一种智能型锂电池充电柜

技术领域

本发明涉及充电柜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能型锂电池充电柜。

背景技术

电动车锂电池充电柜的主要用途是为电动车提供安全的锂电池充电服务，与传统的铅酸电池相比，锂电池具有更高的能量密度和更轻的重量，因此成为电动车行业的首选电池，由于锂电池的特性，需要特殊的充电和管理方式，以确保其安全使用。

在现有技术文献中，中国专利公开号CN216942705U的专利公开了一种电动车锂电池用充电柜，则该专利通过自动伸缩的定位移动架使摆放在定位移动架上的锂电池可以稳定的进入电池仓，同时便于用户进行充电插头的插接，具有结构简单、使用方便、省时省力、散热效果好、安全可靠等优点；但是该充电柜还存在以下缺陷；

充电柜在对锂电池实现充电过程中，一旦锂电池出现温度异常产生火灾，为了减少损失现有的能够将温度异常的锂电池从整个充电柜推出，但是推出后会造成锂电池在外部引发其他火灾或者造成其他安全隐患，处理异常起火的锂电池时难以大幅度减少损失，为此需要提供一种智能型锂电池充电柜。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种智能型锂电池充电柜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型锂电池充电柜，包括充电柜体和预埋框板以及隔离底板，所述预埋框板固定连接在充电柜体底端位置处，所述隔离底板位于预埋框板顶端并靠近其中部位置处焊接，所述隔离底板的顶端嵌入安装有联动防护机构；

所述联动防护机构包括嵌入安装在隔离底板顶端的多个支撑轴，每个所述支撑轴的外壁均通过轴承转动连接有转动套块，转动套块的一侧固定连接有用于防火的隔离侧板，所述转动套块的另一侧从上到下依次倾斜排列有铰接板和滑动套块；所述滑动套块的内壁滑动连接有导向滑柱，在所述导向滑柱的底端焊接有铰接块，所述铰接块外壁嵌入转动连接有铰接凹块；多个所述铰接凹块围成的空隙中固定连接有螺纹套环，所述螺纹套环的内壁螺纹连接有联动螺杆，在所述联动螺杆的底端同轴传动连接有减速电机；所述螺纹套环的底端且靠近铰接凹块位置处安装有限位传感组件；所述充电柜体的内壁顶端安装有传感推动组件，多个所述支撑轴均与隔离底板之间固定连接；所述隔离侧板和隔离底板均由碳化硅材质制成，所述转动套块和滑动套块均与铰接板之间一体化成型，且所述导向滑柱的外壁和滑动套块的内壁均经抛光打磨处理。

优选地，所述预埋框板的内壁一侧设有用于支撑减速电机的支撑板，且所述减速电机与支撑板之间固定连接；所述联动螺杆的外壁且靠近其顶端位置处固定连接有用于限位螺纹套环移动的限位环；所述导向滑柱的顶端固定连接有限位支块，在所述充电柜体的外壁一侧嵌入固定连接有用于驱动减速电机输出端旋转的控制器，所述充电柜体的内壁一侧嵌入铰接有多个电磁铁门，且所述电磁铁门的一侧安装用于锂电池充电的锂电池插头，所述锂电池插头的下方安装有用于对锂电池充电测温的光纤温度传感器。

在上述技术方案中，控制器驱动固定在支撑板上的减速电机，减速电机驱动联动螺杆带动限位环旋转，螺纹套环在螺纹的作用下使四个铰接凹块下移，限位支块对导向滑柱下移位置能够起到限位作用，滑动套块带动铰接板使转动套块在支撑轴的外壁旋转，转动套块使隔离侧板向上旋转，四个转动套块能够围绕在隔离底板的多个面上进行旋转防护异常高温的锂电池，避免起火后溢外扩出去，大幅度降低着火损失。

优选地，所述限位传感组件包括安装在螺纹套环的底端且靠近铰接凹块位置处的下压柱，所述下压柱的底端粘接固定有感应块；所述减速电机的一侧从下到上依次设有套接环块和挤压弹簧以及挤压环，所述挤压环的内壁固定连接有与下压柱圆心点垂直的压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有联动柱，在所述联动柱的底端焊接有下移支块，所述套接环块与减速电机之间固定连接，所述挤压弹簧分别与套接环块和挤压环之间焊接，所述联动柱沿着套接环块内壁竖向滑动连接，所述套接环块的内壁和联动柱的外壁均经抛光打磨处理。

在上述技术方案中，螺纹套环能够使下压柱带动感应块下移，感应块下移能够接触到压力传感器，套接环块使挤压弹簧在套接环块上压缩，同时压力传感器使联动柱沿着套接环块内壁导向下移，而联动柱能够带动下移支块下移，当压力传感器产生压力后通过控制器关闭减速电机驱动。

优选地，所述传感推动组件包括固定安装在充电柜体内壁顶端的移动框板；所述移动框板的内壁从上到下依次设有竖向移动螺杆和驱动电机，所述竖向移动螺杆的外壁且靠近其顶端位置处螺纹连接有套接块；所述套接块的一侧焊接有连接框板，在所述连接框板的内壁转动连接有横向螺杆，在所述连接框板的内壁一侧固定连接有用于驱动横向螺杆旋转的横向驱动电机；所述横向螺杆的外壁设有与连接框板滑动连接的套接支板，在所述套接支板的底端固定安装有推动电缸，在所述推动电缸的推动端从上到下依次安装有推动块和红外温度传感器，且所述推动块分别与红外温度传感器和推动电缸推动端固定连接，所述竖向移动螺杆的底端与驱动电机输出端同轴传动连接，所述套接块沿着移动框板内壁滑动。

在上述技术方案中，启动控制器使驱动电机带动竖向移动螺杆旋转，套接块在螺纹的作用下沿着移动框板内部向下导向滑动，连接框板带动套接支板使推动电缸下移，推动电缸使推动块上的红外温度传感器对充电柜体内部的多个充电锂电池进行温度传感，横向驱动电机使横向螺杆在连接框板内部旋转，传感的温度超过控制器设定温度以及温度超过光纤温度传感器传感的温度时，停止驱动电机驱动以及停止横向驱动电机驱动，能够精确通过推动电缸带动推动块推动起火异常的锂电池从充电柜体内部移动出去。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用联动防护机构使减速电机驱动联动螺杆带动限位环旋转，限位环对螺纹套环进行限位，铰接凹块使铰接块带动导向滑柱沿着滑动套块内部下移滑动，转动套块使隔离侧板向上旋转，四个转动套块能够围绕在隔离底板的多个面上进行旋转防护异常高温的锂电池，能够对外排出来的异常高温锂电池进行多方面安全防护操作，安全处理异常高温锂电池，避免异常高温的锂电池外溢火灾，大幅度降低充电柜意外火灾损失；

2、本发明通过限位传感组件使感应块下移，感应块下移能够接触到压力传感器，压力传感器带动套接环块使挤压弹簧在套接环块上压缩，压力传感器产生压力后通过控制器关闭减速电机驱动，能够精确控制四个隔离侧板按照指定位置防护异常状态的锂电池，四面防护避免锂电池着火造成充电柜的柜体以及其他电池着火，降低充电柜意外火灾损失；

3、本发明采用传感推动组件驱动电机带动竖向移动螺杆旋转，竖向移动螺杆带动套接块在螺纹的作用下沿着移动框板内部向下导向滑动，推动电缸使推动块上的红外温度传感器对充电柜体内部的多个充电锂电池进行温度传感，横向螺杆驱动套接支板在螺纹的作用下沿着连接框板内部滑动，红外温度传感器对接到锂电池插头左侧位置处，启动推动电缸带动推动块对充电柜体内部充电的锂电池实现推动外排，能够精确将温度异常起火的锂电池从充电柜体内部外排出去，外排后对起火的锂电池起到全方位防护操作，避免火灾四溢引发其他火灾，减少异常处理损失；

依据上述多个作用的相互影响，首先启动推动电缸带动推动块对充电柜体内部充电的锂电池实现推动外排，再对外排出来的异常高温锂电池进行多方面安全防护操作，最后精确控制四个隔离侧板按照指定位置防护异常状态的锂电池，综上能够对起火异常的锂电池快速排出后，实现多面防护起火锂电池，避免锂电池造成充电柜体内部电池和外部设备以及其他设备的起火，大幅度降低充电柜意外火灾损失。

附图说明

图1为本发明的一种智能型锂电池充电柜主视结构示意图。

图2为本发明的一种智能型锂电池充电柜仰视结构示意图。

图3为本发明的预埋框板与隔离底板连接处竖截面结构示意图。

图4为本发明的隔离侧板与转动套块连接处截断局部结构示意图。

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明的充电柜体竖截面截断局部结构示意图。

图7为本发明的减速电机与套接环块连接处竖截面局部结构示意图。

图8为本发明的一种智能型锂电池充电柜仰视拆分结构示意图。

图9为本发明的传感推动组件主视结构示意图。

图10为本发明的连接框板和横向螺杆截断局部结构示意图。

附图标记为：1、充电柜体；2、预埋框板；3、隔离底板；4、支撑轴；5、转动套块；6、隔离侧板；7、铰接板；8、滑动套块；9、导向滑柱；10、铰接块；11、铰接凹块；12、螺纹套环；13、联动螺杆；14、减速电机；15、支撑板；16、限位环；17、限位支块；18、控制器；19、锂电池插头；20、电磁铁门；21、光纤温度传感器；22、感应块；23、下压柱；24、套接环块；25、挤压弹簧；26、挤压环；27、压力传感器；28、联动柱；29、下移支块；30、移动框板；31、竖向移动螺杆；32、套接块；33、驱动电机；34、连接框板；35、横向螺杆；36、横向驱动电机；37、套接支板；38、推动电缸；39、推动块；40、红外温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-10所示的一种智能型锂电池充电柜，该智能型锂电池充电柜上设置有联动防护机构、限位传感组件、传感推动组件，各个机构和组件的设置能够对起火异常的锂电池快速排出后，实现多面防护起火锂电池，避免锂电池造成充电柜体内部电池和外部设备以及其他设备的起火，大幅度降低充电柜意外火灾损失，各机构和组件的具体结构设置如下：

在本实施例中，如附图1-5所示，联动防护机构包括嵌入安装在隔离底板3顶端的多个支撑轴4，每个支撑轴4的外壁均通过轴承转动连接有转动套块5，转动套块5的一侧固定连接有用于防火的隔离侧板6，转动套块5的另一侧从上到下依次倾斜排列有铰接板7和滑动套块8；滑动套块8的内壁滑动连接有导向滑柱9，在导向滑柱9的底端焊接有铰接块10，铰接块10外壁嵌入转动连接有铰接凹块11；多个铰接凹块11围成的空隙中固定连接有螺纹套环12，螺纹套环12的内壁螺纹连接有联动螺杆13，在联动螺杆13的底端同轴传动连接有减速电机14；螺纹套环12的底端且靠近铰接凹块11位置处安装有限位传感组件；充电柜体1的内壁顶端安装有传感推动组件。

在本实施例中，如附图1-6所示，预埋框板2的内壁一侧设有用于支撑减速电机14的支撑板15，且减速电机14与支撑板15之间固定连接；联动螺杆13的外壁且靠近其顶端位置处固定连接有用于限位螺纹套环12移动的限位环16；导向滑柱9的顶端固定连接有限位支块17，在充电柜体1的外壁一侧嵌入固定连接有用于驱动减速电机14输出端旋转的控制器18，以便于控制器18驱动固定在支撑板15上的减速电机14，提供减速电机14稳定支撑力，而减速电机14驱动联动螺杆13带动限位环16旋转，限位环16对螺纹套环12进行限位，控制器18控制减速电机14驱动旋转，充电柜体1的内壁一侧嵌入铰接有多个电磁铁门20，且电磁铁门20的一侧安装用于锂电池充电的锂电池插头19，锂电池插头19的下方安装有用于对锂电池充电测温的光纤温度传感器21，以便于控制器18打开电磁铁门20将充电的锂电池线束对接到锂电池插头19上，通过锂电池插头19对锂电池供电，并且光纤温度传感器21能够传感该锂电池充电时的温度变化，放入电池后能够对电池温度进行传感，并且对电池实现充电操作。

在本实施例中，如附图5-7所示，限位传感组件包括安装在螺纹套环12的底端且靠近铰接凹块11位置处的下压柱23，下压柱23的底端粘接固定有感应块22；减速电机14的一侧从下到上依次设有套接环块24和挤压弹簧25以及挤压环26，挤压环26的内壁固定连接有与下压柱23圆心点垂直的压力传感器27，压力传感器27的底端固定连接有联动柱28，在联动柱28的底端焊接有下移支块29。

在本实施例中，如附图8-10所示，传感推动组件包括固定安装在充电柜体1内壁顶端的移动框板30；移动框板30的内壁从上到下依次设有竖向移动螺杆31和驱动电机33，竖向移动螺杆31的外壁且靠近其顶端位置处螺纹连接有套接块32；套接块32的一侧焊接有连接框板34，在连接框板34的内壁转动连接有横向螺杆35，在连接框板34的内壁一侧固定连接有用于驱动横向螺杆35旋转的横向驱动电机36；

横向螺杆35的外壁设有与连接框板34滑动连接的套接支板37，在套接支板37的底端固定安装有推动电缸38，在推动电缸38的推动端从上到下依次安装有推动块39和红外温度传感器40，且推动块39分别与红外温度传感器40和推动电缸38推动端固定连接，竖向移动螺杆31的底端与驱动电机33输出端同轴传动连接，套接块32沿着移动框板30内壁滑动。

本发明智能型锂电池充电柜的使用原理如下：

首先安装时，将充电柜体1安装在指定位置后，在地下挖出与预埋框板2相同深度的槽，然后在预埋框板2的周边浇筑混凝土后对预埋框板2实现预埋固定，通过充电柜体1上的控制器18打开电磁铁门20将充电的锂电池线束对接到锂电池插头19上，通过锂电池插头19对锂电池供电，并且光纤温度传感器21能够传感该锂电池充电时的温度变化；

其次本发明充电异常推出时，启动控制器18使驱动电机33带动竖向移动螺杆31旋转，竖向移动螺杆31带动套接块32在螺纹的作用下沿着移动框板30内部向下导向滑动，同时套接块32带动连接框板34向下移动，连接框板34带动套接支板37使推动电缸38下移，推动电缸38使推动块39上的红外温度传感器40对充电柜体1内部的多个充电锂电池进行温度传感，同时横向驱动电机36使横向螺杆35在连接框板34内部旋转，横向螺杆35驱动套接支板37在螺纹的作用下沿着连接框板34内部滑动，当传感的温度超过控制器18设定温度以及温度超过光纤温度传感器21传感的温度时，停止驱动电机33驱动以及停止横向驱动电机36驱动后，红外温度传感器40对接到锂电池插头19左侧位置处，启动推动电缸38带动推动块39对充电柜体1内部充电的锂电池实现推动外排，同时不再对电磁铁门20通电后能够打开电磁铁门20，将锂电池实现推动外排出去，外排的锂电池能够进入到隔离底板3上方位置处；

然后本发明防护时，控制器18驱动固定在支撑板15上的减速电机14，减速电机14驱动联动螺杆13带动限位环16旋转，限位环16对螺纹套环12进行限位，螺纹套环12在螺纹的作用下使四个铰接凹块11下移，铰接凹块11使铰接块10带动导向滑柱9沿着滑动套块8内部下移滑动，而限位支块17对导向滑柱9下移位置能够起到限位作用，滑动套块8带动铰接板7使转动套块5在支撑轴4的外壁旋转，转动套块5使隔离侧板6向上旋转，四个转动套块5能够围绕在隔离底板3的多个面上进行旋转防护异常高温的锂电池，锂电池在外部即使着火也会在四个隔离侧板6围成的空隙中，以及隔离底板3的顶端进行着火，避免锂电池外溢引发其他火灾造成持续火灾损失，充电柜防火性有效提高，大幅度降低着火损失；

最后本发明定位时，当螺纹套环12下移，螺纹套环12能够使下压柱23带动感应块22下移，感应块22下移能够接触到压力传感器27，压力传感器27带动套接环块24使挤压弹簧25在套接环块24上压缩，同时压力传感器27使联动柱28沿着套接环块24内壁导向下移，而联动柱28能够带动下移支块29下移，当压力传感器27产生压力后通过控制器18关闭减速电机14驱动，能够精确使四个隔离侧板6同时旋转防护着火异常的锂电池，四面防护避免锂电池着火造成充电柜的柜体以及其他电池着火。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。