贯流风道结构及柜式空调室内机

技术领域

本发明涉及空调产品技术领域，具体涉及一种贯流风道结构及柜式空调室内机。

背景技术

在柜机空调中，贯流风机一般为多翼式贯流风机，由多个子叶轮沿转轴方向依次连接而成，贯流风机的直径尺寸远远小于轴向的长度尺寸。贯流式柜式空调的风道结构为贯流式风道系统，包括蜗舌结构和后蜗壳结构，蜗舌结构和后蜗壳结构通常沿贯流风机转轴方向总体形状保持不变。

在实际工作中，当贯流风机转速较高时，空调室内机往往会出现中高频的噪声异常声问题，该异常噪声大多与叶频噪声相关。为解决该异常噪声，利用贯流风机长度尺寸远大于直径尺寸的特点，现有技术手段主要包括将蜗舌结构改为锯齿或波浪型式，贯流风机多个子叶轮按一定规律分布连接和后蜗壳曲面沿转轴方向设置波浪台阶等。

发明内容

为克服现有柜式空调室内机易出现高频噪音的技术问题，本发明提供一种贯流风道结构及柜式空调室内机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

贯流风道结构，贯流风机设置在贯流风道结构内，贯流风道结构包含蜗舌结构和后蜗壳结构，后蜗壳结构两侧均有气流经过的部分为分割导流结构，分割导流结构前端设置起伏状，起伏状的延伸方向和贯流风机轴线方向一致，还包含导流板，导流板设置在分割导流结构的远离贯流风机一侧，导流板延伸方向和贯流风机轴线方向一致，在垂直于贯流风机轴线的切面上，导流板前后两端均和分割导流结构之间存在间隙，以供气流经分割导流结构后端向前端运动，导流板前端和分割导流结构之间的间隙尺寸大于等于1.5mm，导流板后端和分割导流结构之间的间隙尺寸大于等于导流板前端和分割导流结构之间的间隙尺寸；导流板至少包含第一导流面和第二导流面，第一导流面将来流导向至起伏状的波谷处或波谷的远离波峰一侧，第二导流面将来流导向至分割导流结构后端。

本申请中，增设导流板，导流板使得在分割导流结构前端增加一个气流流向，该气流流向沿分割导流结构向前，可改变入口直接进入的气流状态，使进入贯流风机的气流状态能量分散，对贯流风机的冲击变小，进而降低噪音。

在一些实施例中，在垂直于贯流风机轴线的切面上，导流板前端和分割导流结构之间间隙尺寸为2-3mm。

在本实施例中，在垂直于贯流风机轴线的切面上，优选导流板前端和分割导流结构之间间隙尺寸为2-3mm，以避免间隙过小时，产生更差的噪音效果；避免间隙过大时，增加阻力，降噪效果变差。

在一些实施例中，起伏状的波峰和波谷之间的距离为HD，在垂直于贯流风机轴线的切面上，第一导流面将来流导向至波峰向后HD-1.2HD处。

在本实施例中，通过限制前述距离限制第一导流面设置位置，以限制增设导流板带来的气流流向，使得该气流和入口直接进入的气流混合时，能有效改变入口直接进入的气流状态。

在一些实施例中，导流板由第一导流板和第二导流板组成，第一导流板外表面即第一导流面，第二导流板外表面即第二导流面，在垂直于贯流风机轴线的切面上，第二导流板和分割导流结构之间间隙尺寸为3mm-6mm。

在本实施例中，导流板共包含两部分，保证功能的同时结构较为简单。

在一些实施例中，导流板由第一导流板、第二导流板和第三导流板组成，第三导流板连接在第二导流板的远离第一导流板一侧，第一导流板外表面即第一导流面，第二导流板外表面即第二导流面，在垂直于贯流风机轴线的切面上，第三导流板和分割导流结构之间间隙尺寸为3mm-6mm。

在本实施例中，增设第三导流板，以在有限的空间内，增加导流板和分割导流结构之间合围出的区域。

在一些实施例中，在第一导流板上开设多个第一导流孔，在第二导流板上开设多个第二导流孔。

在本实施例中，通过增设第一导流孔和第二导流孔，增加导流板和分割导流结构之间合围区域的流入和流出通道，使得在入风口处，出现多次气流混合，进一步破坏来流的气流一致性，减少来流冲击带来的噪音。

在一些实施例中，多个第一导流孔沿贯流风机轴线方向分布在第一导流板上，多个第二导流孔沿贯流风机轴线方向分布在第二导流板上，第一导流孔和第二导流孔位置不成规律分布；其中不成规律分布包含多种实现方式，例如同一种的多个导流孔形状不同，同一或两种导流孔的位置不成规律。

在本实施例中，第一导流孔和第二导流孔均沿贯流风机轴线分布，一方面，便于两者加工；另一方面，便于通过的气流对入风口来流充分混合。进一步的，第一导流孔和第二导流孔位置不成规律分布，以进一步破坏来流的气流一致性，从而减少来流冲击带来的噪音。

在一些实施例中，第一导流孔为圆形，第二导流孔为矩形，矩形长度方向和贯流风机轴线方向一致，矩形四角设置圆角过渡。

在本实施例中，优选的第一导流孔为圆形，第二导流孔为矩形，四角圆角过渡，一方面为常规图形，便与加工；另一方面图形周边避开棱角，避免气流通过产生噪音。第一导流孔为圆形，同等宽度下，相对于矩形可设置数量更多，使得从第一导流孔排出的气流股数增多，以进一步破坏来流的气流一致性。

在一些实施例中，贯流风机直径为D，起伏状相邻的两个波峰之间距离小于等于0.1D，波峰到波谷距离小于等于0.08D。

在本实施例中，如上设置起伏状，以提升降噪效果。

本发明还提供一种柜式空调室内机，包含上述任一实施例中所述的贯流风道结构。

本发明的有益效果是：

增设导流板机构，改变贯流风道结构入口处的气流方向，减小气流转向的角度，进而减小后蜗壳结构靠近贯流风机一侧的气流涡流状态，减小对贯流风机的冲击，进而降低噪声；分割导流结构前端设置的起伏状，进一步使得贯流风道结构入口处气流发生混流效应，进入贯流风道中的气流一致性差，从而产生的能量分布不集中，进而降低噪声；导流板上增设导流孔，增加导流板和分割导流结构之间合围区域的流入和流出通道，使得入风口处出现多次气流混合，进一步破坏来流的气流一致性，减少来流冲击带来的噪音。

附图说明

图1为本发明提供的柜式空调室内机实施例一的内部结构示意图；

图2为图1中后蜗壳结构的三维示意图；

图3为图1中柜式空调室内机的剖面示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为实施例一中导流板另一实施方式的结构示意图；

图6为实施例二中后蜗壳结构的三维示意图；

图7为实施例二中导流板的放大图；

图8为实施例二中导流板另一实施方式的结构示意图；

图9为实施例二中导流板上孔位分布示意图一；

图10为实施例二中导流板上孔位分布示意图二；

图11为本发明中分割导流结构起伏状的形态示意图。

图中标记为，空调室内机外壳1、室内机出风口1-1、室内机进风口1-2、换热器2、贯流风机3、蜗舌结构4、后蜗壳结构5、分割导流结构5-1、内导流流道面5-2、外导流流道面5-3、前端边框5-1-1、导流板6、第一导流板6-1、第一导流孔6-1-1、第二导流板6-2、第二导流孔6-2-2、第三导流板6-3、第一间隙11、第二间隙12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1-图5所示，本发明提供一种柜式空调室内机。

本发明的柜式空调室内机包括：贯流风道结构、空调室内机外壳1和换热器2，换热器2设置在贯流风道结构内，贯流风道结构包含蜗舌结构4和后蜗壳结构5，贯流风机3设置在贯流风道结构内，贯流风机3的直径为D，贯流风机3沿轴线方向长度为L。

贯流风道结构与换热器2、空调室内机外壳1和换热器2之间形成相对密封的内部空间。以保证气流从室内机进风口1-1进入换热器2，再进入贯流风道结构的入口，在贯流风机3的作用下，沿贯流风道结构的出口和室内机出风口1-1排出到外部。

前述贯流风道结构的入口，即蜗舌结构4和后蜗壳结构5靠近换热器2的边缘；前述贯流风道结构的出口，即蜗舌结构4和后蜗壳结构5靠近室内机出风口1-1的边缘。

换热器2与贯流风道结构的入口之间的内部区域，由换热器2、蜗舌结构4和后蜗壳结构5装配组合，形成密封区域，以保证气流从换热器2进入贯流风道结构的入口。

其中，后蜗壳结构5壁面两侧均有气流经过的部分称为后蜗壳结构5的分割导流结构5-1；分割导流结构5-1靠近贯流风机3一侧为内导流流道面5-2；分割导流结构5-1远离贯流风机3一侧为外导流流道面5-3；分割导流结构5-1的前端边框5-1-1，亦即外导流流道面5-3和内导流流道面5-2相交处。

分割导流结构5-1的前端边框5-1-1设置起伏状，起伏状常规的为波浪起伏或锯齿起伏。起伏状延伸方向和贯流风机3轴线方向一致。

常规的起伏状如图11所示，显而易见的，波峰或者波谷所在处可为一个点或一条线段；波峰或者波谷可不按规律分布，以提供更多的气流进入形态。在本实施例中，优选的相邻两个波峰和波谷的最小距离低于0.1D；波峰连线与波谷连线的距离低于0.08D。

以靠近前端边框5-1-1的外导流流道面5-3的法线方向视角，起伏状的最高处与最低处对应为起伏状的波峰和波谷。

本申请中增设导流板6，导流板6设置在分割导流结构5-1的远离贯流风机3一侧，导流板6延伸方向和贯流风机3轴线方向一致，导流板6截面沿贯流风机3轴向方向保持不变，在垂直于贯流风机3轴线的切面上，导流板6前后两端均和分割导流结构5-1之间存在间隙，以供气流经分割导流结构5-1后端向前端运动，导流板6前端和分割导流结构5-1之间的间隙尺寸大于等于1.5mm，导流板6后端和分割导流结构5-1之间的间隙尺寸大于等于导流板6前端和分割导流结构5-1之间的间隙尺寸；导流板6至少包含第一导流面和第二导流面，第一导流面将来流导向至起伏状的波谷处或波谷的远离波峰一侧，第二导流面将来流导向至分割导流结构5-1后端。

本申请中，增设导流板6，导流板6使得在分割导流结构5-1前端增加一个气流流向，该气流流向沿分割导流结构5-1向前，可改变贯流风道结构入口直接进入的气流状态，使进入贯流风道结构的气流状态能量分散，对贯流风机3的冲击变小，进而降低噪音。

导流板6通过螺钉或卡扣等方式，与分割导流结构5-1相对固定。

在本实施例中，在垂直于贯流风机轴线的切面上，优选的导流板6前端和分割导流结构5-1之间间隙尺寸，亦即第一间隙11的尺寸为2-3mm。以避免间隙过小时，产生更差的噪音效果；避免间隙过大时，增加阻力，降噪效果变差。

在本实施例中，起伏状的波峰和波谷之间的距离为HD，在垂直于贯流风机轴线的切面上，第一导流面将来流导向至波峰向后HD-1.2HD处。通过限制前述距离限制第一导流面设置位置，以限制增设导流板6带来的气流流向，使得该气流和入口直接进入的气流混合时，能有效改变入口直接进入的气流状态。

如图4所示，在本实施例中，导流板6由第一导流板6-1、第二导流板6-2和第三导流板6-3组成，第一导流板6-1外表面即前述的第一导流面，第二导流板6-2外表面即前述的第二导流面，第三导流板6-3外表面为第三导流面，第三导流面沿第二导流面延伸方向斜向分割导流结构5-1设置，整体大致呈U形，第三导流板6-3连接在第二导流板6-2的远离第一导流板6-1一侧，第三导流板6-3与分割导流结构5-1之间的间隙尺寸，亦即第二间隙12的尺寸优选为3mm-6mm。

如图5所示，公开了本申请中导流板6的另一实施方式，具体的导流板6有第一导流板6-1和第二导流板6-3组成，第一导流板6-1外表面即前述的第一导流面，第二导流板6-2外表面即前述的第二导流面，整体大致呈V形，第二导流板6-3和分割导流结构5-1之间间隙尺寸，亦即第二间隙12的尺寸优选为3mm-6mm。

在图4和图5所示的导流板6结构中，优选的导流板6各部分之间通过圆角过渡连接，避免气流通过棱角产生噪音。结合此处第一导流板6-1外表面即第一导流面，前述的第一导流面将来流导向位置，亦即第一导流板6-1外表面延伸至与分割导流结构5-1的相交位置，亦即垂直于贯流风机3轴线的切面上，第一导流板6-1延长线与分割导流结构5-1的相交位置。

综合前述两种导流板6的实施方式，本申请中导流板6的导流板个数不限于此，但至少应包含第一导流板6-1和第二导流板6-2，以实现向导流分割结构5-1前后端导流的效果。基于简化结构和便于制造实施的角度，本申请中导流板个数应较小。其中单从简化结构和导流板数量角度，本申请中导流板6结构优选的如图5中所示的结构。但考虑到后蜗壳结构5及周边区域本身尺寸限制，本实施例中优选的如图4所示的导流板6结构，以在有限的空间内，增加导流板6和分割导流结构5-1合围出的区域；且第三导流面沿第二导流面延伸方向斜向分割导流结构5-1设置，便于分割导流结构5-1后端的气流进入导流板6和分割导流结构5-1之间的合围区域。

实施例二

如图6-图10所示，本实施例中所公开的导流板6结构与实施例一不同。主要区别在于，本实施例中的导流板6上开设有导流孔。具体的，在第一导流板6-1上开设多个第一导流孔6-1-1，在第二导流板6-2上开设多个第二导流孔6-2-2。从而增加导流板6和分割导流结构5-1之间合围区域的流入和流出通道，使得在入风口处，出现多次气流混合，进一步破坏来流的气流一致性，减少来流冲击带来的噪音。

如图7和图8所示，来流可通过第二导流孔6-2-2流入导流板6和分割导流结构5-1之间的合围区域；导流板6和分割导流结构5-1之间合围区域之间的气流可通过第一导流孔6-1-1流出。

综合图9和图10所示，在一些实施例中，多个第一导流孔6-1-1沿贯流风机3轴线方向分布在第一导流板6-1上，多个第二导流孔6-2-2沿贯流风机3轴线方向分布在第二导流板6-2上。一方面，便于两者加工；另一方面，便于通过的气流对入风口来流充分混合。

且第一导流孔6-1-1和第二导流孔6-2-2位置不成规律分布，以进一步破坏来流的气流一致性，从而减少来流冲击带来的噪音。其中不成规律分布包含多种实现方式，例如同一种的多个导流孔形状不同，同一或两种导流孔的位置不成规律。

在本实施例中，第一导流孔6-1-1为圆形，第二导流孔6-2-2为矩形，矩形长度方向和贯流风机3轴线方向一致，矩形四角设置圆角过渡。一方面两者为常规图形，便与加工；另一方面图形周边避开棱角，避免气流通过产生噪音。第一导流孔6-1-1为圆形，同等宽度下，相对于矩形可设置数量更多，使得从第一导流孔6-1-1排出的气流股数增多，以进一步破坏来流的气流一致性。

在本实施例中，第一导流孔6-1-1的尺寸小于第二导流孔6-2-2的尺寸，第一导流孔6-1-1的数量多于第二导流孔6-2-2的数量，推荐为3-5倍。以贯流风机3直径D为参考值，优选的第二导流孔6-2-2的长度为0.12D-0.2D，第二导流孔6-2-2的宽度为长度尺寸的0.2-0.4倍。第一导流孔6-1-1的面积为第二导流孔6-2-2面积的1/12-1/8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则以内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。