一种提高效率的胚布退浆水洗机

技术领域

本发明涉及水洗机技术领域，尤其涉及一种提高效率的胚布退浆水洗机。

背景技术

胚布退浆是去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。

浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆。

棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用，合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

多数会采用热水退浆法，热水退浆法主要是织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。

这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果，对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

目前，常规的胚布退浆为棉纱做经线时，与及其摩擦较多，而棉纱之间的碰斗嫌摩擦又容易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄，发霉，所以应去浆，去除浆液的主要方式还是通过温热水加入适当的清洗剂，然后，对布料进行清洗，从而实现去浆的操作，但是，由于部分清洗设备，仅能够对布料进行滚动清洗，而实际浆液附着相比普通污渍较为顽固，所以，需要对清洗设备内的清洗结构进行改进，以加强其与胚布接触的刮洗效果，从而可提高对胚布清洗的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的增强胚布在清洗机内的刮洗效果，提高清洗效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种提高效率的胚布退浆水洗机，包括水平摆放的外层筒，所述外层筒的下端设置有用于架立在地面上的支腿，所述支腿设置有多个且与外层筒的下端焊接装配，所述外层筒的侧壁沿下端位置设置有排废接口，所述排废接口贯穿外层筒，且排废接口与外层筒的衔接位置通过焊接密封，所述排废接口的一端向外延伸且设置有法兰接口，所述外层筒的底部中心位置设置有密封轴承，所述密封轴承贯穿外层筒的底部且衔接位置通过焊接密封，所述密封轴承的内圈过盈配合有轴杆，且轴杆的两端贯穿密封轴承向两端延伸，所述外层筒的下端通过支架固定装配有电机，所述轴杆为所述电机的驱动轴，所述轴杆的上端设置在外层筒内且端部固定装配有圆盘，所述圆盘的上端面焊接有内层筒，所述圆盘的表面开设有贯穿其内部的第一过孔，所述内层筒的内壁上开设有贯穿其内部的第二过孔。

详细的说，所述圆盘的上端面固定有第一刮洗凸块，第一刮洗凸块以所述圆盘的上端面圆心圆周阵列分布，且第一刮洗凸块在单条半径轴线上以水平线性阵列分布。

详细的说，所述内层筒的内壁上固定装配有第二刮洗凸块，第二刮洗凸块以所述内层筒的中心位置圆周阵列分布，且第二刮洗凸块在单条竖直轴线上线性阵列分布。

详细的说，所述外层筒位于与排废接口的对称位置焊接固定有支撑板，支撑板的上端面固定有气缸。

详细的说，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的上端与气缸的内壁滑动套接设置且贯穿竖直向上延伸。

详细的说，所述活塞杆的上端面固定装配有衔接板，衔接板的一端固定有封盖，封盖与外层筒闭合设置且覆盖内层筒。

详细的说，所述封盖由透明高强度塑料材料制成，且封盖的材料表面覆盖有透明硅胶膜套。

本发明提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：

1、通过外层筒和内层筒的组合，使得电机通过轴杆可带动内层筒在外层筒内转动，内层筒可作为胚布清洗的存放筒，在外层筒和内层筒内加入清洗溶液，通过内层筒的第一过孔以及圆盘的第二过孔可保证清洗溶液能够在内层筒和外层筒之间流通，在电机带动内层筒转动时，胚布会进行离心清洗，再配合第一刮洗凸块和第二刮洗凸块与胚布不断的接触，使其能够对胚布进行刮洗，提高胚布退浆的水洗效果。

2、在清洗过程中，通过气缸的活塞杆回缩，可带动封盖与外层筒闭合，此时，可同步覆盖内层筒，使得胚布在离心清洗时，不会从内层筒内甩出，并防止清洗溶液从外层筒内溢出，在清洗完成后，可通过排废接口进行废液排放。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的内部结构正面示意图；

图4为本发明的内层筒内部示意图；

图5为本发明的圆盘结构示意图。

图中：10、外层筒；11、支腿；12、排废接口；13、密封轴承；14、轴杆；15、电机；16、内层筒；17、第一过孔；18、第二过孔；19、圆盘；20、第一刮洗凸块；21、第二刮洗凸块；30、支撑板；31、气缸；32、活塞杆；33、衔接板；34、封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种提高效率的胚布退浆水洗机，包括水平摆放的外层筒10，外层筒10的下端设置有用于架立在地面上的支腿11，支腿11设置有多个且与外层筒10的下端焊接装配，外层筒10的侧壁沿下端位置设置有排废接口12，排废接口12贯穿外层筒10，且排废接口12与外层筒10的衔接位置通过焊接密封，排废接口12的一端向外延伸且设置有法兰接口，外层筒10的底部中心位置设置有密封轴承13，密封轴承13贯穿外层筒10的底部且衔接位置通过焊接密封，密封轴承13的内圈过盈配合有轴杆14，且轴杆14的两端贯穿密封轴承13向两端延伸，外层筒10的下端通过支架固定装配有电机15，轴杆14为电机15的驱动轴，轴杆14的上端设置在外层筒10内且端部固定装配有圆盘19，圆盘19的上端面焊接有内层筒16，圆盘19的表面开设有贯穿其内部的第一过孔17，内层筒16的内壁上开设有贯穿其内部的第二过孔18。

进一步需要说明的是，圆盘19的上端面固定有第一刮洗凸块20，第一刮洗凸块20以圆盘19的上端面圆心圆周阵列分布，且第一刮洗凸块20在单条半径轴线上以水平线性阵列分布，第一刮洗凸块20为带有端头平凸的四棱柱结构，可不断的与胚布接触，进行退浆清洗。

进一步需要说明的是，内层筒16的内壁上固定装配有第二刮洗凸块21，第二刮洗凸块21以内层筒16的中心位置圆周阵列分布，且第二刮洗凸块21在单条竖直轴线上线性阵列分布，第一刮洗凸块21为剔除尖部的锥形结构，且环形的分布，可更好的与胚布接触，进行退浆刮洗。

进一步需要说明的是，外层筒10位于与排废接口12的对称位置焊接固定有支撑板30，支撑板30的上端面固定有气缸31，排废接口12可装置投入使用时，需要加装阀门，避免加入溶液或清水时，出现直接漏出的情况。

进一步需要说明的是，气缸31的内部设置有活塞杆32，活塞杆32的上端与气缸31的内壁滑动套接设置且贯穿竖直向上延伸，气缸31具有足够的推力，且行程足够长，可稳定的带动封盖34进行上下移动。

进一步需要说明的是，活塞杆32的上端面固定装配有衔接板33，衔接板33的一端固定有封盖34，封盖34与外层筒10闭合设置且覆盖内层筒16，通过封盖34的向下移动，可与外层筒10闭合，并对内层筒16进行覆盖防护。

进一步需要说明的是，封盖34由透明高强度塑料材料制成，且封盖34的材料表面覆盖有透明硅胶膜套，能够在装置对胚布进行退浆清洗时，可起到一个窥视效果，且硅胶膜套可在封盖34与外层筒10闭合时，对闭合位置进行紧实密封。

工作方式：当需要进行胚布的清洗退浆时，先将胚布放入到内层筒16中，然后，对内层筒16中加入足量的清洗溶液，通过第一过孔17和第二过孔18，使得清洗溶液流通到外层筒10内，并使得清洗溶液添加的量不超过外层筒10筒高的五分之四，然后，通过气缸31的活塞杆32回缩，使得封盖34可与外层筒10闭合，同时，覆盖内层筒16。

在整体装置使用前，在排废接口12的法兰接口位置通过法兰对接安装阀门，以保证筒内在加入清洗溶液时，不会出现漏出的情况，然后，接通电机15的电源，电机15通过轴杆14转动，使得圆盘19可转动，并带动内层筒16同步转动，使得在内层筒16内的胚布可离心转动，并进行离心清洗，通过第一刮洗凸块20和第二刮洗凸块21不断的与胚布接触，可提高对附着浆液的清洗，反复多次清洗，可完成胚布的退浆工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。