内部设置有导热杆，所述导热杆与固定块的外表面固定连接，且所述导热杆对应固定块的数量设置，所述锥板的内部开设有槽体，且所述导热杆远离固定块的一端与锥板固定连接，并延伸至槽体内部，所述导热杆位于槽体内部的一端固定连接有环槽，且所述环槽的外表面与槽体的内壁固定连接，环槽内部有液体，焊接时产生高温，温度通过固定块传递至导热杆，导热杆产生高温，对环槽内部的液体进行蒸发，蒸汽充满槽体，从而对锥板进行均匀加热，使得焊渣与锥板的温差降低，从而延缓焊渣冷却粘连到锥板上的时间，达到避免焊渣粘连影响收集的目的。

进一步地，所述锥板的外表面固定连接有环板，所述环板的内壁与滑柱的外表面滑动连接，所述环板与滑座的间隔处设置有第一弹簧，且所述第一弹簧套设在滑柱靠近锥板的一侧，固定块相互接近或远离从而带动锥板变形，锥板变形，能够在固定块间隔处夹持不同尺寸的零件时，始终贴附在固定块外部，从而保证焊渣始终被锥板承接，通过设置第一弹簧，第一弹簧初始状态为压缩状态，压缩状态的第一弹簧能够在锥板形变时，对其形状进行维持，使得锥板始终为锥形，以确保对焊渣的承接效果。

进一步地，所述锥板的内壁开设有气孔，所述气孔的数量均匀开设有若干个，且所述气孔的内腔与槽体的内腔相连通，蒸汽充满槽体，蒸汽通过与槽体连通的气孔溢出，从而在锥板内壁形成一层蒸汽薄雾，薄雾与飞溅的熔融焊渣接触，从而使焊渣在与锥板接触前迅速冷却，使得焊渣表面瞬间降温，焊渣外部形成一层薄壳，进一步避免焊渣粘连到锥板表面，避免后续对锥板表面的焊渣进行处理，提高收集效率，对于温度较高，无法形成薄壳的焊渣，也能降低其温度，从而进一步减小锥板与焊渣之间的温差，从而延缓其在锥板表面冷却的时间，避免焊渣迅速与锥板粘连造成焊渣收集失败。

进一步地，所述锥板的内部设置有弯板，所述弯板与气孔的内壁固定连接，所述弯板远离气孔的一端与锥板的内壁固定连接，且所述弯板设置在气孔外部，蒸汽通过气孔溢出，蒸汽撞击弯板，从而使大部分蒸汽凝结，使得蒸汽始终在锥板内壁形成一层薄雾，避免蒸汽量过多与正在焊接的零件接触，造成焊接质量不佳，同时经过撞击，蒸汽从弯板两侧溢出，从而使整个锥板的内壁均附有一层蒸汽，从而提高对熔融焊渣的降温效果，使整个锥板内壁均能对焊渣进行降温，由于弯板一端与气孔内壁固定，凝结的蒸汽沿弯板流淌到气孔内部，从而再沿气孔回到槽体内部，完成对液体的回收再利用，从而降低填充液体的次数，使得本焊接机可以连续工作，持续焊接的同时，保证焊渣收集效率。

进一步地，所述弯板靠近锥板的一侧开设有引流槽，所述引流槽弧形设置，且所述引流槽的数量设置有若干个，蒸汽撞击弯板，蒸汽凝结，通过设置引流槽，使得凝结的液滴在引流槽内部汇聚，且弧形设置的引流槽，能够使汇聚的液滴在自重影响下流入气孔内部，从而完成对液滴的回收，避免液滴在弯板表面停留影响后续的凝结效果。

进一步地，所述焊接机构还包括限位槽，所述限位槽在板体的边角处对称设置有四个，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆设置在外壳与板体的间隔处，且所述限位杆与固定块靠近板体的一侧固定连接，限位杆移动，带动固定块移动，四个固定块相互远离或接近，从而调节夹紧范围，使得若干固定块能够对不同尺寸的零件进行夹持，同时限位槽的设置，使得限位杆仅能带动固定块在一定范围内移动，从而避免几个固定块之间产生位置偏移，避免造成夹持不稳定。

进一步地，所述限位杆远离板体中心处的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位杆的一侧设置有安装板，且所述安装板的内壁与伸缩杆的外表面固定连接，所述安装板与板体远离固定块的一侧固定连接，启动伸缩杆，伸缩杆带动限位杆移动，从而带动固定块之间相互远离或靠近，完成对零件的夹持。

进一步地，若干个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述夹紧板远离固定块的一侧开设有半圆孔，且所述半圆孔的数量设置有若干个，所述夹紧板与固定块的间隔处设置有块体，且所述块体的外表面与固定块与夹紧板相互靠近的一侧固定连接，所述块体的外表面开设有若干个六边形孔，且所述六边形孔构成蜂窝状，零件放入夹紧板的间隔处，固定块相互接近，带动块体相互接近，从而带动夹紧板相互接近，对零件进行夹持，同时夹紧板表面开设的若干个半圆孔，能够增加夹紧板的表面粗糙度，从而增大摩擦力，增强固定效果，夹紧板与零件之间相互挤压，夹紧板发生一定形变，从而贴合零件进行夹持，夹紧板形变挤压块体，块体表面开设的六边形孔使得块体能够向内凹陷，从而使得夹紧板贴合零件变形时，块体也能提供合适的支撑效果，且六边形孔构成蜂窝状，形变时，蜂窝形状能够对压力进行均摊，使得块体的弹力能够均匀施加到夹紧板上，避免夹紧板对零件施力不均造成零件受力不均，避免零件受力不均造成损坏。

进一步地，所述焊接组件包括连接块，所述连接块与固定块的外表面固定连接，所述连接块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端固定连接有护板，且所述护板设置在固定块远离板体的一侧，所述护板远离连接杆的一侧固定连接有焊接器，所述连接块远离固定块的一侧固定连接有滑杆，且所述滑杆远离连接块的一端与滑柱的内壁滑动连接，所述滑杆的外部套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧设置在滑柱与连接块的间隔处，在调节两组固定块的间距前，首先将零件夹持到固定块内部，固定块横向移动，带动连接块横向移动，从而带动滑杆在滑柱内部滑动，通过设置缓冲弹簧，对滑杆横向移动时进行缓冲减震，从而降低固定块移动时产生的振动，从而避免长时间移动造成焊接器松动，从而提高长时间使用时的焊接精度，随后调节两个零件之间的距离，两组固定块相互接近，带动连接块移动，带动滑杆移动，从而带动滑柱在滑座内部滑动，带动两个零件对其，启动焊接器，对零件的连接处进行焊接，通过设置护板，从而对焊接时产生的焊渣进行遮挡，从而降低焊渣的飞溅范围，使得焊渣能够全部被锥板承接，从而提高焊渣收集效果。

本发明具有的有益效果：

1、本发明通过设置固定块，确保焊接时不会由于零件晃动造成焊接位置不确定，同时阶梯状的固定块，能够对空心的零件进行夹持，且夹持位置处于空心零件内部，能够避免在外部固定时由于零件较短造成固定不稳定，同时避免夹持时造成空心零件变形，确保固定效果，维持焊接精度的同时，对零件进行保护。

2、本发明通过设置焊渣机构，锥板对焊接产生的电焊火花进行遮挡，避免电焊火花四处飞溅造成火灾隐患，同时对飞溅的熔融焊渣进行承接，从而完成对焊渣的收集，完成焊渣回收，锥板变形，能够在固定块间隔处夹持不同尺寸的零件时，始终贴附在固定块外部，从而保证焊渣始终被锥板承接，通过设置第一弹簧，第一弹簧初始状态为压缩状态，压缩状态的第一弹簧能够在锥板形变时，对其形状进行维持，使得锥板始终为锥形，以确保对焊渣的承接效果。

3、本发明通过设置气孔，在锥板内壁形成一层蒸汽薄雾，薄雾与飞溅的熔融焊渣接触，从而使焊渣在与锥板接触前迅速冷却，使得焊渣表面瞬间降温，焊渣外部形成一层薄壳，进一步避免焊渣粘连到锥板表面，避免后续对锥板表面的焊渣进行处理，提高收集效率，对于温度较高，无法形成薄壳的焊渣，也能降低其温度，从而进一步减小锥板与焊渣之间的温差，从而延缓其在锥板表面冷却的时间，避免焊渣迅速与锥板粘连造成焊渣收集失败。

4、本发明通过设置挡板，蒸汽撞击弯板，从而使大部分蒸汽凝结，使得蒸汽始终在锥板内壁形成一层薄雾，避免蒸汽量过多与正在焊接的零件接触，造成焊接质量不佳，同时经过撞击，蒸汽从弯板两侧溢出，从而使整个锥板的内壁均附有一层蒸汽，从而提高对熔融焊渣的降温效果，使整个锥板内壁均能对焊渣进行降温，引流槽，使得凝结的液滴在引流槽内部汇聚，且弧形设置的引流槽，能够使汇聚的液滴在自重影响下流入气孔内部，从而完成对液滴的回收，避免液滴在弯板表面停留影响后续的凝结效果。

5、本发明通过设置夹紧板，夹紧板表面开设的若干个半圆孔，能够增加夹紧板的表面粗糙度，从而增大摩擦力，增强固定效果，夹紧板与零件之间相互挤压，夹紧板发生一定形变，从而贴合零件进行夹持，夹紧板形变挤压块体，块体表面开设的六边形孔使得块体能够向内凹陷，从而使得夹紧板贴合零件变形时，块体也能提供合适的支撑效果，且六边形孔构成蜂窝状，形变时，蜂窝形状能够对压力进行均摊，使得块体的弹力能够均匀施加到夹紧板上，避免夹紧板对零件施力不均造成零件受力不均，避免零件受力不均造成损坏。

6、本发明通过设置焊接组件，缓冲弹簧，对滑杆横向移动时进行缓冲减震，从而降低固定块移动时产生的振动，从而避免长时间移动造成焊接器松动，从而提高长时间使用时的焊接精度，护板对焊接时产生的焊渣进行遮挡，从而降低焊渣的飞溅范围，使得焊渣能够全部被锥板承接，从而提高焊渣收集效果。

附图说明

图1为本发明一种具有焊渣收集机构的精密零件焊接机示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明锥板剖面结构示意图；

图4为本发明气孔剖面结构示意图；

图5为本发明焊机机构结构示意图；

图6为本发明板体背侧结构示意图；

图7为本发明固定块剖面结构示意图；

图8为本发明焊接组件结构示意图。

图中：1、外壳；2、滑座；3、滑柱；4、焊接机构；41、板体；42、固定块；43、限位槽；44、限位杆；45、伸缩杆；46、安装板；47、夹紧板；48、半圆孔；49、焊接组件；491、连接块；492、连接杆；493、护板；494、焊接器；495、滑杆；496、缓冲弹簧；410、块体；411、六边形孔；5、焊渣机构；51、锥板；52、导热杆；53、环板；54、第一弹簧；55、槽体；56、环槽；57、气孔；58、弯板；59、引流槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明为一种具有焊渣收集机构的精密零件焊接机，包括外壳1，外壳1的数量对称设置有两个，两个外壳1的外表面均固定连接有滑座2，外壳1的内部设置有焊接机构4，两个外壳1的间隔处设置有焊渣机构5；

焊接机构4，包括板体41，两个外壳1的内部均设置有板体41，板体41的外表面与外壳1的内壁固定连接，两个板体41的间隔处对称设置有两组固定块42，且每组固定块42的数量圆周设置有四个，固定块42与两个板体41相互靠近的一侧滑动连接，且固定块42设置为阶梯状，将待焊接的零件放入固定块42的间隔处，固定块42对零件进行夹持，同时将另一个零件放入另一组固定块42内部进行夹持，两组固定块42相互接近，从而完成两个零件焊接前的固定，确保焊接时不会由于零件晃动造成焊接位置不确定，同时阶梯状的固定块42，能够对空心的零件进行夹持，且夹持位置处于空心零件内部，能够避免在外部固定时由于零件较短造成固定不稳定，同时避免夹持时造成空心零件变形，确保固定效果，维持焊接精度的同时，对零件进行保护；

焊渣机构5，包括锥板51，锥板51由防火材质制成，且锥板51具有弹性，锥板51的内壁与固定块42的外表面固定连接，锥板51固定在一组固定块42外部，两组固定块42相互接近，最终位于锥板51内部，锥板51对焊接产生的电焊火花进行遮挡，避免电焊火花四处飞溅造成火灾隐患，同时对飞溅的熔融焊渣进行承接，从而完成对焊渣的收集，完成焊渣回收；

远离锥板51的固定块42表面固定安装有焊接组件49，靠近焊接组件49的滑座2的内壁固定连接有滑柱3，且滑柱3的外表面与靠近锥板51的滑座2的内壁滑动连接，驱动远离锥板51的外壳1移动，带动固定块42移动，焊接组件49随固定块42移动，滑座2移动带动滑柱3移动，并在另一个滑座2的内壁滑动，从而限制两组固定块42接近时水平方向的移动，从而保证焊接时的对正。

锥板51的内部设置有导热杆52，导热杆52与固定块42的外表面固定连接，且导热杆52对应固定块42的数量设置，锥板51的内部开设有槽体55，且导热杆52远离固定块42的一端与锥板51固定连接，并延伸至槽体55内部，导热杆52位于槽体55内部的一端固定连接有环槽56，且环槽56的外表面与槽体55的内壁固定连接，环槽56内部有液体，焊接时产生高温，温度通过固定块42传递至导热杆52，导热杆52产生高温，对环槽56内部的液体进行蒸发，蒸汽充满槽体55，从而对锥板51进行均匀加热，使得焊渣与锥板51的温差降低，从而延缓焊渣冷却粘连到锥板51上的时间，达到避免焊渣粘连影响收集的目的。

锥板51的外表面固定连接有环板53，环板53的内壁与滑柱3的外表面滑动连接，环板53与滑座2的间隔处设置有第一弹簧54，且第一弹簧54套设在滑柱3靠近锥板51的一侧，固定块42相互接近或远离从而带动锥板51变形，锥板51变形，能够在固定块42间隔处夹持不同尺寸的零件时，始终贴附在固定块42外部，从而保证焊渣始终被锥板51承接，通过设置第一弹簧54，第一弹簧54初始状态为压缩状态，压缩状态的第一弹簧54能够在锥板51形变时，对其形状进行维持，使得锥板51始终为锥形，以确保对焊渣的承接效果。

锥板51的内壁开设有气孔57，气孔57的数量均匀开设有若干个，且气孔57的内腔与槽体55的内腔相连通，蒸汽充满槽体55，蒸汽通过与槽体55连通的气孔57溢出，从而在锥板51内壁形成一层蒸汽薄雾，薄雾与飞溅的熔融焊渣接触，从而使焊渣在与锥板51接触前迅速冷却，使得焊渣表面瞬间降温，焊渣外部形成一层薄壳，进一步避免焊渣粘连到锥板51表面，避免后续对锥板51表面的焊渣进行处理，提高收集效率，对于温度较高，无法形成薄壳的焊渣，也能降低其温度，从而进一步减小锥板51与焊渣之间的温差，从而延缓其在锥板51表面冷却的时间，避免焊渣迅速与锥板51粘连造成焊渣收集失败。

锥板51的内部设置有弯板58，弯板58与气孔57的内壁固定连接，弯板58远离气孔57的一端与锥板51的内壁固定连接，且弯板58设置在气孔57外部，蒸汽通过气孔57溢出，蒸汽撞击弯板58，从而使大部分蒸汽凝结，使得蒸汽始终在锥板51内壁形成一层薄雾，避免蒸汽量过多与正在焊接的零件接触，造成焊接质量不佳，同时经过撞击，蒸汽从弯板58两侧溢出，从而使整个锥板51的内壁均附有一层蒸汽，从而提高对熔融焊渣的降温效果，使整个锥板51内壁均能对焊渣进行降温，由于弯板58一端与气孔57内壁固定，凝结的蒸汽沿弯板58流淌到气孔57内部，从而再沿气孔57回到槽体55内部，完成对液体的回收再利用，从而降低填充液体的次数，使得本焊接机可以连续工作，持续焊接的同时，保证焊渣收集效率。

弯板58靠近锥板51的一侧开设有引流槽59，引流槽59弧形设置，且引流槽59的数量设置有若干个，蒸汽撞击弯板58，蒸汽凝结，通过设置引流槽59，使得凝结的液滴在引流槽59内部汇聚，且弧形设置的引流槽59，能够使汇聚的液滴在自重影响下流入气孔57内部，从而完成对液滴的回收，避免液滴在弯板58表面停留影响后续的凝结效果。

实施例2

请参阅图5-图8，焊接机构4还包括限位槽43，限位槽43在板体41的边角处对称设置有四个，限位槽43的内壁滑动连接有限位杆44，限位杆44设置在外壳1与板体41的间隔处，且限位杆44与固定块42靠近板体41的一侧固定连接，限位杆44移动，带动固定块42移动，四个固定块42相互远离或接近，从而调节夹紧范围，使得若干固定块42能够对不同尺寸的零件进行夹持，同时限位槽43的设置，使得限位杆44仅能带动固定块42在一定范围内移动，从而避免几个固定块42之间产生位置偏移，避免造成夹持不稳定。

限位杆44远离板体41中心处的一侧固定连接有伸缩杆45，伸缩杆45远离限位杆44的一侧设置有安装板46，且安装板46的内壁与伸缩杆45的外表面固定连接，安装板46与板体41远离固定块42的一侧固定连接，启动伸缩杆45，伸缩杆45带动限位杆44移动，从而带动固定块42之间相互远离或靠近，完成对零件的夹持。

若干个固定块42相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板47，夹紧板47远离固定块42的一侧开设有半圆孔48，且半圆孔48的数量设置有若干个，夹紧板47与固定块42的间隔处设置有块体410，且块体410的外表面与固定块42与夹紧板47相互靠近的一侧固定连接，块体410的外表面开设有若干个六边形孔411，且六边形孔411构成蜂窝状，零件放入夹紧板47的间隔处，固定块42相互接近，带动块体410相互接近，从而带动夹紧板47相互接近，对零件进行夹持，同时夹紧板47表面开设的若干个半圆孔48，能够增加夹紧板47的表面粗糙度，从而增大摩擦力，增强固定效果，夹紧板47与零件之间相互挤压，夹紧板47发生一定形变，从而贴合零件进行夹持，夹紧板47形变挤压块体410，块体410表面开设的六边形孔411使得块体410能够向内凹陷，从而使得夹紧板47贴合零件变形时，块体410也能提供合适的支撑效果，且六边形孔411构成蜂窝状，形变时，蜂窝形状能够对压力进行均摊，使得块体410的弹力能够均匀施加到夹紧板47上，避免夹紧板47对零件施力不均造成零件受力不均，避免零件受力不均造成损坏。

焊接组件49包括连接块491，连接块491与固定块42的外表面固定连接，连接块491的外表面固定连接有连接杆492，连接杆492远离连接块491的一端固定连接有护板493，且护板493设置在固定块42远离板体41的一侧，护板493远离连接杆492的一侧固定连接有焊接器494，连接块491远离固定块42的一侧固定连接有滑杆495，且滑杆495远离连接块491的一端与滑柱3的内壁滑动连接，滑杆495的外部套设有缓冲弹簧496，且缓冲弹簧496设置在滑柱3与连接块491的间隔处，在调节两组固定块42的间距前，首先将零件夹持到固定块42内部，固定块42横向移动，带动连接块491横向移动，从而带动滑杆495在滑柱3内部滑动，通过设置缓冲弹簧496，对滑杆495横向移动时进行缓冲减震，从而降低固定块42移动时产生的振动，从而避免长时间移动造成焊接器494松动，从而提高长时间使用时的焊接精度，随后调节两个零件之间的距离，两组固定块42相互接近，带动连接块491移动，带动滑杆495移动，从而带动滑柱3在滑座2内部滑动，带动两个零件对其，启动焊接器494，对零件的连接处进行焊接，通过设置护板493，从而对焊接时产生的焊渣进行遮挡，从而降低焊渣的飞溅范围，使得焊渣能够全部被锥板51承接，从而提高焊渣收集效果。

使用时，首先将两个需要焊接的零件进行固定，外部固定时，首先将零件放入夹紧板47的间隔处，固定块42相互接近，带动块体410相互接近，从而带动夹紧板47相互接近，对零件进行夹持，零件夹持到固定块42内部的同时，固定块42横向移动，带动连接块491横向移动，从而带动滑杆495在滑柱3内部滑动，缓冲弹簧496，对滑杆495横向移动时进行缓冲减震，从而降低固定块42移动时产生的振动，内部固定时，将零件套入阶梯状的固定块42外部，从而对空心的零件内壁进行夹持；

夹持完毕后，调节两零件间距，驱动远离锥板51的外壳1移动，带动固定块42移动，焊接组件49随固定块42移动，滑座2移动带动滑柱3移动，并在另一个滑座2的内壁滑动，最终两个零件接近并对正贴靠；

随后启动焊接器494，对零件的连接处进行焊接，此时两组固定块42均位于锥板51内部，锥板51对焊接产生的电焊火花进行遮挡，避免电焊火花四处飞溅造成火灾隐患，同时对飞溅的熔融焊渣进行承接，从而完成对焊渣的收集，完成焊渣回收，环槽56内部有液体，焊接时产生高温，温度通过固定块42传递至导热杆52，导热杆52产生高温，对环槽56内部的液体进行蒸发，蒸汽充满槽体55，从而对锥板51进行均匀加热，蒸汽通过与槽体55连通的气孔57溢出，撞击弯板58，从而使大部分蒸汽凝结，使得蒸汽始终在锥板51内壁形成一层薄雾，薄雾与飞溅的熔融焊渣接触，从而使焊渣在与锥板51接触前迅速冷却，使得焊渣表面瞬间降温，焊渣外部形成一层薄壳，从而避免焊渣与锥板51粘连，从而使得焊渣呈颗粒状回收，避免后续对锥板51表面的焊渣进行处理，提高收集效率，弯板58一端与气孔57内壁固定，凝结的蒸汽沿弯板58流淌到气孔57内部，从而再沿气孔57回到槽体55内部，完成对液体的回收再利用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。