梳棉机梳理元件位置调节装置

技术领域

本发明涉及一种位置调节装置，更具体的说是涉及一种梳棉机梳理元件位置调节装置。

背景技术

目前现有的梳棉机在使用的过程中，若是需要调节梳棉的工艺隔距，就需要调节盖板与传送带带体之间的距离，进而调节盖板上的针板与锡林之间的间距，然而目前现有的梳棉机盖板与传送带之间的结构为固定结构，不可实时进行调整，若是需要调整的话，就需要将梳棉机盖板从传送带上拆卸下来，然后通过重新安装的方式实现调节，然而现有的传送带上的盖板数量特别多，因此若是采用拆卸再安装的调节方式，就显得十分的费事费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以用于梳棉机盖板这样数量较多机械设备调节的梳棉机梳理元件位置调节装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种梳棉机梳理元件位置调节装置，用于梳棉机盖板或棉网清洁器的位置调节，其特征在于：包括：

固定底座，该固定底座固定在梳棉机的部件上；

调节底座，梳棉机盖板或棉网清洁器固定安装在调节底座上，该调节底座设置在背向固定底座背向锡林一侧；

调节杆，该调节杆与固定底座和调节底座连接，用于调节调节底座与固定底座之间的间距，所述调节杆的端部从调节底座的一面穿出，所述调节底座该面上设有指示标识，该指示标识与调节杆的端部配合指示调节杆的调节数值。

作为本发明的进一步改进，所述调节杆为螺杆结构，所述调节底座与调节杆螺纹连接，通过旋转调节杆的方式来实现调节调节底座与固定底座之间的间距。作为本发明的进一步改进，所述指示标识为刻度盘，该刻度盘固定安装在调节底座上，刻度盘的圆心开设有转动孔，调节杆的端部可转动的设置在转动孔内，在转动调节杆时，调节杆上具有指针，以通过指针指向刻度盘的方式来指示调节杆的调节数值。

作为本发明的进一步改进，所述调节杆的端部开设有内六角孔，转动调节杆时通过具有外六角的手柄插入到内六角孔内，以带动调节杆旋转，并且手柄的外侧壁上固定有指针，当手柄插入到内六角孔内时，指针与刻度盘配合指示调节杆的调节数值。

作为本发明的进一步改进，所述调节杆上套设有锥面垫圈、球面垫圈和弹簧，所述球面垫圈、锥面垫圈以及弹簧从上至下依次叠放，处于调节底座和固定底座之间，其中，球面垫圈的上端面与调节底座相抵，弹簧的下端面与固定底座相抵，以推动球面垫圈和锥面垫圈朝向调节底座顶起。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧由若干个蝶形弹簧相互叠放组合而成。

作为本发明的进一步改进，所述固定底座上开设有供调节杆安装的调节孔，所述调节孔包括装入孔和固定孔，所述装入孔的孔径大于固定孔的孔径，装入孔与固定孔相互连通，所述调节杆靠近下端的位置上开设有安装环槽，调节杆安装时，将调节杆插入到装入孔内，然后平移到固定孔，通过固定孔的孔沿嵌入到安装环槽内的方式将调节杆固定。

作为本发明的进一步改进，安装在调节底座上的待调节部件为梳棉机盖板或是棉网清洁器。

作为本发明的进一步改进，所述棉网清洁器包括清洁器本体和设置在清洁器本体下侧边的若干个导流齿，所述清洁器本体呈中空设置，以供外部设备抽气除尘。

作为本发明的进一步改进，所述导流齿呈锯齿状。

本发明的有益效果，通过固定底座的设置，便可有效的提供一个调节的基座，而通过调节底座和调节杆的设置，便可通过调节杆的作用实现调节调节底座与固定底座之间的间距，然后通过调低底座上的指示标识的设置，便可有效的与调节杆的端部配合指示出调节杆的调节数值，如此相比于现有技术中的方式，便不需要采用拆卸再安装的方式来实现调节，调节的过程更加的简单方便，如此相比于现有技术中的方式，只需要驱使调节杆即可，便可简单有效的实现对于调节部件位置的调节了，能够很好的适用于梳棉机盖板以及棉网清洁器这样数量较多机械设备调节的情况。

附图说明

图1为装配有本发明的梳棉机梳理元件位置调节装置的梳棉机盖板的结构示意图；

图2为本发明的梳棉机梳理元件位置调节装置的爆炸结构示意图；

图3为图1中端部的剖面示意图；

图4为棉网清洁器的结构示意图；

图5为图4中A部的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种梳棉机梳理元件位置调节装置，用于梳棉机盖板或棉网清洁器的位置调节，其特征在于：包括：

固定底座1，该固定底座1固定在梳棉机的部件上；

调节底座2，梳棉机盖板或棉网清洁器固定安装在调节底座2上，该调节底座2设置在背向固定底座1背向锡林一侧；

调节杆3，该调节杆3与固定底座1和调节底座2连接，用于调节调节底座2与固定底座1之间的间距，所述调节杆3的端部从调节底座2的一面穿出，所述调节底座2该面上设有指示标识8，该指示标识8与调节杆3的端部配合指示调节杆3的调节数值，在使用本实施例的调节装置的过程中，只需要将固定底座1固定到外部设备的固定部件上，自然调节底座2便会随着固定底座1同样固定到外部设备的固定部件上，然后再将需要调节的部件安装到调节底座2上，之后在需要调节的时候，通过驱使调节杆3动作的方式，便可有效的利用调节杆3的端部与指示标识8的配合来实现对于调节杆3调节位置的指示了，如此相比于现有技术中的拆卸调节方式，更加的方便快捷，同时调节后的位置也更加的准确可靠。

作为改进的一种具体实施方式，所述调节杆3为螺杆结构，所述调节底座2与调节杆3螺纹连接，通过旋转调节杆3的方式来实现调节调节底座2与固定底座1之间的间距，通过将调节杆3设置成螺杆结构的方式，便可简单有效的实现高精度调节。

作为改进的一种具体实施方式，所述指示标识8为刻度盘，该刻度盘固定安装在调节底座2上，刻度盘的圆心开设有转动孔，调节杆3的端部可转动的设置在转动孔内，在转动调节杆3时，调节杆3上具有指针，以通过指针指向刻度盘的方式来指示调节杆3的调节数值，通过刻度盘的设置，便可有效的与指针配合准确有效的指示当前的调节杆3的调节位置了。

作为改进的一种具体实施方式，所述调节杆3的端部开设有内六角孔，转动调节杆3时通过具有外六角的手柄插入到内六角孔内，以带动调节杆3旋转，并且手柄的外侧壁上固定有指针，当手柄插入到内六角孔内时，指针与刻度盘配合指示调节杆3的调节数值，采用内六角孔的设置，一方面可以提供给与手柄配合的较为稳定的结构，并且能够最大化的减少运行时对于外部空间的占用，如此相比于现有技术中的方式，能够更好的避免运行时因为碰撞产生故障的情况。

作为改进的一种具体实施方式，所述调节杆3上套设有锥面垫圈31、球面垫圈32和弹簧33，所述球面垫圈32、锥面垫圈31以及弹簧33从上至下依次叠放，处于调节底座2和固定底座1之间，其中，球面垫圈32的上端面与调节底座2相抵，弹簧33的下端面与固定底座1相抵，以推动球面垫圈32和锥面垫圈31朝向调节底座2顶起，通过球面垫圈32和锥面垫圈31的组合设置，便可简单有效的通过球面与锥面的配合能使得调节杆3能自动纠正加压方向并始终对正，而且采用调节杆3螺纹配合和弹簧33能够起到互为双保险作用，并且通过弹簧33的挤压可以有效的去除调节杆3与调节底座2之间的螺纹间隙，增加调节的精度。

作为改进的一种具体实施方式，所述弹簧33由若干个蝶形弹簧相互叠放组合而成，蝶形弹簧相比于螺旋弹簧具有更强的弹力，因此能够更好的提供弹力给调节底座2，并且相比于螺旋式弹簧，具有更强的材料疲劳耐受性，如此相比于螺旋式弹簧的方式，具有更长的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定底座1上开设有供调节杆3安装的调节孔4，所述调节孔4包括装入孔和固定孔，所述装入孔的孔径大于固定孔的孔径，装入孔与固定孔相互连通，所述调节杆3靠近下端的位置上开设有安装环槽34，调节杆3安装时，将调节杆3插入到装入孔内，然后平移到固定孔，通过固定孔的孔沿嵌入到安装环槽34内的方式将调节杆3固定，通过装入孔和固定孔组合而成的调节孔4的方式，如此在调节杆3安装的过程中，只需要先插入到装入孔然后再转移到固定孔的方式，便可简单有效的完成安装。

作为改进的一种具体实施方式，安装在调节底座2上的待调节部件为梳棉机盖板或是棉网清洁器，梳棉机盖板和棉网清洁器的数量非常的多，在加工纤维原料变化或工艺隔距需要调整时，采用转动调节杆3的方式便可简单快速的实现调节，不需要隔距片检测量取，也无须拆卸相邻固定盖板或棉网清洁器就能通过参考刻度盘逐一调整工艺隔距调节工具上装一指示针，工艺调整更为方便快捷。

作为改进的一种具体实施方式，所述棉网清洁器包括清洁器本体5和设置在清洁器本体5下侧边的若干个导流齿6，所述清洁器本体5呈中空设置，以供外部设备抽气除尘，通过导流齿6的设置，相比于现有技术中采用平滑板的方式，导流齿6与锡林工作齿面构成气流附面层形成区域，具有更好的除尘效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述导流齿6呈锯齿状，而采用锯齿状的导流齿6结构，可实现在阶梯锯齿面与锡林工作齿面构成气流附面层形成区域中，附面层逐级扩展增厚，阻力小，疵点在附面层区域更易分离，被除尘刀切割而清除。

作为改进的一种具体实施方式，所述导流齿6包括凹部和齿部，所述凹部呈圆弧状，所述齿部为尖端设置，所述齿部与凹部之间圆弧过渡，形成弧形的引流面，通过引流面的设置，便可有效的实现与锡林工作齿面构成气流附面层形成区域。

综上所述，本实施例的梳棉机梳理元件位置调节装置，通过固定底座1、调节底座2和调节杆3的设置，便可有效的通过调节杆3的端部与指示标识8配合来实现对于调节杆3的调节数值进行显示，如此相比于现有技术中采用拆卸调节的方式，调节过程更加简单方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。