一种用于不锈钢零部件的加工定位治具

技术领域

本发明属于不锈钢零部件加工领域，具体的说是一种用于不锈钢零部件的加工定位治具。

背景技术

不锈钢零部件是一种由不锈钢材料制成的各种机械和设备中的零件和部件，具有良好的耐腐蚀、防锈、美观等特点；

齿轮属于不锈钢零部件的一种，不锈钢齿轮在进行加工时一般都会使用到定位治具。

公告号为CN105364755B的发明专利申请公开了一种汽车零部件加工用定位夹紧装置，包括芯棒台架、转台、第一调节机构、第二调节机构和夹紧机构，芯棒台架设置在转台的下方，支撑板与转台均与连杆铰接，第一电机设置在支撑座上，第二调节机构包括固设在转台上的第二电机、设置在第二电机的输出轴上的动力齿轮和与动力齿轮啮合的齿条，齿条固设在支撑座的上表面，夹紧机构包括设置在支撑板上部的工作台，工作台上设有夹紧件，该发明结构简单，使用方便，能够更好的适应现在生产的需求，产品质量好，生产效率高。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当对齿轮进行定位后，在齿轮打磨过程中，可能存在夹持定位不当而导致齿轮稳定性不足的情况，所以，可能出现打磨块冲击齿轮端面而导致齿轮发生偏转的情况，当齿轮偏转时，人员可能不易发觉，也不便得知偏转的角度，所以不便来判断齿轮端面哪些位置已经打磨，可能造成齿轮端面的某些区域出现重复打磨或误以为已打磨过的情况，影响整体的打磨精度。

为此，本发明提供一种用于不锈钢零部件的加工定位治具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种用于不锈钢零部件的加工定位治具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于不锈钢零部件的加工定位治具，包括工作台，所述工作台中部转动设置有转盘，所述转盘上端设置有用于齿轮进行定位的防偏转式居中定位机构；

所述防偏转式居中定位机构包括固定连接于转盘上端面左右两侧的支柱，所述支柱上端固定连接有凹槽盘，所述凹槽盘滑动连接有多个滑块，所述滑块上端固定连接有夹持板，左侧所述支柱左端面下侧固定连接有滑槽板一，所述滑槽板一滑动连接有调节柱，所述调节柱上侧前后两端均固定连接有电推杆一，所述电推杆一活塞端固定连接有压力传感器主体，所述压力传感器主体右侧设置有检测探头，通过对检测探头施压，可使压力数值显示在压力传感器主体屏幕，所述调节柱右端面上侧固定连接有两个弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器活塞端固定连接有安装板，所述安装板右端面中部固定连接有检测块，所述安装板左端面中部固定连接有检测杆，所述检测杆与调节柱滑动相连，所述检测杆左端固定连接有挤压块。

优选的，所述凹槽盘下端面中部和转盘上端面中部均转动设置有蜗轮二和斜槽盘，所述蜗轮二与斜槽盘固定相连，所述转盘上端面左侧前后两端均转动设置有蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二相互啮合，所述滑块下端固定连接有导向柱，所述导向柱插入于斜槽盘的斜槽处并与其滑动相连。

优选的，所述滑槽板一左端面固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二左端转动设置于滑槽板一左端。

优选的，所述压力传感器主体上端设置有警报灯，所述警报灯与压力传感器主体电性相连。

优选的，所述安装板上侧前后两端均滑动连接有滑柱，所述滑柱右端面固定连接有滑槽板二，所述滑槽板二前后两侧均滑动连接有弧形块。

优选的，所述弧形块上端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前后两端均转动设置于滑槽板二内侧前后两端，两个所述弧形块相互配合夹持固定有丙烯马克笔。

优选的，所述滑柱左端面固定连接有凹槽板，所述滑柱左端套设有弹簧，所述弹簧左端与凹槽板固定相连，所述滑柱右端与安装板固定相连。

优选的，所述安装板上端面固定连接有L型板，所述L型板左侧固定连接有两根电推杆二，两根所述电推杆二活塞端均固定连接有插块，所述插块与凹槽板插接。

优选的，所述工作台下端面中部固定连接有电机三，所述电机三输出端与转盘固定相连。

优选的，所述工作台下端面固定连接有多个滑杆，所述工作台下端面左侧前端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒下端转动设置有底座，所述滑杆滑动连接有套筒，所述套筒下端固定连接于底座上端面左侧，所述螺纹筒下端套设固定连接有蜗轮一，所述底座上端左侧前端转动设置有蜗杆一，所述底座上端面左侧前端固定连接有电机一，所述电机一输出端与蜗杆一固定相连，所述蜗杆一与蜗轮一相互啮合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于不锈钢零部件的加工定位治具，利用防偏转式居中定位机构，可对不同内径的齿轮进行夹持定位，保证了其打磨加工过程中的稳定性，并且，可在齿轮相对于夹持板发生转动时，可及时提醒人员，防止出现齿轮端面重复打磨或人员误以为已打磨过的情况，提高了打磨精度，并且，可在齿轮偏转时，在齿轮表面画出一条轨迹，进而便于帮助人员找出齿轮偏转前正在打磨的位置，使得人员可接着此位置，继续打磨，使打磨工作可正常进行。

2.本发明所述的一种用于不锈钢零部件的加工定位治具，通过启动电机一带动蜗杆一转动，使得蜗轮一和螺纹筒转动，即可使螺纹杆一在螺纹筒内部上下滑动，滑杆在套筒内部滑动，使工作台上下移动，即可调节工作台的高度，从而可根据人员的身高来进行调节，进而更便于人员进行使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是安装板处局部立体结构示意图；

图3是图2中A区域放大结构示意图；

图4是丙烯马克笔处局部立体结构示意图；

图5是压力传感器处局部立体结构示意图；

图6是电机三处局部立体结构示意图；

图7是夹持板处局部立体结构示意图；

图8是蜗轮二处局部立体结构示意图；

图9是斜槽盘处局部立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、套筒；4、滑杆；5、螺纹杆一；6、螺纹筒；7、蜗轮一；8、蜗杆一；9、电机一；10、转盘；11、滑槽板一；12、电机二；13、螺纹杆二；14、调节柱；15、压力传感器主体；16、警报灯；17、电推杆一；18、弹簧阻尼器；19、检测块；20、安装板；21、滑槽板二；22、滑柱；23、弹簧；24、L型板；25、电推杆二；26、插块；27、凹槽板；28、检测探头；29、挤压块；30、夹持板；31、支柱；32、蜗杆二；33、蜗轮二；34、斜槽盘；35、导向柱；36、凹槽盘；37、滑块；38、电机三；39、丙烯马克笔；40、弧形块；41、双向螺纹杆；42、检测杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图9，本发明提供一种技术方案：1.一种用于不锈钢零部件的加工定位治具，包括工作台1，工作台1中部转动设置有转盘10，转盘10上端设置有用于齿轮进行定位的防偏转式居中定位机构；

防偏转式居中定位机构包括固定连接于转盘10上端面左右两侧的支柱31，支柱31上端固定连接有凹槽盘36，凹槽盘36滑动连接有多个滑块37，滑块37上端固定连接有夹持板30，左侧支柱31左端面下侧固定连接有滑槽板一11，滑槽板一11滑动连接有调节柱14，调节柱14上侧前后两端均固定连接有电推杆一17，电推杆一17活塞端固定连接有压力传感器主体15，压力传感器主体15右侧设置有检测探头28，通过对检测探头28施压，可使压力数值显示在压力传感器主体15屏幕，调节柱14右端面上侧固定连接有两个弹簧阻尼器18，弹簧阻尼器18活塞端固定连接有安装板20，安装板20右端面中部固定连接有检测块19，安装板20左端面中部固定连接有检测杆42，检测杆42与调节柱14滑动相连，检测杆42左端固定连接有挤压块29。

本实施例中，如图1-图9所示，凹槽盘36下端面中部和转盘10上端面中部均转动设置有蜗轮二33和斜槽盘34，蜗轮二33与斜槽盘34固定相连，转盘10上端面左侧前后两端均转动设置有蜗杆二32，蜗杆二32与蜗轮二33相互啮合，滑块37下端固定连接有导向柱35，导向柱35插入于斜槽盘34的斜槽处并与其滑动相连。

滑槽板一11左端面固定连接有电机二12，电机二12输出端固定连接有螺纹杆二13，螺纹杆二13左端转动设置于滑槽板一11左端；

压力传感器主体15上端设置有警报灯16，警报灯16与压力传感器主体15电性相连；

安装板20上侧前后两端均滑动连接有滑柱22，滑柱22右端面固定连接有滑槽板二21，滑槽板二21前后两侧均滑动连接有弧形块40；

弧形块40上端螺纹连接有双向螺纹杆41，双向螺纹杆41前后两端均转动设置于滑槽板二21内侧前后两端，两个弧形块40相互配合夹持固定有丙烯马克笔39；

滑柱22左端面固定连接有凹槽板27，滑柱22左端套设有弹簧23，弹簧23左端与凹槽板27固定相连，滑柱22右端与安装板20固定相连；

安装板20上端面固定连接有L型板24，L型板24左侧固定连接有两根电推杆二25，两根电推杆二25活塞端均固定连接有插块26，插块26与凹槽板27插接；

工作台1下端面中部固定连接有电机三38，电机三38输出端与转盘10固定相连；

具体的，在齿轮的加工过程中，由于齿坯的加工精度、刀具的制造精度、热处理变形和安装误差等因素的影响，往往会导致齿轮的端面不平整，出现凸起、凹陷等缺陷，所以需要人员手持打磨机，驱使齿轮转动，对其端面进行打磨，齿轮端面在打磨过程中，为了保持齿轮的稳定性，需要对齿轮进行定位，但是，现有的加工定位治具在使用时，可能存在夹持定位不当的情况，导致齿轮稳定性不足，所以，在打磨过程中，可能出现打磨块冲击齿轮端面而导致齿轮发生偏转的情况，当齿轮偏转时，人员可能不易发觉，也不便得知偏转的角度，所以不便来判断齿轮端面哪些位置已经打磨，可能造成齿轮端面的某些区域出现重复打磨或误以为已打磨过的情况，影响整体的打磨精度，所以，需要对齿轮在打磨加工过程中，齿轮是否出现偏转以及偏转角度进行检测；

所以，本实施例在使用时，将待打磨加工的齿轮套设在多个夹持板30处，并且，齿轮下端面以及内壁与任意一个夹持板30贴合，然后手动转动蜗杆二32带动蜗轮二33转动，使得斜槽盘34转动，斜槽盘34；利用斜槽带动多个导向柱35同时移动，使多个导向柱35同时远离斜槽盘34的轴心，使多个夹持板30均与齿轮的内壁接触，使齿轮得以定位；

然后启动电机二12带动螺纹杆二13转动，使调节柱14向靠近齿轮的方向移动，使检测块19与齿轮接触并对弹簧阻尼器18造成压缩，使得检测杆42相对调节柱14向左滑动，并且，此时挤压块29不与检测探头28接触，然后开启压力传感器主体15，此时压力传感器主体15所检测到的压力为零，然后启动电推杆一17带动压力传感器主体15向右移动，使检测探头28与挤压块29接触，并与挤压块29形成相互挤压，此时，压力传感器主体15检测到数值，然后将此数值设置为初始值，并通过压力传感器主体15来对警报灯16进行设定，如果压力数值超过初始值，警报灯16则会亮起；

然后人员手持打磨机开始对齿轮端面进行打磨，并且，利用电机三38带动转盘10转动，使齿轮转动，不需人员围绕齿轮移动来调节打磨方位，当检测到齿轮偏转时，由于齿块主体和齿块之间存在间歇，所以当齿轮偏转时，由于检测块19在弹力的作用下与齿轮始终贴合，所以检测块19会因齿轮的转动而左右移动，此时警报灯16亮起并发出声响，提醒人员齿轮与夹持板30之间发生了相对转动，并且，电机三38停止工作，转盘10不再转动，即可及时停止打磨工作，避免打磨精度受到影响，并且，当齿轮偏转时，电推杆二25同时也会启动并带动插块26上升，使插块26脱离凹槽板27的凹槽，此时在弹簧23的作用下，滑柱22会向右滑动，并使得丙烯马克笔39的笔头与齿轮表面接触，并且，丙烯马克笔39与检测块19处于同一水平面，所以，当齿轮偏转时，丙烯马克笔39的笔头先与齿轮接触再与齿轮形成相对移动，并且，丙烯马克笔39的笔头会在弹簧23的弹力下与齿轮始终贴合，所以会在齿轮表面画出一道轨迹，然后人员可通过观察轨迹的开端和末端，来判断齿轮偏转了多少，即可便于人员找到齿轮偏转前正在打磨的位置，以保证打磨工作的正常进行，并且，打磨工作结束后，利用水可将齿轮表面的丙烯颜料擦去，不影响齿轮表面的质量；从而可对不同内径的齿轮进行夹持定位，保证了其打磨加工过程中的稳定性，并且，可在齿轮相对于夹持板30发生转动时，可及时提醒人员，防止出现齿轮端面重复打磨或人员误以为已打磨过的情况，提高了打磨精度，并且，可在齿轮偏转时，在齿轮表面画出一条轨迹，进而便于帮助人员找出齿轮偏转前正在打磨的位置，使得人员可接着此位置，继续打磨，使打磨工作可正常进行。

本实施例中，如图1所示，工作台1下端面固定连接有多个滑杆4，工作台1下端面左侧前端固定连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6下端转动设置有底座2，滑杆4滑动连接有套筒3，套筒3下端固定连接于底座2上端面左侧，螺纹筒6下端套设固定连接有蜗轮一7，底座2上端左侧前端转动设置有蜗杆一8，底座2上端面左侧前端固定连接有电机一9，电机一9输出端与蜗杆一8固定相连，蜗杆一8与蜗轮一7相互啮合；

具体的，通过启动电机一9带动蜗杆一8转动，使得蜗轮一7和螺纹筒6转动，即可使螺纹杆一5在螺纹筒6内部上下滑动，滑杆4在套筒3内部滑动，使工作台1上下移动，即可调节工作台1的高度，从而可根据人员的身高来进行调节，进而更便于人员进行使用。

工作原理：将待打磨加工的齿轮套设在多个夹持板30处，并且，齿轮下端面以及内壁与任意一个夹持板30贴合，然后手动转动蜗杆二32带动蜗轮二33转动，使得斜槽盘34转动，斜槽盘34；利用斜槽带动多个导向柱35同时移动，使多个导向柱35同时远离斜槽盘34的轴心，使多个夹持板30均与齿轮的内壁接触，使齿轮得以定位，启动电机一9带动蜗杆一8转动，使得蜗轮一7和螺纹筒6转动，即可使螺纹杆一5在螺纹筒6内部上下滑动，滑杆4在套筒3内部滑动，使工作台1上下移动，即可调节工作台1的高度，从而可根据人员的身高来进行调节，进而更便于人员进行使用，然后启动电机二12带动螺纹杆二13转动，使调节柱14向靠近齿轮的方向移动，使检测块19与齿轮接触并对弹簧阻尼器18造成压缩，使得检测杆42相对调节柱14向左滑动，并且，此时挤压块29不与检测探头28接触，然后开启压力传感器主体15，此时压力传感器主体15所检测到的压力为零，然后启动电推杆一17带动压力传感器主体15向右移动，使检测探头28与挤压块29接触，并与挤压块29形成相互挤压，此时，压力传感器主体15检测到数值，然后将此数值设置为初始值，并通过压力传感器主体15来对警报灯16进行设定，如果压力数值超过初始值，警报灯16则会亮起；然后人员手持打磨机开始对齿轮端面进行打磨，并且，利用电机三38带动转盘10转动，使齿轮转动，不需人员围绕齿轮移动来调节打磨方位，当检测到齿轮偏转时，由于齿块主体和齿块之间存在间歇，所以当齿轮偏转时，由于检测块19在弹力的作用下与齿轮始终贴合，所以检测块19会因齿轮的转动而左右移动，此时警报灯16亮起并发出声响，提醒人员齿轮与夹持板30之间发生了相对转动，并且，电机三38停止工作，转盘10不再转动，即可及时停止打磨工作，避免打磨精度受到影响，并且，当齿轮偏转时，电推杆二25同时也会启动并带动插块26上升，使插块26脱离凹槽板27的凹槽，此时在弹簧23的作用下，滑柱22会向右滑动，并使得丙烯马克笔39的笔头与齿轮表面接触，并且，丙烯马克笔39与检测块19处于同一水平面，所以，当齿轮偏转时，丙烯马克笔39的笔头先与齿轮接触再与齿轮形成相对移动，并且，丙烯马克笔39的笔头会在弹簧23的弹力下与齿轮始终贴合，所以会在齿轮表面画出一道轨迹，然后人员可通过观察轨迹的开端和末端，来判断齿轮偏转了多少，即可便于人员找到齿轮偏转前正在打磨的位置，以保证打磨工作的正常进行，并且，打磨工作结束后，利用水可将齿轮表面的丙烯颜料擦去，不影响齿轮表面的质量；从而可对不同内径的齿轮进行夹持定位，保证了其打磨加工过程中的稳定性，并且，可在齿轮相对于夹持板30发生转动时，可及时提醒人员，防止出现齿轮端面重复打磨或人员误以为已打磨过的情况，提高了打磨精度，并且，可在齿轮偏转时，在齿轮表面画出一条轨迹，进而便于帮助人员找出齿轮偏转前正在打磨的位置，使得人员可接着此位置，继续打磨，使打磨工作可正常进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。