蓄电设备

技术领域

本公开涉及在形成外壳的一部分的外壳部件经由树脂部件固定有端子部件的电池、电容器等蓄电设备。

背景技术

作为蓄电设备，公知有在立方体箱状的外壳经由树脂部件分别固定设置有正负的端子部件的方形的电池。具体而言，外壳由具有矩形环状的开口部的有底方筒状的主体部件、和以闭塞开口部的形态环绕整周与主体部件接合的矩形板状的盖部件构成。另外，正负的端子部件分别贯通插入在盖部件设置的一对插通孔内，并从外壳的内部向外部延伸。而且一对树脂部件分别使盖部件与端子部件之间绝缘，并且与盖部件及端子部件接合，将端子部件固定于盖部件。作为相关联的现有技术，例如能够举出专利文献1、2(参照专利文献1的图1、图2等、和专利文献2的图1～图3等)。

专利文献1：日本特开2010-272324号公报

专利文献2：日本特开2018-097978号公报

在上述的电池中，试图提高端子部件中的在盖部件(外壳部件)的外侧露出的端子外表面、与在盖部件(外壳部件)的外侧露出的外壳外表面之间的电绝缘性。这是因为，存在因灰尘、水分附着于电池致使端子外表面与外壳外表面之间的电绝缘性降低的风险。另一方面，也存在因设计电池时的各种限制而难以使整个树脂部件变大来提高端子外表面与外壳外表面之间的电绝缘性的情况。

发明内容

本公开是鉴于该现状而完成的，其提供一种不增大整个树脂部件就能够使端子部件的端子外表面与外壳部件的外壳外表面之间的电绝缘性变高的蓄电设备。

(1)用于解决上述课题的本公开的一个实施方式是蓄电设备，其具备：外壳部件，具有插通孔；端子部件，被贯通插入至上述外壳部件的上述插通孔内；以及树脂部件，使上述外壳部件与上述端子部件之间绝缘，并且与上述外壳部件及上述端子部件分别接合，并将上述端子部件固定于上述外壳部件，其中，上述树脂部件在露出于上述外壳部件的外侧的树脂外表面具有凹部与凸部的至少任意一个，上述凹部或上述凸部使从上述端子部件中的在上述外壳部件的上述外侧露出的端子外表面到上述外壳部件的在上述外侧露出的外壳外表面的沿面距离变长。

在上述的蓄电设备中，在树脂部件的树脂外表面具有使从端子部件的端子外表面到外壳部件的外壳外表面的沿面距离变长的凹部与凸部的至少任意一个。由此，不增大整个树脂部件，就能够使端子部件的端子外表面与外壳部件的外壳外表面之间的电绝缘性变高。

此外，优选上述的凹部、凸部以包围端子外表面的周围的方式在树脂外表面设置为环状。这是因为，能够环绕整周增长端子外表面与外壳外表面之间的沿面距离，从而环绕整周使端子顶面与外壳外表面之间的电绝缘性变高。

(2)也可以构成为：在(1)所记载的蓄电设备的基础上，上述端子部件具有端子外侧部，该端子外侧部位于上述外壳部件的外侧，并包括形成上述端子外表面的平面状的端子顶面，上述树脂部件具有树脂外侧框状部，该树脂外侧框状部位于上述外壳部件的上述外侧，形成包围上述端子部件的上述端子外侧部的周围的框状，并包括与上述端子外侧部的上述端子顶面共面的框顶面，在上述树脂外表面中的上述框顶面具有包围上述端子顶面的周围的环状的上述凹部。

在上述的蓄电设备中，在树脂部件的树脂外表面中的树脂外侧框状部的框顶面设置有包围端子顶面的周围的凹部。因此，不会如在框顶面设置凸部的情况那样树脂部件的一部向比端子顶面靠外侧的位置突出，能够不妨碍汇流条等向端子顶面的连接地获得端子顶面与外壳外表面之间的沿面距离。另外，能够环绕整周增长端子顶面与外壳外表面之间的沿面距离，从而环绕整周使端子顶面与外壳外表面之间的电绝缘性变高。

此外，环状的凹部除了在框顶面设置为一重之外，也可以设置为二重以上。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的电池的立体图。

图2是实施方式1所涉及的电池的沿着电池高度方向和电池宽度方向的剖视图。

图3是实施方式1所涉及的电池中的端子部件和树脂部件的附近的局部放大俯视图。

图4是实施方式1所涉及的电池中的端子部件和树脂部件的附近的、图3和图5中的A-A箭头方向的剖视图。

图5是实施方式1所涉及的电池中的端子部件和树脂部件的附近的、图3和图4中的B-B箭头方向的剖视图。

图6是实施方式2所涉及的电池中的端子部件和树脂部件的附近的局部放大俯视图。

图7是实施方式2所涉及的电池中的端子部件和树脂部件的附近的、图6和图8中的A-A箭头方向的剖视图。

图8是实施方式2所涉及的电池中的端子部件和树脂部件的附近的、图6和图7中的B-B箭头方向的剖视图。

附图标记说明

1、100…电池(蓄电设备)；10…外壳；21…主体部件；22…盖部件(外壳部件)；22m…盖外表面(外壳外表面)；22a、22b…插通孔；30…电极体；40、50…端子部件；41、51…端子外侧部；41m、51m…端子顶面(端子外表面)；60、70…树脂部件；60m、70m…树脂外表面；61、71…树脂外侧框状部；61ma、71ma…框顶面；61mb、71mb…框侧面；63、73…凹部；65、75…凸部；EH…(盖部件的)外侧；ML…沿面距离。

具体实施方式

(实施方式1)

以下，边参照附图边对本公开的第1实施方式进行说明。在图1中示出本实施方式1所涉及的电池(蓄电设备)1的立体图，在图2中示出电池1的剖视图。另外，在图3中示出端子部件40和树脂部件60的附近的局部放大俯视图，在图4和图5中示出端子部件40和树脂部件60的附近的部分放大剖视图。此外，端子部件50和树脂部件70是与端子部件40和树脂部件60分别相同的结构，因此，在附图中，用括号记载表示端子部件50、树脂部件70以及其部位的附图标记。此外，以下，将电池1的电池高度方向AH、电池宽度方向BH以及电池厚度方向CH规定为图1～图5所示的方向来进行说明。该电池1是搭载于混合动力车、插电式混合动力车、电动汽车等车辆等的方形(长方体状)且密闭型的锂离子二次电池。

电池1由外壳10、容纳于外壳10内的扁平卷绕型的电极体30、以及分别支承于外壳10的外壳上部11(盖部件22)的正极的端子部件40及负极的端子部件50等构成。电极体30在外壳10内被由绝缘膜构成并在电池高度方向AH的上侧AH1开口的袋状的绝缘保持件5覆盖。另外，在外壳10内容纳电解液3，其一部分浸渍于电极体30内，其余部分积存于外壳10的外壳底部12上。

其中，外壳10是由金属(在本实施方式1中为铝)构成的立方体箱状，具有位于电池高度方向AH的上侧AH1的矩形状的外壳上部11、与其对置并位于电池高度方向AH的下侧AH2的矩形状的外壳底部12、以及将外壳上部11与外壳底部12之间连结的4个矩形状的外壳侧部13、14、15、16。该外壳10由在上侧AH1具有矩形环状的开口部21c的有底方筒状的主体部件21、和在闭塞开口部21c的形态下环绕整周激光焊接于主体部件21的矩形板状的盖部件(外壳部件)22构成。

在外壳上部11(盖部件22)设置有在外壳10的内压超过开阀压力时断裂而开阀的安全阀28。另外，在盖部件22设置有将外壳10的内外连通的注液孔22k，被由铝构成的圆板状的密封部件29气密地密封。

并且，在盖部件22中的电池宽度方向BH的一侧BH1和另一侧BH2的端部附近分别设置有矩形状的插通孔22a、22b。在一个插通孔22a内贯通插入有由铝构成的正极的端子部件40，在经由树脂部件60与外壳10绝缘的状态下固定设置于盖部件22。另外，在另一插通孔22b内贯通插入有由铜构成的负极的端子部件50，在经由树脂部件70与外壳10绝缘的状态下固定设置于盖部件22。

这些端子部件40、50分别是将金属板(正极的端子部件40为铝板，负极的端子部件50为铜板)冲裁为规定形状并进行屈曲加工而成的部件，并具有位于盖部件22的外侧EH的端子外侧部41、51、和主要位于外壳10内并经由插通孔22a、22b内与端子外侧部41、51相连的端子内侧部42、52。端子外侧部41、51是矩形平板状，具有整体露出的矩形平面状的端子顶面41m、51m。在本实施方式1中，该端子顶面41m、51m形成端子部件40、50中的在盖部件22的外侧EH露出的端子外表面。另外，正极的端子内侧部42在外壳10内与电极体30的后述的正极集电部33接合并导通。另一方面，负极的端子内侧部52在外壳10内与电极体30的后述的负极集电部36接合并导通。

接着，对树脂部件60、70进行说明。正极的树脂部件60使盖部件22与端子部件40之间绝缘，并且与盖部件22及端子部件40分别接合，并将端子部件40固定于盖部件22。另外，负极的树脂部件70使盖部件22与端子部件50之间绝缘，并且与盖部件22及端子部件50分别接合，并将端子部件50固定于盖部件22。

这些树脂部件60、70通过在将端子部件40、50分别被贯通插入至盖部件22的插通孔22a、22b内的状态下进行嵌件成型而形成。树脂部件60、70由聚苯硫醚(PPS)构成，并具有位于盖部件22的外侧EH的树脂外侧框状部61、71、和位于外壳10的内部和盖部件22的插通孔22a、22b内并与树脂外侧框状部61、71相连的树脂内侧部62、72。树脂外侧框状部61、71使端子部件40、50的端子外侧部41、51与盖部件22之间绝缘。另一方面，树脂内侧部62、72使端子部件40、50的端子内侧部42、52与盖部件22之间绝缘。

树脂外侧框状部61、71是包围端子部件40、50的端子外侧部41、51的周围的框状，并具有与端子外侧部41、51的端子顶面41m、51m共面的框顶面61ma、71ma、和从该框顶面61ma、71ma的周边向下侧AH2延伸的框侧面61mb、71mb。在本实施方式1中，这些框顶面61ma、71ma和框侧面61mb、71mb相当于树脂部件60、70中的在盖部件22的外侧EH露出的树脂外表面60m、70m。

在树脂部件60、70的树脂外表面60m、70m，详细而言，在树脂外表面60m、70m中的树脂外侧框状部61、71的框顶面61ma、71ma，以包围端子顶面41m、51m的周围的矩形环状形成有剖面形成V字状的凹部63、73。通过设置这样的凹部63、73，从而从端子部件40、50的端子顶面41m、51m到盖部件22的在外侧EH露出的盖外表面(外壳外表面)22m的沿面距离ML变得比未设置凹部63、73的情况长。

接着，对电极体30进行说明。该电极体30是在将带状的正极板31和带状的负极板34隔着由带状且树脂制的多孔质膜构成的一对隔离件37相互重叠并卷绕为圆筒状后挤压为扁平状的部件。电极体30在横倒的状态下容纳于外壳10内。电极体30中的电池宽度方向BH的一侧BH1的端部是正极板31的正极集电箔32形成漩涡状而突出的正极集电部33。该正极集电部33与正极的端子部件40的端子内侧部42接合。另外，电极体30中的电池宽度方向BH的另一侧BH2的端部是负极板34的负极集电箔35形成漩涡状而突出的负极集电部36。该负极集电部36与负极的端子部件50的端子内侧部52接合。

如以上说明的那样，在电池1中，在树脂部件60、70的树脂外表面60m、70m具有使从端子部件40、50的端子顶面(端子外表面)41m、51m到盖部件22的盖外表面22m的沿面距离ML变长的凹部63、73。由此，不增大整个树脂部件60、70，就能够使端子部件40、50的端子顶面41m、51m与盖部件22的盖外表面22m之间的电绝缘性变高。

并且，在本实施方式1中，在树脂部件60、70的树脂外表面60m、70m中的树脂外侧框状部61、71的框顶面61ma、71ma设置有包围端子顶面41m、51m的周围的环状的凹部63、73。因此，不会如在框顶面61ma、71ma设置有凸部65、75的、后述的实施方式2的电池100那样树脂部件60、70的一部分向比端子顶面41m、51m靠外侧EH的位置突出，能够不妨碍汇流条(未图示)向端子顶面41m、51m的连接地获得端子顶面41m、51m与盖外表面22m之间的沿面距离ML。另外，能够环绕整周增长端子顶面41m、51m与盖外表面22m之间的沿面距离ML从而环绕整周使端子顶面41m、51m与盖外表面22m之间的电绝缘性变高。

(实施方式2)

接着，对第2实施方式进行说明(参照图6～图8)。此外，省略或者简化与实施方式1相同的部分的说明。在实施方式1的电池1中，在树脂部件60、70的树脂外表面60m、70m的框顶面61ma、71ma设置有使沿面距离ML变长的凹部63、73。与此相对地，在本实施方式2的电池100中，在树脂部件60、70的树脂外表面60m、70m的框顶面61ma、71ma设置使沿面距离ML变长的凸部65、75这一点不同。

具体而言，凸部65、75在树脂部件60、70的树脂外表面60m、70m中的树脂外侧框状部61、71的框顶面61ma、71ma形成为包围端子顶面41m、51m的周围的矩形环状。由此，从端子部件40、50的端子顶面41m、51m到盖部件22的盖外表面22m的沿面距离ML比未设置凸部65、75的情况长。

这样，在本实施方式2的电池100中，在树脂外表面60m、70m具有使从端子顶面41m、51m到盖外表面22m的沿面距离ML变长的凸部65、75，因此不使整个树脂部件60、70变大，就能够使端子顶面41m、51m与盖外表面22m之间的电绝缘性变高。另外，与实施方式1相同的部分起到与实施方式1相同的作用效果。

以上，根据实施方式1、2对本公开进行了说明，但是本公开并不限定于实施方式1、2，不言而喻，在不脱离其主旨的范围内，能够适当地变更来应用。