一种基坑深厚淤泥开挖及淤泥处理再利用设备

技术领域

本发明涉及基坑淤泥处理技术领域，具体为一种基坑深厚淤泥开挖及淤泥处理再利用设备。

背景技术

在基坑淤泥挖掘工作中，针对含水率较大的土层开挖一般采用边挖边晒、待水分流失形成干土后再进行挖装运输，但是受天气等影响，常规传统的“挖-晒-挖”施工工艺中的“晒”工艺需停工等待时间较长且不确定性较大，不但无法满足本工程的施工工期要求，而且施工机械设备效率较低，另外一种方法，通过自卸汽车向待开挖区域中抛填石渣；完成抛填石渣作业之后，利用挖掘机将石渣碾入待开挖区域内；通过挖掘机进行待开挖区域的基坑开挖作业，分块分层进行待开挖区域的基坑开挖作业，上述方法均没有对开挖后的淤泥进行处理以便于后续再利用，因此亟需一种基坑深厚淤泥开挖及淤泥处理再利用设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基坑深厚淤泥开挖及淤泥处理再利用设备，能有效解决上述现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种基坑深厚淤泥开挖及淤泥处理再利用设备，包括对挖机开挖后进行处理的输送装置，所述输送装置包括：

第一运输平台，被配置成引导所述淤泥运输，且包括位于基坑内的近端、远离基坑的远端，以及位于近端和远端之间的中段，所述中段处设置有滤板，所述滤板被配置成筛下运输过程中的淤泥；

位于所述第一运输平台下方的第二运输平台，被配置成接收筛下的淤泥，并引导所述淤泥运输；以及

所述第二运输平台上设置有掺料机构，所述掺料机构被配置成向淤泥上覆盖固化材料。

所述第一运输平台内设置有推板，所述推板被配置成在所述近端和远端之间运动，并将所述第一运输平台近端的淤泥推送至第一运输平台的远端；以及

所述滤板处设置有振动机构，所述被配置成至少在所述推板在滤板区域移动时，控制所述滤板振动。

优选的，所述滤板垂直与所述第一运输平台方向活动安装，所述推板上安装有驱动齿条；以及

所述振动机构包括：

从动齿轮，设置在所述推板移动方向上，并受所述驱动齿条驱动进行转动；

第一转轮，位于所述滤板上方，与所述从动齿轮联动，并与所述从动齿轮同步转动；

凸块，设置在所述第一转轮上，随所述第一转轮转动，周期性对所述滤板施加作用力；

振动弹簧，设置在所述滤板上，并趋于带动所述滤板朝向凸块施加的作用力反向移动。

优选的，与所述第一运输平台传输方向设置有轨道，所述推板通过滑块设置在所述轨道内，并沿着所述轨道移动，遍历整个所述第一运输平台；以及

所述滑块上垂直与所述滑轨方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有活动块，所述活动块用于和推板相连，所述滑槽内与所述活动块之间安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧趋于带动所述推板朝向第一运输平台方向移动。

优选的，所述第二运输平台与所述第一运输平台方向平行设置，所述轨道为往复轨道，并用于引导所述推板在所述第一运输平台的近端和远端之间王往复移动；以及

随所述推板由远端朝向近端移动时，所述推板作用于所述第二运输平台，并推送所述运输平台上的淤泥运输。

优选的，所述掺料机构包括：

储料仓，用于储存固化材料；

分料腔，与所述储料仓连通；

通道，连通分料腔和第二运输平台；以及

设置在所述通道内的推料板，并具有如下动作：

复位，让出分料腔，用于接收接收并暂存从储料仓落下的定量的固化材料；

掺料，带动所述分料腔内的固化材料朝向第二运输平台方向输送，并堵塞所述分料腔。

优选的，所述掺料机构还包括：

推动件，与所述从动齿轮联动，并被配置成周期性向所述推料板施加远离第二运输平台的作用力；

复位弹簧，安装在所述通道内，并趋于带动所述推料板朝向第二运输平台反向移动。

优选的，所述推动件包括与所述从动齿轮联动的第二转轮，所述第二转轮上安装有异性块，所述异性块具有一薄端和一厚端，且薄端和厚端平滑之间平滑过渡；

所述推料板上位于异性块处设置有槽口，随所述第二转轮转动，控制所述异性块的薄端和厚端周期性进入槽口内，并随薄端朝向厚端过渡时，挤压所述推料板远离第二运输平台移动。

优选的，所述第一运输平台远端设置有第一输送带，所述第一输送带用于接收并输送第一运输平台上滤后的杂质，位于第二运输平台远离滤板一端设置有竖井，所述竖井与所述第二运输平台之间安装有第二输送带，所述第二输送带用于将第二运输平台上的淤泥朝向竖井方向输送；以及

所述竖井内滑动设置有储存桶，所述储存桶被配置成接收第二输送带输送的淤泥，并朝向竖井开口处运输淤泥。

优选的，所述储存桶上设置有搅拌器，所述搅拌器用于在运输过程中在所述储存桶内进行搅拌工作。

有益效果：本发明中，通过第一运输平台的作用，能引导基坑内的与淤泥进行定向运输，并配合滤板的作用，对淤泥进行过滤，去除淤泥中的大颗粒杂质，再通过第二运输平台的作用，能引导过滤后的淤泥朝指定方向运输，并配合掺料机构，用于向淤泥上覆盖固化材料，用于后续的搅拌时对淤泥进行固化处理，以便于后续进行再利用。

另外，本发明中，通过振动机构与推板配合实现推板推动淤泥至滤板时，自动控制滤板进行振动，从而加速淤泥的过滤工作，并更加有效的对淤泥进行过滤，其中通过滑块内滑槽和压紧弹簧的作用，能控制推板端部与滤板始终保持紧密贴合状态，从而避免滤板振动造成其与推板之间产生缝隙，影响淤泥的运输工作。

本发明中，通过储料仓、分料腔、通道以及推料板的作用，能随着滤板振动进行过滤的同时，周期性的将固化材料推送至第二运输平台上，提高固化材料与淤泥的接触范围，且避免固化材料集中堆积，提高后续搅拌时淤泥固化效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明淤泥处理再利用设备的结构示意图；

图2是本发明淤泥处理再利用设备内部的结构示意图；

图3是本发明输送装置的结构示意图；

图4是本发明滤板、振动机构和掺料机构的结构示意图；

图5是本发明板、振动机构和掺料机构的侧式图；

图6是本发明的结构示意图；

图中标号：1、第一运输平台；101、近端；102、中段；103、远端；2、滤板；3、第二运输平台；4、推板；5、侧板；6、轨道；7、滑块；701、活动块；8、第一输送带；9、第二输送带；10、竖井；11、储存桶；12、驱动齿条；13、从动齿轮；14、第一转轮；15、凸块；16、振动弹簧；17、滑槽；18、压紧弹簧；19、储料仓；20、分料腔；21、通道；22、推料板；23、第二转轮；24、异性块；2401、薄端；2402、厚端；25、复位弹簧；26、槽口；27、搅拌器。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。本发明的实施方式部分使用的术语仅用于对本发明的具体实施例进行解释，而非旨在限定本发明。下面结合附图，对本申请的实施例进行描述。

实施例1：一种基坑深厚淤泥开挖及淤泥处理再利用设备，通过挖机对基坑淤泥进行挖掘，并通过输送装置对开挖后的淤泥进行运输处理，以便于后续对淤泥进行再利用，其中，参考图1-图2所示，输送装置包括，第一运输平台1，被配置成引导淤泥运输，且包括位于基坑内的近端101、远离基坑的远端103，以及位于近端101和远端103之间的中段102，中段102处设置有滤板2，滤板2被配置成筛下运输过程中的淤泥；位于第一运输平台1下方的第二运输平台3，被配置成接收筛下的淤泥，并引导淤泥运输。

参考图3所示，在第一运输平台1内设置有推板4，推板4被配置成在近端101和远端103之间运动，并将第一运输平台1近端101的淤泥推送至第一运输平台1的远端103；

工作时，通过挖机挖掘基坑内的淤泥，并送至第一运输平台1的近端101，然后通过推板4将淤泥沿着第一运输平台1推送，当经过滤板2区域时，淤泥会穿过滤板2上的孔洞下落至第二运输平台3上，大颗粒杂质会截留在第一运输平台1上并通过推板4前进继续移动，从而实现淤泥过滤工作；

其中，对于推板4的移动，可设置与第一运输平台1传输方向设置有轨道6，推板4通过滑块7设置在轨道6内，并沿着轨道6移动，遍历整个第一运输平台1，在一具体实施例中，参考图3所示，在第一运输平台1两侧均设置有侧板5，并在各侧板5上均设置轨道6，推板4两端均通过滑块7安装在轨道6内，对于滑块7的移动，可通过曳引的方式进行控制。

其中，对于第二运输平台3上的淤泥，一种方式是在第二运输平台3上述同样设置与第一运输平台1相同的推板4结构，另一种方式，如图2-图3所示，第二运输平台3与第一运输平台1方向平行设置，轨道6为往复轨道6，并用于引导推板4在第一运输平台1的近端101和远端103之间王往复移动；以及随推板4由远端103朝向近端101移动时，推板4作用于第二运输平台3，并推送运输平台上的淤泥运输；

即，通过上述推板4在第一运输平台1进行移动至远端103时，绕轨道6端部旋转后进行复位移动，并在复位移动时，推板4另一端与第二运输平台3接触，从而将第二运输平台3上的过滤的淤泥朝向指定方向进行推送；

同时，在此过程中，推板4与第一运输平台1接触的一端会重新经过滤板2另一面，可对滤板2进行刮擦清洁，以便于后续过滤工作。

基于上述，在一具体实施例中，参考图1所示，在第一运输平台1远端103设置有第一输送带8，第一输送带8用于接收并输送第一运输平台1上滤后的杂质，位于第二运输平台3远离滤板2一端设置有竖井10，竖井10与第二运输平台3之间安装有第二输送带9，第二输送带9用于将第二运输平台3上的淤泥朝向竖井10方向输送；以及竖井10内滑动设置有储存桶11，储存桶11被配置成接收第二输送带9输送的淤泥，并朝向竖井10开口处运输淤泥，从而实现淤泥和杂质的分离式运输工作，其中，对于储存桶11的滑动，可通过曳引方式驱动或者液压方式驱动等，确保储存桶11能稳定的在竖井10内上下移动运输淤泥。

实施例2，相对于上述实施例，本实施例中，在滤板2处设置有振动机构，被配置成至少在推板4在滤板2区域移动时，控制滤板2振动，能提高对淤泥过滤的效率；参考图3-图5所示，在滤板2垂直与第一运输平台1方向活动安装，推板4上安装有驱动齿条12；以及振动机构包括从动齿轮13、第一转轮14、凸块15和振动弹簧16；从动齿轮13设置在推板4移动方向上，并受驱动齿条12驱动进行转动；第一转轮14位于滤板2上方，与从动齿轮13联动，并与从动齿轮13同步转动；凸块15设置在第一转轮14上，随第一转轮14转动，周期性对滤板2施加作用力；振动弹簧16设置在滤板2上，并趋于带动滤板2朝向凸块15施加的作用力反向移动。

当推板4移动至滤板2区域时，驱动齿条12会与从动齿轮13啮合，并随着滑块7继续移动，驱动齿条12带动从动齿轮13转动，对于从动齿轮13与第一转轮14之间的联动，在一实施例中，参考图4-图5所示，从动齿轮13与第一转轮14之间通过皮带轮相连，实现第一转轮14与从动齿轮13同步转动，而第一转轮14转动，会周期性的带动凸块15与滤板2边部接触或分离，接触时会挤压滤板2移动，并压缩弹簧，在凸块15与滤板2分离时，弹簧伸长带动滤板2复位移动，如此反复实现滤板2的振动；其中，驱动齿条12的长度可设置成大于滤板2的区域，从而实现推板4在滤板2区域移动时，能全程带动滤板2振动，加速淤泥的过滤工作。

进一步的，参考图1所示，在滑块7上垂直与滑轨方向设置有滑槽17，滑槽17内滑动安装有活动块701，活动块701用于和推板4相连，滑槽17内与活动块701之间安装有压紧弹簧18，压紧弹簧18趋于带动推板4朝向第一运输平台1方向移动；能控制推板4端部与滤板2始终保持紧密贴合状态，从而避免滤板2振动造成其与推板4之间产生缝隙，影响淤泥的运输工作。

实施例3，相对于上述实施例，本实施例中，第二运输平台3上设置有掺料机构，掺料机构被配置成向淤泥上覆盖固化材料；固化材料可为粉煤灰等材料，可根据实际需求进行选择相应的固化材料；固化材料用于对淤泥进行固化，以便于后续运输和再利用，其中，参考图3-图4所示，掺料机构包括储料仓19、分料腔20、通道21和设置在通道21内的推料板22，其中储料仓19设置在侧板5上，并用于储存固化材料；分料腔20与储料仓19连通；通道21连通分料腔20和第二运输平台3；推料板22设置在通道21内并具有如下动作：

复位，让出分料腔20，用于接收接收并暂存从储料仓19落下的定量的固化材料；

掺料，带动分料腔20内的固化材料朝向第二运输平台3方向输送，并堵塞分料腔20。

对于推料板22的动作实现，在一具体实施例中，参考图4所示，掺料机构还包括推动件和复位弹簧25，推动件与从动齿轮13联动，并被配置成周期性向推料板22施加远离第二运输平台3的作用力；复位弹簧25安装在通道21内并趋于带动推料板22朝向第二运输平台3反向移动。

对于推动件，可通过电动推杆等装置实现，本实施例中，推动件包括与从动齿轮13联动的第二转轮23，可采用包括皮带轮在内的方式进行联动，第二转轮23上安装有异性块24，异性块24具有一薄端2401和一厚端2402，且薄端2401和厚端2402平滑之间平滑过渡；推料板22上位于异性块24处设置有槽口26，随第二转轮23转动，控制异性块24的薄端2401和厚端2402周期性进入槽口26内，并随薄端2401朝向厚端2402过渡时，挤压推料板22远离第二运输平台3移动。

初始状态下，在复位弹簧25的作用下，控制推料板22朝向第二运输平台3方向移动，并堵塞分料腔20，且槽口26只有部分暴露在第二转轮23下方，当从动齿轮13转动时，同步带动第二转轮23转动，异性块24的薄端2401进入槽口26内，并随着第二转轮23继续转动，厚端2402逐渐进入槽口26内，挤压推料板22朝向远离第二运输平台3方向移动，从而能释放槽口26更大的区域，以便于厚端2402进入，而随着推料板22移动，一方面压缩复位弹簧25，另一方面将分料腔20让出，此时从储料仓19落下的定量的固化材料，第二转轮23继续转动，使得异性块24脱离槽口26，此时，在复位弹簧25的作用下，能带动推料板22朝向第二运输平台3方向移动，并将下落的固化材料送至第二运输平台3上，此过程中，由于复位弹簧25力释放的特性，能快速将固化材料推出，使得固化材料能覆盖第二运输平台3一定的区域，从而将下落的淤泥能完全覆盖，提高二者接触面，如此反复，第一运输平台1的滤板2不断振动进行过滤，第二运输平台3上的推料板22不断的将固化材料推送。

进一步，参考图1和图6所示，在储存桶11上设置有搅拌器27，搅拌器27用于在运输过程中在储存桶11内进行搅拌工作，从而重复将淤泥与混入的固化材料进行混合，以实现固化效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。