一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具及焊接方法

技术领域

本申请涉及多媒体连接器加工技术领域，尤其是涉及一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具及焊接方法。

背景技术

高清多媒体连接器(HDMI)是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。

相关技术中用于焊接高清多媒体连接器的设备，通常采用较大且较为复杂的一体化自动设备。但在实际的工业化生产过程中，复杂的一体化自动设备，无疑需要投入较大的成本，在实际需要量较小的工业生产中，实用效率较低，从而可能会造成小批量生产的资源浪费。

发明内容

为了降低生产高清多媒体连接器的生产成本，本申请提供一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具及焊接方法。

第一方面，本申请提供的一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具，采用如下的技术方案：

一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具，包括托块一和托块二，所述托块二上用于放置连接器中的连接头，所述托块一用于放置连接器中的数据线；所述托块二上固定连接有两个橡胶抵块，所述连接头固定于两个所述橡胶抵块之间，且所述连接头能够同时与两个所述橡胶抵块相抵接；

所述数据线包括有主线束和多个支线束，所述托块一上铰接有压板，所述压板能够与多个所述支线束相抵，所述托块一上还设置有用于固定多个支线束的固定机构。

优选的，所述固定机构包括边侧夹板、中移夹板和固定夹板，所述固定夹板固定连接于所述托块一上；所述中移夹板有多个，且多个所述中移夹板均匀的分布于所述固定夹板的两侧；所述边侧夹板有两个，且两个所述边侧夹板分布于所述固定夹板的两侧，且多个所述中移夹板均位于两个所述边侧夹板之间；

两个所述边侧夹板和多个所述中移夹板均滑动连接于所述托块一上，所述边侧夹板能够与相邻的所述中移夹板相互配合夹持支线束，两个相邻的所述中移夹板能够相互配合夹持固定支线束，所述固定夹板能够与相邻的所述中移夹板相互配合夹持固定支线束；所述托块一上还设置同时驱动多个所述中移夹板和两个边侧夹板移动的驱动机构。

优选的，多个所述边侧夹板和多个所述中移夹板的底侧均固定连接有滑块，所述托块一上开设有内腔以及与所述内腔相连通的条形槽，多个所述滑块均滑动连接于所述条形槽上；

所述驱动机构包括主动轴和驱动带，所述主动轴转动连接于所述内腔的内侧壁上，所述驱动带与所述边侧夹板一一对应设置，且所述驱动带的一端固定连接于所述边侧夹板上，所述驱动带的另一端依次穿过多个所述中移夹板和所述固定夹板饶设于所述主动轴上；所述驱动带能够相对于多个所述中移夹板和所述固定夹板滑移，且所述驱动带位于所述托块一上表面的一侧。

优选的，所述驱动机构还包括多个弹簧，多个所述弹簧均匀的分布于两个相邻所述滑块之间的间隙处，且所述弹簧的两端分别与两个滑所述块一一对应固定连接。

优选的，所述托块一上还设置有用于驱动所述主动轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括有拉绳、第一绕线辊和第二绕线辊，所述第一绕线辊与所述压板的铰接轴固定连接，所述第二绕线辊与所述主动轴固定连接，所述拉绳的一端饶设于所述第一绕线辊上，所述拉绳的另一端饶设于所述第二绕线辊上。

优选的，所述压板上固定连接多个挤压条，多个所述挤压条与，所述边侧夹板和所述中移夹板的间隙处、两个相邻中移夹板的间隙处以及所述中移夹板和固定夹板的间隙处一一对应相匹配。

优选的，所述托块一上还设置有用于固定压板的固定组件，所述固定组件包括固定块、棘条、拨杆以及扭簧，所述固定块固定连接于所述托块一上，所述固定块上开设有缺口，所述棘条固定连接于压板上，且所述棘条能够移动至所述缺口中；

所述拨杆通过转轴转动连接于所述缺口中，所述拨杆与所述棘条相匹配，且所述拨杆从远离压板铰接轴的一端到靠近所述压板铰接轴的一端，沿竖直向下的方向倾斜向下设置；所述扭簧的一端与拨杆的转轴固定连接，所述扭簧的另一端与所述固定块固定连接。

第二方面，本申请提供的一种HDMI高清多媒体连接器焊接方法，采用如下的技术方案：

一种HDMI高清多媒体连接器焊接方法，所述方法运用如第一方面所述的焊接生产用的载具，所述方法包括：

将连接器的连接头放置于焊接生产用载具的托块二上；

将连接器的数据线放置于焊接生产用的载具托块一上，并在所述托块一上固定机构的辅助下，固定所述数据线的多个支线束；

将多个所述支线束焊接于所述连接头的焊盘上；

将焊接后的所述数据线和所述连接头从焊接生产用的载具上移除。

优选的，所述固定机构包括滑动连接于所述托块一上的固定夹板、多个边侧夹板以及多个中移夹板；

将连接器的数据线放置于焊接生产用的载具托块一上，并在所述托块一上固定机构的辅助下，固定多个所述数据线的支线束，包括：

将多个所述支线束一一对应放置于，所述固定夹板和相邻所述中移夹板的间隙处、两个相邻所述中移夹板的间隙处以及所述边侧夹板和相邻所述中移夹板的间隙处；

转动所述托块一上的压板，使得托块一上的驱动机构同时驱动多个所述边侧夹板和多个所述中移夹板移动，以夹持固定多个所述支线束。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在焊接高清多媒体连接器的过程中，先将连接器连接头固定于托块二上两个橡胶抵块之间，接着将连接器的数据线中多个支线束依次平整整齐排布，然后再采用固定机构将多个支线束进行固定，接着将多个支线束焊接于连接头的焊盘上，实现连接头与数据线的焊接工作，无需要投入较大的成本，从而在工厂小批量生产时，降低生产高清多媒体连接器的生产成本的资源浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显固定机构和压板的结构示意图。

图3为本申请实施例中凸显驱动组件的结构示意图。

图4为本申请实施例中压板的结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显固定组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中托块一、固定夹板以及中移夹板的剖视图。

图7是本申请实施例中移夹板、边侧夹板、滑块、弹簧以及驱动带的结构示意图。

图8为本申请实施例中另一下的整体结构示意图。

图9是本申请实施例中一种HDMI高清多媒体连接器焊接方法的流程示意图。

图10是本申请实施例中一种固定夹持多个支线束的流程示意图。

附图标记说明：1、托块一；11、内腔；12、条形槽；13、让位槽；14、衬托块；141、凹槽；2、托块二；21、橡胶抵块；3、压板；31、挤压条；4、固定机构；41、边侧夹板；42、中移夹板；43、固定夹板；44、滑块；5、驱动机构；51、主动轴；52、驱动带；53、弹簧；6、驱动组件；61、拉绳；62、第一绕线辊；63、第二绕线辊；64、导向辊；7、固定组件；71、固定块；711、缺口；712、槽体；72、棘条；73、拨杆；74、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具。参照图1，HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具包括托块一1和托块二2，托块一1用于放置连接器中的数据线，托块二2用于放置连接器中的连接头。其中数据线由主线束和支线束所组成。

如图1和图2所示，托块二2上固定连接有两个橡胶抵块21，连接头放置两个橡胶抵块21之间，且两个橡胶抵块21能够同时与连接头相抵，其中，两个橡胶抵块21由耐高温橡胶材质所构成，在焊接连接头和多个支线束的过程中，起到固定连接头的作用。

如图2和图3所示，托块一1固定连接有衬托块14，衬托块14上开设有截面为半圆形的凹槽141，数据线的主线束放置于衬托块14的凹槽141中。托块一1安装有压板3，且压板3上固定有铰接轴，使得压板3通过铰接轴铰接于托块一1上。压板3能够与多个支线束相抵，以便于起到固定多个支线束的目的。同时，托块一1上还设置有用于固定压板3的固定组件7，固定组件7位于托块一1远离铰接轴的一侧。

如图2和图3所示，固定组件7包括固定块71、棘条72、拨杆73以及扭簧74，固定块71固定连接于托块一1上，且位于托块一1远离压板3铰接轴的一侧。棘条72固定连接于压板3的底侧，且位于压板3远离压板3铰接轴的一侧。固定块71上开设有缺口711，在压板3转动并挤压多个支线束的过程中，棘条72能够移动至缺口711中。其中，缺口711的开口大小大于棘条72的横截面大小，以便于棘条72能够移动至缺口711中，降低缺口711可能与棘条72发生碰撞的可能性。

拨杆73通过转轴转动连接于所述缺口711中，拨杆73与所述棘条72相匹配，且拨杆73从远离压板3铰接轴的一端到靠近压板3铰接轴的一端，沿竖直向下的方向倾斜向下设置。固定块71上还开设有用于向扭簧74让位的槽体712，扭簧74套设拨杆73的转轴上，且扭簧74的一端与槽体712的侧壁固定连接，扭簧74的另一端与拨杆73固定连接。

在转动压板3，使得压板3远离铰接轴的端部固定于托块一1上的过程中，压板3带动棘条72移动。在棘条72移动至缺口711的过程中，拨杆73能够与棘条72相配合，能够限制棘条72向远离固定块71的一侧移动，起到固定棘条72和压板3的目的。

如图2、图4以及图5所示，托块一1上还设置有用于固定多个支线束的固定机构4，固定机构4包括边侧夹板41、中移夹板42和固定夹板43，固定夹板43固定连接于托块一1上。

中移夹板42有多个，边侧夹板41有两个，两个边侧夹板41和多个中移夹板42沿同一直线方向均滑动连接于托块一1上。多个中移夹板42均匀的分布于固定夹板43的两侧，两个边侧夹板41分布于固定夹板43的两侧，且多个中移夹板42均位于两个边侧夹板41之间。

边侧夹板41和相邻的中移夹板42之间存在有间隙，两个相邻中移夹板42之间存在有间隙，固定夹板43和相邻的中移夹板42之间存在有间隙。多个支线束均匀的分布于边侧夹板41和相邻中移夹板42之间的间隙处，两个相邻中移夹板42之间的间隙处以及固定夹板43和相邻中移夹板42之间的间隙处。

其中，为了便于增强夹持多个支线束的稳定性，在边侧夹板41靠近固定夹板43的一侧开设有槽，可以理解的，此处边侧夹板41上的槽可以是直角槽，也可以是弧形槽。为了更好地贴合支线束的弧度，本申请实施例中边侧夹板41的槽为弧形。同时，中移夹板42靠近和远离固定夹板43的两侧均开设有槽，同理，中移夹板42上的槽可以是直角槽，也可以是弧形槽，在本申请实施例中中移夹板42的槽为弧形。固定夹板41的两侧也开设有槽，在本申请实施例中固定夹板41的槽为弧形。

边侧夹板41能够与相邻中移夹板42互配合夹持支线束，两个相邻中移夹板42能够相互配合夹持固定支线束，固定夹板43能够与相邻中移夹板42相互配合夹持固定支线束，托块一1上还设置有同时驱动多个中移夹板42和两个边侧夹板41移动的驱动机构5。

托块一1内开设有内腔11和条形槽12，且条形槽12与内腔11相连通。托块一1上还开设有让位槽13。

多个中移夹板42和两个边侧夹板41的底侧均固定连接有滑块44，滑块44为T形块，滑块44与条形槽12的内壁滑动连接，且滑块44远离中移夹板42或边侧夹板41的一侧位于内腔11中，边侧夹板41和中移夹板42均通过滑块44滑动连接于托块一1上。

压板3的底侧固定连接有多个挤压条31，多个挤压条31与边侧夹板41与相邻中移夹板42的间隙、两个相邻中移夹板42的间隙、固定夹板43和相邻中移夹板42的间隙一一对应相匹配。可以理解的，挤压条可以为长方体柱状结构，也可以半圆柱体状结构

在拨动压板3转动固定多个支线束的过程中，同步启动驱动机构5，使得驱动机构5驱使两个边侧夹板41和多个中移夹板42移动，从而起到夹持多个支线束的目的。进一步，压板3上的挤压条31能够与夹持中的多个支线束相抵，并在固定组件7的作用下，能够使得挤压条31抵紧支线束，进而能够增强固定多个支线束的稳定性。

如图4和图5所示，驱动机构5包括主动轴51、驱动带52、弹簧53以及驱动组件6，主动轴51位于内腔11中，主动轴51与内腔11的内侧壁转动连接，且主动轴51的一端穿过内腔11的侧壁位于让位槽13中，驱动组件6用于驱动主动轴51转动。

驱动带52有两个，两个驱动带52分别对应两个边侧夹板41设置，且驱动带52的一端与边侧夹板41固定连接，驱动带52的另一端依次穿过多个中移夹板42、固定夹板43、内腔11的侧壁位于内腔11中，并饶设于主动轴51上，且驱动带52远离边侧夹板41的一端固定于主动轴51上。驱动带52能够相对中移夹板42、固定夹板43、内腔11的内侧壁滑移，且驱动带52位于托块一1的上方。

弹簧53有多个，多个弹簧53均匀的分布于两个相邻滑块44之间的间隙处，且弹簧53的两端分别与两个滑块44一一对应固定连接。其中，与固定夹板43相邻的两个滑块44之间未设置有弹簧53。多个弹簧53从靠近固定夹板43的一侧到远离固定夹板43的一侧弹性系数逐渐增加。

将多个支线束放置于边侧夹板41和相邻中移夹板42之间的间隙处，或两个相邻中移夹板42之间的间隙处，或固定夹板43和相邻中移夹板42之间的间隙处时，且支线束位于驱动带52上。

在利用驱动组件6驱使主动轴51转动的过程中，主动轴51拉动两个驱动带52移动，此时由于多个弹簧53从靠近固定夹板43的一侧到远离固定夹板43的一侧弹性系数逐渐增加，从而使得靠近固定夹板43的中移夹板42优先的向靠近固定夹板43的一侧移动，进而使得靠近固定夹板43的支线束优先的被夹持固定。

由于支线束均位于驱动带52上，从而能够降低远离固定夹板43的支线束在驱动带52发送相对滑动的距离，同时由于靠近固定夹板43的支线束优先的被夹持固定，进而能够增强支线束在夹持固定中的稳定性，降低支线束脱离边侧夹板41和相邻中移夹板42之间的间隙处，两个相邻中移夹板42之间的间隙处，固定夹板43和相邻中移夹板42之间的间隙处的可能性。

如图4和图5所示，驱动组件6包括拉绳61、第一绕线辊62和第二绕线辊63，第一绕线辊62与压板3的铰接轴固定连接，第二绕线辊63位于让位槽13中，且第二绕线辊63与主动轴51固定连接。拉绳61的一端饶设于第一绕线辊62上，拉绳61的另一端饶设于第二绕线辊63上，且拉绳61的两端分别固定于第一绕线辊62和第二绕线辊63上，以增强拉绳61与第一绕线辊62和第二绕线辊63连接的稳定性。其中，第一绕线辊62的半径大于第二绕线辊63的半径，在让位槽13的侧壁上还转动连接有导向辊64，拉绳61与导向辊64的外出相贴合，以便于改变拉绳的移动方向。

在压板3转动的过程中，压板3带动铰接轴和第一绕线辊62转动，第一绕线辊62转动在拉绳61的作用下带动第二绕线辊63转动，第二绕线辊63转动驱使主动轴51转动。

本申请实施例一种HDMI高清多媒体连接器焊接生产用的载具的实施原理为：在焊接高清多媒体连接器的过程中，先将连接器连接头固定于托块二2上两个橡胶抵块21之间，接着将连接器的数据线中多个支线束依次平整整齐排布，均匀的放置于边侧夹板41和相邻中移夹板42之间的间隙处，两个相邻中移夹板42之间的间隙处以及固定夹板43和相邻中移夹板42之间的间隙处。

接着转动压板3，压板3转动驱使第一绕线辊62和第二绕线辊63转动，第二绕线辊63转动驱使主动轴51转动，主动轴51转动带动两个驱动带52转动，两个驱动带52转动带动两个边侧夹板41和多个中移夹板42移动，从而达到夹持多个支线束的目的，并能够将支线束推移至合适的焊接位置。同时压板3上的挤压条31还能够与支线束相抵紧，起到进一步固定支线束的目的。

将多个支线束进行固定后，再将多个支线束焊接于连接头的焊盘上，实现连接头与数据线的焊接工作。

本申请实施例还公开了一种HDMI高清多媒体连接器焊接方法，所述方法包括：

S1，将连接器的连接头放置于焊接生产用载具的托块二2上；

S2，将连接器的数据线放置于焊接生产用的载具托块一1上，并在所述托块一1上固定机构4的辅助下，固定数据线的多个支线束；

S4，将多个支线束焊接于连接头的焊盘上；

S5，将焊接后的数据线和连接头从焊接生产用的载具上移除。

在实施中，在将连接器的连接头与数据线红多个支线束相焊接的过程中，先将连接头固定于托块二2上两个橡胶抵块21之间，再将连接器的支线束放置于托块一1上，然后启动固定机构4，将多个支线束进行固定。接着多个支线束与连接头上的多个焊盘进行焊接固定，然后再解除固定机构4，并将焊接后的数据线和连接头从焊接生产用的载具上移出，完成高清多媒体连接器的焊接工作。

可选的，在步骤S3中，还存在如图7所示的处理，具体的处理流程如下：

S31，将多个支线束一一对应放置于，固定夹板43和相邻中移夹板42的间隙处、两个相邻中移夹板42的间隙处以及边侧夹板41和相邻中移夹板42的间隙处。

S32，转动托块一1上的压板3，使得托块一1上的驱动机构5同时驱动多个边侧夹板41和多个中移夹板42移动，以夹持固定多个支线束。

在实施中，在将数据线放置于托块一1上的过程中，数据线的主线束放置于衬托块14的凹槽141中，数据线的多个支线束均匀的放置于，边侧夹板41和相邻中移夹板42之间的间隙处，两个相邻中移夹板42之间的间隙处以及固定夹板43和相邻中移夹板42之间的间隙处。

接着转动托块一1上的压板3，压板3转动使得驱动组件6中的第一绕线辊62和第二绕线辊63转动，第二绕线辊63转动使得主动轴51转动，主动轴51转动拉动驱动带52移动，驱动带52移动使得两个边侧夹板41和多个中移夹板42移动，从而以起到夹持固定多个支线束的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。