一种电缆浸漆装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆浸漆装置及方法。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征；在生产电缆的时候，为了避免电缆容易腐蚀，提高电缆的寿命，人们则需要将电缆的外壁喷涂一层绝缘漆，以便增强电缆的防潮性、防霉性、防腐蚀性等性能。

但是现有的电缆浸漆装置及方法使用时，还存在一定的问题：

现有中国专利公开号为CN111013927B的一种电缆防腐用浸漆机，包括浸漆腔和干燥腔，所述浸漆腔和干燥腔的上端面固定安装有滑轨，所述浸漆腔和干燥腔通过滑轨活动连接有准备腔。该电缆防腐用浸漆机，利用浸漆工艺对电缆的表面进行上漆处理，并通过绕线柱重新缠绕电缆线圈，增加每圈线圈之间的距离，便于漆液的流入和流出，一方面，漆液均匀的包裹电缆表面，上漆更加均匀，但现有的该电缆浸漆设备在使用时还存在一些问题；

1、现有的该浸漆机因需要对生产完成的电缆进行缠绕浸漆，操作繁琐、操作效率较低，同时因在对电缆进行缠绕时电缆必然会与缠线柱之间接触，会造成接触面无法有效浸漆，会影响到浸漆的均匀性；

2、现有浸漆机浸漆后电缆表面会附着较多的防腐漆，需要悬吊等待多余的油漆滴落，否则过多的油漆也会造成浪费的情况，但悬吊等待的时间会造成整体的浸漆效率降低。

针对上述问题，在原有电缆浸漆装置及方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆浸漆装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有的现有的浸漆机在对电缆表面浸漆时难以保证浸漆的均匀性，同时整体的浸漆效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆浸漆装置，包括浸漆箱：

所述浸漆箱两侧对称固定有安装架，且安装架上下两端轴承连接有第一导向轮，且第一导向轮设置有电缆本体，并且电缆本体两端贯穿浸漆箱外部；

所述浸漆箱内部对称固定有两组隔板，且两组隔板中部设置有浸漆仓，并且隔板中部上端轴连接有第二导向轮，所述浸漆箱中部下端轴承连接有第一转轴，且第一转轴中部固定连接有限位轮；

所述浸漆箱右侧上端螺栓安装有动力电机，且浸漆箱内部上端轴承连接有传动轴，且传动轴右侧端贯穿浸漆箱外部与动力电机固定连接；

所述浸漆箱内部右侧上端固定连接有定位架，且定位架内部贯穿有活动管，并且活动管内部设置有清洁板；

所述浸漆箱左侧上端固定连接有烘干箱，且电缆本体下端贯穿烘干箱，并且烘干箱内部设置有加热板。

优选的，所述第一转轴与限位轮对称设置有两组，且左侧第一转轴前端贯穿浸漆箱外部，并且左侧第一转轴前端固定连接有第一皮带轮，所述浸漆箱中部上端轴承连接有搅拌轴，且搅拌轴前端贯穿浸漆箱外部连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。

采用上述技术方案，通过限位轮能够对电缆进行限位使其保持绷紧状态，同时电缆活动时能够带动限位轮、第一转轴和第一皮带轮同步旋转，第一皮带轮通过传动皮带可带动搅拌轴进行转动并对浸漆仓内部的油漆进行搅拌，从而提高油漆的流动性和对电缆本体浸漆的效果。

优选的，所述浸漆箱两侧上端轴承连接有第二转轴，且第二转轴中部固定连接有动力滚轮，所述第二转轴和动力滚轮设置有两组，且电缆本体贯穿两组动力滚轮中部，并且电缆本体与动力滚轮接触，所述第二转轴前端的固定连接有第一齿轮，且两组第一齿轮之间相互啮合。

采用上述技术方案，通过第二转轴可对动力滚轮进行安装，同时两组动力滚轮通过第一齿轮的配合，可同步进行转动，当其旋转时可带动电缆本体进行活动。

优选的，所述传动轴两端固定连接有传动蜗杆，上端所述第二转轴后端贯穿有传动蜗轮，且传动蜗轮与第二转轴固定连接，并且传动蜗轮上端与传动蜗杆啮合连接。

采用上述技术方案，通过动力电机带动传动轴转动，而传动轴带动传动蜗杆进行旋转，传动蜗杆与传动蜗轮配合，可带动上端第二转轴进行旋转，从而为电缆的活动提供动力。

优选的，所述第二导向轮上端与电缆本体接触，且左侧第二导向轮下端设置有导流槽，所述导流槽下端与隔板固定连接，且导流槽左侧上端螺栓连接有刮料板，并且刮料板包围于电缆本体外部。

采用上述技术方案，通过刮料板与导流槽之间的配合，能够对电缆浸漆完成后对其表面的多余油漆进行刮除，并通过导流槽对刮除的油漆进行回收。

优选的，所述定位架于活动管轴承连接，且活动管内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆内侧端与清洁板固定连接，所述清洁板呈内侧端面呈圆弧状结构设计，且清洁板内侧端与电缆本体外部接触，并且清洁板与支撑杆呈环形阵列分布，所述活动管外部固定连接有传动齿环，所述传动轴右侧端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与传动齿环啮合连接。

采用上述技术方案，通过第二齿轮的设置能够在传动轴旋转时为活动管提供旋转动力，而活动管内部通过支撑杆连接的清洁板可对活动中的电缆本体表面进行清理，而转动的清洁板能够提高清洁覆盖的全面性，提高清洁效果。

优选的，所述加热板与烘干箱内壁固定连接，且烘干箱内部后侧安装有导流板，所述导流板后侧设置有叶轮，且叶轮与烘干箱内壁轴承连接。

采用上述技术方案，通过烘干箱的设置能够在电缆本体浸漆完成后对其表面进行烘干，防止在后续收卷时因摩擦导致的油漆擦除等情况，保证了油漆的全面覆盖，同时内部叶轮的设置可提高内部空气流动性，保证烘干的均匀性。

优选的，所述叶轮右侧端贯穿烘干箱外部，且叶轮右侧端固定连接有从动齿轮，所述传动轴左侧端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮下端与从动齿轮啮合连接，并且主动齿轮直径大于从动齿轮。

采用上述技术方案，通过传动轴的旋转可带动主动齿轮转动，主动齿轮旋转可带动从动齿轮旋转，并为叶轮的旋转提供动力。

优选的，一种电缆浸漆方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将电缆本体贯穿至浸漆箱内部，并分别穿过活动管和烘干箱，并启动动力电机带动传动轴和两组传动蜗杆进行旋转，传动蜗杆通过传动蜗轮带动上端第二转轴和动力滚轮转动，两组第二转轴和动力滚轮之间通过两组第一齿轮的配合进而同步转动对电缆本体进行传动；

步骤二：同时在传动轴旋转同时可带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动齿环带动活动管进行旋转，其内部安装的支撑杆能够带动多组清洁板转动，并对活动中的电缆本体表面进行清洁，防止其表面附着污渍或灰尘对浸漆效果进行影响；

步骤三：且电缆本体在浸漆仓内部活动时，能够对其表面浸涂油漆，同时在电缆本体活动时可带动限位轮以及第一转轴同步旋转，第一转轴带动第一皮带轮同步转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮以及搅拌轴旋转对其内部的油漆进行搅拌流动，从而提高电缆本体的浸涂效果，而电缆本体浸漆完成后，活动至刮料板处，刮料板因直径限制能够刮除电缆本体外表面附着的多余油漆，并落入至导流槽内部进行回收，可减少油漆的浪费，并提高后续对油漆烘干固化的效率；

步骤四：浸漆完成后的电缆本体活动至烘干箱内部，通过内部安装的加热板对内部空气加热，从而固化电缆本体外表面的油漆，而传动轴旋转同时其左侧端连接的主动齿轮同步转动，并通过与从动齿轮的配合带动烘干箱内部的叶轮同步旋转，从而加速内部空气的流动，保证内部温度的均匀性，提高对油漆的烘干效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电缆浸漆装置及方法，对生产完成后的电缆进行输送过程中浸漆作业，其操作简单浸漆效率高，且电缆在浸漆过程中不会受到遮挡，外表面的浸漆更加均匀和全面，提高防腐漆浸涂的均匀性，并且能够在浸漆完成后直接进行烘干，提高加工的效率。

1、通过设置有清洁结构，能够在电缆本体浸漆前对其表面进行清理，保证电缆本体外表面的洁净，以提高后续浸漆的效果，并配合设置有搅拌结构，能够对浸漆仓内部的防腐漆进行搅拌，进一步提高浸漆的效果，保证浸漆的均匀性和覆盖的全面性；

2、通过设置刮料结构能够在浸漆完成后刮除电缆本体表面附着的多余油漆，同时配合烘干结构快速对油漆进行烘干，提高了整体的作业效率，同时有效固化油漆，防止后续传输过程中因摩擦等原因造成的防腐漆脱落的情况，保证防腐效果。

附图说明

图1为本发明浸漆箱主体结构示意图；

图2为本发明前视剖视结构示意图；

图3为本发明定位架和活动管结构示意图；

图4为本发明支撑杆和清洁板结构示意图；

图5为本发明第二皮带轮和搅拌轴结构示意图；

图6为本发明第二转轴和动力滚轮结构示意图；

图7为本发明烘干箱和叶轮结构示意图；

图8为本发明传动蜗杆和传动蜗轮结构示意图；

图9为本发明安装架和第一导向轮结构示意图。

图中：1、浸漆箱；2、安装架；3、第一导向轮；4、电缆本体；5、隔板；6、第二导向轮；7、浸漆仓；8、第一转轴；9、限位轮；10、动力电机；11、传动轴；12、第二转轴；13、动力滚轮；14、第一齿轮；15、传动蜗轮；16、传动蜗杆；17、搅拌轴；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、传动皮带；21、定位架；22、活动管；23、支撑杆；24、清洁板；25、传动齿环；26、第二齿轮；27、导流槽；28、刮料板；29、烘干箱；30、加热板；31、导流板；32、叶轮；33、从动齿轮；34、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电缆浸漆装置，包括浸漆箱1，浸漆箱1两侧对称固定有安装架2，且安装架2上下两端轴承连接有第一导向轮3，且第一导向轮3设置有电缆本体4，并且电缆本体4两端贯穿浸漆箱1外部；浸漆箱1内部对称固定有两组隔板5，且两组隔板5中部设置有浸漆仓7，并且隔板5中部上端轴连接有第二导向轮6，浸漆箱1中部下端轴承连接有第一转轴8，且第一转轴8中部固定连接有限位轮9；通过第二导向轮6和限位轮9的配合，能够对电缆本体4于浸漆箱1和浸漆仓7内部的活动轨迹进行限制，而两组第一导向轮3的设置，能够确保电缆本体4在进出浸漆箱1内部时不会与浸漆箱1的外壁接触，防止造成电缆本体4外表皮的磨损。

浸漆箱1右侧上端螺栓安装有动力电机10，且浸漆箱1内部上端轴承连接有传动轴11，且传动轴11右侧端贯穿浸漆箱1外部与动力电机10固定连接；浸漆箱1两侧上端轴承连接有第二转轴12，且第二转轴12中部固定连接有动力滚轮13，第二转轴12和动力滚轮13设置有两组，且电缆本体4贯穿两组动力滚轮13中部，并且电缆本体4与动力滚轮13接触，第二转轴12前端的固定连接有第一齿轮14，且两组第一齿轮14之间相互啮合；传动轴11两端固定连接有传动蜗杆16，上端第二转轴12后端贯穿有传动蜗轮15，且传动蜗轮15与第二转轴12固定连接，并且传动蜗轮15上端与传动蜗杆16啮合连接；通过动力电机10带动传动轴11转动，并同步带动其两端连接的传动蜗杆16旋转，传动蜗杆16通过传动蜗轮15带动上端第二转轴12和动力滚轮13转动，而两组第二转轴12和动力滚轮13通过两组第一齿轮14的啮合配合保持同步转动，进而能够带动电缆本体4在浸漆箱1内部进行活动完成浸漆处理。

第一转轴8与限位轮9对称设置有两组，且左侧第一转轴8前端贯穿浸漆箱1外部，并且左侧第一转轴8前端固定连接有第一皮带轮18，浸漆箱1中部上端轴承连接有搅拌轴17，且搅拌轴17前端贯穿浸漆箱1外部连接有第二皮带轮19，并且第二皮带轮19与第一皮带轮18之间连接有传动皮带20；第二导向轮6上端与电缆本体4接触，且左侧第二导向轮6下端设置有导流槽27，导流槽27下端与隔板5固定连接，且导流槽27左侧上端螺栓连接有刮料板28，并且刮料板28包围于电缆本体4外部；因限位轮9下端与电缆本体4接触，不仅能够对电缆本体4的位置进行限制，同时电缆本体4活动时能够带动限位轮9和第一转轴8和第一皮带轮18同步转动，第一皮带轮18通过传动皮带20可带动第二皮带轮19和搅拌轴17同步旋转并对浸漆仓7内部的油漆进行搅拌，保持其流动性，以提高电缆本体4的浸漆效果，同时电缆本体4浸漆完成后通过刮料板28和导流槽27的配合，能够刮除电缆本体4附着的多余油漆，从而减少油漆的浪费，并提高后续对防腐油漆烘干固化的效率。

浸漆箱1内部右侧上端固定连接有定位架21，且定位架21内部贯穿有活动管22，并且活动管22内部设置有清洁板24；定位架21与活动管22轴承连接，且活动管22内壁固定连接有支撑杆23，且支撑杆23内侧端与清洁板24固定连接，清洁板24呈内侧端面呈圆弧状结构设计，且清洁板24内侧端与电缆本体4外部接触，并且清洁板24与支撑杆23呈环形阵列分布，活动管22外部固定连接有传动齿环25，传动轴11右侧端固定连接有第二齿轮26，且第二齿轮26与传动齿环25啮合连接；传动轴11旋转时可带动其右端连接的第二齿轮26转动，而第二齿轮26旋转时通过传动齿环25带动活动管22同步转动，而活动管22通过支撑杆23带动多组清洁板24同步旋转，进而高效对电缆本体4的外表面进行清洁，防止因污渍、灰尘等影响油漆于其表面的附着效果，提高浸漆的质量。

浸漆箱1左侧上端固定连接有烘干箱29，且电缆本体4下端贯穿烘干箱29，并且烘干箱29内部设置有加热板30；加热板30与烘干箱29内壁固定连接，且烘干箱29内部后侧安装有导流板31，导流板31后侧设置有叶轮32，且叶轮32与烘干箱29内壁轴承连接；叶轮32右侧端贯穿烘干箱29外部，且叶轮32右侧端固定连接有从动齿轮33，传动轴11左侧端固定连接有主动齿轮34，且主动齿轮34下端与从动齿轮33啮合连接，并且主动齿轮34直径大于从动齿轮33；通过烘干箱29和其内部所安装的加热板30的配合，能够对电缆本体4外表面的油漆进行加热固化处理，以提高整体加工的效率，同时也能够防止因油漆未干燥在输送过程中因摩擦等原因导致的油漆缺失或脱落情况，同时烘干箱29内部所设置的叶轮32可通过传动轴11提供旋转动力，传动轴11旋转带动主动齿轮34转动，并由主动齿轮34带动从动齿轮33旋转为叶轮32提供旋转动力，叶轮32的旋转能够加速烘干箱29内部的空气流动，从而提高加热的均匀性，提高电缆本体4表面油漆的烘干固化效果。

一种电缆浸漆方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将电缆本体4贯穿至浸漆箱1内部，并分别穿过活动管22和烘干箱29，并启动动力电机10带动传动轴11和两组传动蜗杆16进行旋转，传动蜗杆16通过传动蜗轮15带动上端第二转轴12和动力滚轮13转动，两组第二转轴12和动力滚轮13之间通过两组第一齿轮14的配合进而同步转动对电缆本体4进行传动；

步骤二：同时在传动轴11旋转同时可带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过传动齿环25带动活动管22进行旋转，其内部安装的支撑杆23能够带动多组清洁板24转动，并对活动中的电缆本体4表面进行清洁，防止其表面附着污渍或灰尘对浸漆效果进行影响；

步骤三：且电缆本体4在浸漆仓7内部活动时，能够对其表面浸涂油漆，同时在电缆本体4活动时可带动限位轮9以及第一转轴8同步旋转，第一转轴8带动第一皮带轮18同步转动，第一皮带轮18通过传动皮带20带动第二皮带轮19以及搅拌轴17旋转对其内部的油漆进行搅拌流动，从而提高电缆本体4的浸涂效果，而电缆本体4浸漆完成后，活动至刮料板28处，刮料板28因直径限制能够刮除电缆本体4外表面附着的多余油漆，并落入至导流槽27内部进行回收，可减少油漆的浪费，并提高后续对油漆烘干固化的效率；

步骤四：浸漆完成后的电缆本体4活动至烘干箱29内部，通过内部安装的加热板30对内部空气加热，从而固化电缆本体4外表面的油漆，而传动轴11旋转同时其左侧端连接的主动齿轮34同步转动，并通过与从动齿轮33的配合带动烘干箱29内部的叶轮32同步旋转，从而加速内部空气的流动，保证内部温度的均匀性，提高对油漆的烘干效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。