一种RTD温度传感器的RTD引脚焊接装置及工艺

(本申请为申请号为:202310127260.4，申请日为2023年02月17日的分案申请)

技术领域

本发明属于传感器引脚焊接加工设备技术领域，具体涉及一种RTD温度传感器的RTD引脚焊接装置及工艺

背景技术

RTD或电阻温度检测器是一种用于测量温度的传感器，RTD由铂、铜或镍制成，具有可重复的电阻和温度关系，RTD包含一个电阻，其阻值随温度变化而变化。

现有的RTD温度传感器在电饭锅上应用的非常广泛，而当RTD温度传感器的引脚与导线进行焊接时，引脚和导线的焊接长度无法把控，而出现焊接长度过长或者过短的情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：

一种RTD温度传感器的RTD引脚焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置的前侧贯穿转动连接有给进组件用于定量运送引脚，所述给进组件的左端固定连接有给料组件用于在焊接时送导电柱，所述焊接装置焊接头的前端固定连接有齿板；

所述给进组件还包括：转盘一、双头齿杆、转盘二、正齿轮，所述双头齿杆的中端贯穿固定连接正齿轮，所述双头齿杆的左右两端分别贯穿转动连接于焊接装置的前端，所述双头齿杆的左端啮合连接于转盘一前端的锥齿轮，所述转盘一的后端贯穿转动连接于焊接装置的左侧，所述双头齿杆的右端啮合连接于转盘二前端的锥齿轮，所述转盘二的后端贯穿转动连接于焊接装置的右侧；

所述转盘一还包括：固定柱一、滚轮一、转动轮一，所述转盘一的上下两端分别固定连接固定柱一，所述滚轮一的后端转动连接于焊接装置的左侧，所述转动轮一的后端转动连接于焊接装置的左侧；

所述转盘二还包括：固定柱二、滚轮二、转动轮二，所述转盘二的上下两端分别固定连接固定柱二，所述滚轮二的后端转动连接于焊接装置的右侧，所述转动轮二的后端转动连接于焊接装置的右侧；

所述滚轮一还包括：连接柄一、固定部一、弹簧一，所述滚轮一的前侧固连接于连接柄一的左端，所述连接柄一右端的上侧固定连接固定部一的下部，所述固定部一的后端固定连接于弹簧一的上端，所述弹簧一的下端固定连接于焊接装置的左侧；

所述滚轮二还包括：连接柄二、固定部二、弹簧二，所述滚轮二的前侧固定连接于连接柄二的右端，所述连接柄二左侧的上部固定连接于固定部二的下部，所述固定部二的后侧固定连接于弹簧二的上端，所述弹簧二的下端固定连接于焊接装置的右侧；

所述给料组件包括：履带齿一、履带齿二、履带、弹性变轨件、椭圆转动块、弹性闸刀，所述履带齿一的前端贯穿转动连接于焊接装置的前侧，所述履带齿一的后端贯穿固定连接于椭圆转动块，所述弹性闸刀滑动连接于焊接装置左侧设置的导电柱轨道的右端，所述弹性变轨件滑动连接于导电柱轨道的前侧，所述履带齿一啮合连接于履带的一端，所述履带的另一端啮合连接履带齿二，所述履带齿二的后端固定连接于给进组件的左端；

所述履带齿二还包括：固定柄、驱动杆、推动件，所述履带齿二的前端固定连接于固定柄的一端，所述固定柄的另一端转动连接于驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端转动连接于推动件的上端，所述推动件的前侧滑动连接于导电柱轨道开始的槽内；

所述推动件还包括：转动柄、压板，所述推动件的中部贯穿转动连接于转动柄，所述转动柄的后端固定连接压板；

如上述的一种RTD温度传感器的RTD引脚焊接工艺，该焊接工艺具体步骤为：

步骤一：将引脚和导线分别卡在给进组件的左侧和右侧，当焊接装置的焊接头下移时，会驱动给进组件动作，从而将给进组件左侧和右侧放置的物料同步向中心位置移动；

步骤二：当给料组件动作时，在焊接前将导电柱从左侧送入焊接台上，增加了焊接时的连接面积。

有益效果：

1.本发明通过给进组的动作，能使得引脚和导线在焊接的前被同步朝着焊接台运送，使得两者的焊接长度保持在相对可控的范围内，避免了焊接长度过长或者过短的情况出现，而且还能在焊接的时候将引脚和导线卡住，避免因为焊接头的挤压使得两者发生一定程度的偏移，导致焊接的位置发生偏移而出现的虚焊；

2.本发明通过给料组件的动作能使得导线柱在焊接前被移送至焊接台上，并且到达设置的长度后被截断，从而使得定量的导线柱被运送至焊接台上，使得引脚与导线在焊接时被挤压在焊接台上的导线柱上，增加了两者的连接面积，使得引脚或导线出现弯曲被焊接时也能通过导电柱将两者焊接在一起，避免了因为引脚或导线弯折导致的焊接过短，而导致了焊接不完全产生的虚焊，使得两者接触不良，使用中导电受到影响，而且增加导线柱也能增加两者在焊接时的连接面积，减少焊接不良率，也能使得两者的焊接处强度增加，不容易在使用中发生断开的情况。

附图说明

图1为本发明正侧结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为本发明的左侧结构示意图；

图4为图3的C部放大结构示意图；

图5为本发明的右侧结构示意图；

图6为图5的S部放大结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图；

其中1、焊接装置；11、齿板；2、矫正组件；3、给进组件；31、转盘一；311、固定柱一；312、滚轮一；301、连接柄一；302、固定部一；303、弹簧一；313、转动轮一；32、双头齿杆；33、转盘二；331、固定柱二；332、滚轮二；310、连接柄二；320、固定部二；330、弹簧二；333、转动轮二；34、正齿轮；4、给料组件；41、履带齿一；410、椭圆转动块；411、弹性闸刀；42、履带齿二；421、固定柄；422、驱动杆；423、推动件；401、转动柄；402、压板；403、弹性变轨件；43、履带。

具体实施方式

实施例1

参考图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种RTD温度传感器的RTD引脚焊接装置，包括焊接装置1，所述焊接装置1的前侧贯穿转动连接有给进组件3用于定量运送引脚，所述给进组件3的左端固定连接有给料组件4用于在焊接时送导电柱，所述焊接装置1焊接头的前端固定连接有齿板11；

根据实际使用情况，焊接装置1还可设置有用于挤压推移的矫正组件2；

在进行焊接时，需要将引脚从给进组件3的左侧卡入，然后导线从给进组件3的右侧卡入，此时，启动焊接装置1，使得焊接头下移，从而使得齿板11驱动给进组件3进行动作，此时给进组件3会将引脚与导线从左右两端同步向中间移动，同时，给料组件4也会随着运动，给料组件4的运动会将导电柱从左侧朝着焊接装置1的焊接台方向运送，当运送到合适的位置时，会截断导电柱，焊接时使得引脚和导线挤压在导电柱上进行焊接，这样增加了连接的强度而且也避免了虚焊导致的电路不通的情况出现。

作为本发明的进一步方案，所述给进组件3还包括：转盘一31、双头齿杆32、转盘二33、正齿轮34，所述双头齿杆32的中端贯穿固定连接正齿轮34，所述双头齿杆32的左右两端分别贯穿转动连接于焊接装置1的前端，所述双头齿杆32的左端啮合连接于转盘一31前端的锥齿轮，所述转盘一31的后端贯穿转动连接于焊接装置1的左侧，所述双头齿杆32的右端啮合连接于转盘二33前端的锥齿轮，所述转盘二33的后端贯穿转动连接于焊接装置1的右侧；

所述转盘一31还包括：固定柱一311、滚轮一312、转动轮一313，所述转盘一31的上下两端分别固定连接固定柱一311，所述滚轮一312的后端转动连接于焊接装置1的左侧，所述转动轮一313的后端转动连接于焊接装置1的左侧，所述转盘一31的后端固定连接于矫正组件2的上端；

所述转盘二33还包括：固定柱二331、滚轮二332、转动轮二333，所述转盘二33的上下两端分别固定连接固定柱二331，所述滚轮二332的后端转动连接于焊接装置1的右侧，所述转动轮二333的后端转动连接于焊接装置1的右侧，所述转盘二33的后端固定连接于矫正组件2的上端；

所述滚轮一312还包括：连接柄一301、固定部一302、弹簧一303，所述滚轮一312的前侧固连接于连接柄一301的左端，所述连接柄一301右端的上侧固定连接固定部一302的下部，所述固定部一302的后端固定连接于弹簧一303的上端，所述弹簧一303的下端固定连接于焊接装置1的左侧；

所述滚轮二332还包括：连接柄二310、固定部二320、弹簧二330，所述滚轮二332的前侧固定连接于连接柄二310的右端，所述连接柄二310左侧的上部固定连接于固定部二320的下部，所述固定部二320的后侧固定连接于弹簧二330的上端，所述弹簧二330的下端固定连接于焊接装置1的右侧；

在焊接头下移时，焊接头前侧的齿板11会驱动正齿轮34转动，二正齿轮34会驱动双头齿杆32转动，此时双头齿杆32会驱动转盘一31与转盘二33进行同步转动，此时转盘一31会带动固定柱一311转动，而转盘二33会带动固定柱二331进行转动，当固定柱一311转动到固定部一302的位置时，固定柱一311会抵住固定部一302，使得固定部一302带动连接柄一301发生转动，从而使得滚轮一312配合转动轮一313将引脚朝着焊接台的位置运送，而固定柱二331的转动，也会抵住固定部二320，使得固定部二320带动连接柄二310进行转动，从而使得连接柄二310带动滚轮二332转动一定的幅度，此时滚轮二332配合转动轮二333会将卡在两者中间的导线也朝着焊接台的位置运送。

通过给进组件3的动作，能使得引脚和导线在焊接的前被同步朝着焊接台运送，使得两者的焊接长度保持在相对可控的范围内，避免了焊接长度过长或者过短的情况出现，而且还能在焊接的时候将引脚和导线卡住，避免因为焊接头的挤压使得两者发生一定程度的偏移，导致焊接的位置发生偏移而出现的虚焊。

作为本发明的进一步方案，所述给料组件4包括：履带齿一41、履带齿二42、履带43、弹性变轨件403、椭圆转动块410、弹性闸刀411，所述履带齿一41的前端贯穿转动连接于焊接装置1的前侧，所述履带齿一41的后端贯穿固定连接于椭圆转动块410，所述弹性闸刀411滑动连接于焊接装置1左侧设置的导电柱轨道的右端，所述弹性变轨件403滑动连接于导电柱轨道的前侧，所述履带齿一41啮合连接于履带43的一端，所述履带43的另一端啮合连接履带齿二42，所述履带齿二42的后端固定连接于给进组件3的左端；

所述履带齿二42还包括：固定柄421、驱动杆422、推动件423，所述履带齿二42的前端固定连接于固定柄421的一端，所述固定柄421的另一端转动连接于驱动杆422的一端，所述驱动杆422的另一端转动连接于推动件423的上端，所述推动件423的前侧滑动连接于导电柱轨道开始的槽内；

所述推动件423还包括：转动柄401、压板402，所述推动件423的中部贯穿转动连接于转动柄401，所述转动柄401的后端固定连接压板402；

在双头齿杆32转动的同时，履带齿二42也会被驱动转动，而履带齿二42的转动会带动固定柄421同步转动，此时固定柄421会将驱动杆422朝着焊接装置1中间设置的焊接台移动，此时驱动杆422会带动推动件423一同移动，而推动件423移动会带动转动柄401同步移动，此时转动柄401将在行驶到弹性变轨件403的高处部位时，被抵住转动，从而使得压板402也同步转动，将放置在推动件423中间的导电柱卡住，从而带动导电柱朝着焊接台的方向移动，而履带齿二42的转动会通过履带43带动履带齿一41进行同步转动，此时履带齿一41转动会带动椭圆转动块410进行转动，而当椭圆转动块410进行转动时，会抵住弹性闸刀411，使得弹性闸刀411被抵住下移，从而将导电柱截断，当椭圆转动块410移开时，弹性闸刀411上的弹簧复位，带动弹性闸刀411复位，而固定柄421转动至后半圈时，会带动驱动杆422复位，使得驱动杆422抵住推动件423进行复位，而弹性变轨件403由于被转动柄401抵住从而被下压变形，转动柄401复位时，弹性变轨件403也会缓慢的复位，使得转动柄401无法继续抵住弹性变轨件403，从而使得转动柄401复位，而压板402也就无法继续卡住导线柱，从而在复位的过程中不会带动导线柱左移。

通过给料组件4的动作，能使得导线柱在焊接前被移送至焊接台上，并且到达设置的长度后被截断，从而使得定量的导线柱被运送至焊接台上，使得引脚与导线在焊接时被挤压在焊接台上的导线柱上，增加了两者的连接面积，使得引脚或导线出现弯曲被焊接时也能通过导电柱将两者焊接在一起，避免了因为引脚或导线弯折导致的焊接过短，而导致了焊接不完全产生的虚焊，使得两者接触不良，使用中导电受到影响，而且增加导线柱也能增加两者在焊接时的连接面积，减少焊接不良率，也能使得两者的焊接处强度增加，不容易在使用中发生断开的情况。

如上述的一种RTD温度传感器的RTD引脚焊接工艺，该焊接工艺具体步骤为：

步骤一：将引脚和导线分别卡在给进组件3的左侧和右侧，当焊接装置1的焊接头下移时，会驱动给进组件3动作，从而将给进组件3左侧和右侧放置的物料同步向中心位置移动；

步骤二：当给料组件4动作时，在焊接前将导电柱从左侧送入焊接台上，增加了焊接时的连接面积。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。