一种数控机床加工用喷水装置

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用喷水装置。

背景技术

在数控机床加工的过程中，会产生大量的热，热量过多对于产品的加工带来影响，现在一般采取的方法就是使用冷却水对其进行冷却，从而保证产品正常生产的进行，即喷水装置。

经检索，中国专利公开号为CN210703881U的专利，公开了一种数控机床加工用喷水冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有集水槽，所述集水槽内壁的下表面通过通孔与过滤箱的上表面相连通，所述过滤箱固定连接在支撑板内壁的上表面，所述过滤箱的下表面通过连接头与排水管的顶端相连通。上述专利中的数控机床加工用喷水冷却装置存在以下不足：使用存在不方便安装、使用成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床加工用喷水装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控机床加工用喷水装置，包括数控机床工作台、数控机床主轴本体和两个连接槽，所述数控机床工作台的顶部中间位置设置有数控机床主轴本体，且数控机床工作台的两侧分别套接有连接槽，两个所述连接槽一侧外壁的底部均设有衔接板，两个衔接板的一侧通过螺栓连接有同一个过滤壳体，且两个连接槽的顶部均设有弧形板，两个所述弧形板内弧面的顶部均通过金属波纹管连接有喷头，两个连接槽位于数控机床工作台顶部的一侧开设有凹槽，且凹槽的开口位置和数控机床主轴本体的位置相对应，所述过滤壳体的一侧外壁设有输送泵，且过滤壳体内部靠近输送泵的一侧设置有过滤网槽。

优选的，所述过滤壳体内部远离过滤网槽的一侧设有水泵，且过滤壳体的顶部内壁和底部内壁设有交错设置的分隔板。

优选的，所述分隔板与过滤壳体内壁之间的间隙通过设有分隔网板，且相邻两个分隔板之间放置有滤芯。

优选的，所述弧形板的顶部开设有空腔，且空腔的一侧外壁开设有均匀分布的出水孔。

优选的，所述弧形板一侧的中间位置开设有穿孔，且弧形板外弧面设有C型结构的围挡，穿孔的开口位置位于围挡的内部。

优选的，两个所述弧形板的顶部均设有挡水板，且挡水板为弧形结构。

优选的，两个所述挡水板上下交错设置，且挡水板位于围挡的内部，两个挡水板均为倾斜设置。

优选的，两个所述挡水板的一侧位置分别和两个穿孔的开口位置相对应。

优选的，两个所述弧形板内弧面的底部均设有照明灯，且两个连接槽位于数控机床工作台顶部的一侧两端均设有挡水条，相邻两个挡水条分别位于凹槽开口的两侧。

优选的，所述分隔板靠近分隔网板的一侧设有分流网板，且分流网板的位置和滤芯的位置相对应。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种数控机床加工用喷水装置，通过设置连接槽、弧形板、喷头、凹槽、输送泵和过滤壳体，将两个连接槽固定在数控机床工作台的两侧，将过滤壳体通过衔接板和连接槽连接，可通过喷头对数控机床主轴本体处进行喷水，弧形板对飞溅的水渍进行遮挡，同时输送泵通过凹槽将数控机床工作台上的水渍抽至过滤网槽内，方便安装，适用于不同尺寸的数控机床工作台，降低使用成本，有效避免水渍飞溅流淌。

2.本发明提出的一种数控机床加工用喷水装置，通过设置空腔、出水孔，使用时可向空腔内注水，水流从出水孔喷出对两个弧形板之间的间隙进行洒水降尘，同时因为从两个弧形板喷出的水流位置相同，因此水流在空中接触撞击产生更多水雾，提高降尘的效果。

3.本发明提出的一种数控机床加工用喷水装置，通过设置挡水板、穿孔和围挡，挡水板对经出水孔喷出的水渍进行遮挡避免水渍飞溅，同时挡水板上的水渍沿内壁滑落至穿孔处并流至数控机床工作台上，围挡对挡水板上滴落的水渍进行限位。

附图说明

图1为实施例1提出的一种数控机床加工用喷水装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种数控机床加工用喷水装置的弧形板和连接槽结构示意图；

图3为实施例2提出的一种数控机床加工用喷水装置的过滤壳体结构示意图。

图中：1数控机床工作台、2数控机床主轴本体、3凹槽、4挡水条、5喷头、6挡水板、7出水孔、8空腔、9穿孔、10围挡、11照明灯、12连接槽、13输送泵、14过滤网槽、15分隔板、16分流网板、17滤芯、18水泵、19弧形板、20分隔网板、21衔接板、22过滤壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种数控机床加工用喷水装置，包括数控机床工作台1、数控机床主轴本体2和两个连接槽12，数控机床工作台1的顶部中间位置设置有数控机床主轴本体2，且数控机床工作台1的两侧分别套接有连接槽12，两个连接槽12一侧外壁的底部均通过紧固螺栓连接有衔接板21，两个衔接板21的一侧通过螺栓连接有同一个过滤壳体22，且两个连接槽12的顶部均通过紧固螺栓连接有弧形板19，两个弧形板19内弧面的顶部均通过金属波纹管连接有喷头5，两个连接槽12位于数控机床工作台1顶部的一侧开设有凹槽3，且凹槽3的开口位置和数控机床主轴本体2的位置相对应，过滤壳体22的一侧外壁通过紧固螺栓连接有输送泵13，且过滤壳体22内部靠近输送泵13的一侧设置有过滤网槽14，将两个连接槽12固定在数控机床工作台1的两侧，将过滤壳体22通过衔接板21和连接槽12连接，可通过喷头5对数控机床主轴本体2处进行喷水，弧形板19对飞溅的水渍进行遮挡，同时输送泵13通过凹槽3将数控机床工作台1上的水渍抽至过滤网槽14内，方便安装，适用于不同尺寸的数控机床工作台1，降低使用成本，有效避免水渍飞溅流淌。

本发明中，过滤壳体22内部远离过滤网槽14的一侧通过紧固螺栓连接有水泵18，且过滤壳体22的顶部内壁和底部内壁通过紧固螺栓连接有交错设置的分隔板15。

其中，分隔板15与过滤壳体22内壁之间的间隙通过通过紧固螺栓连接有分隔网板20，且相邻两个分隔板15之间放置有滤芯17，经过滤网槽14初步过滤后的水渍依次穿过滤芯17和分隔网板20，水泵18抽取过滤后的水重新喷水再利用，节约水资源。

其中，弧形板19的顶部开设有空腔8，且空腔8的一侧外壁开设有均匀分布的出水孔7，使用时可向空腔8内注水，水流从出水孔7喷出对两个弧形板19之间的间隙进行洒水降尘，同时因为从两个弧形板19喷出的水流位置相同，因此水流在空中接触撞击产生更多水雾，提高降尘的效果。

其中，弧形板19一侧的中间位置开设有穿孔9，且弧形板19外弧面通过紧固螺栓连接有C型结构的围挡10，穿孔9的开口位置位于围挡10的内部。

其中，两个弧形板19的顶部均通过紧固螺栓连接有挡水板6，且挡水板6为弧形结构。

其中，两个挡水板6上下交错设置，且挡水板6位于围挡10的内部，两个挡水板6均为倾斜设置。

其中，两个挡水板6的一侧位置分别和两个穿孔9的开口位置相对应，挡水板6对经出水孔7喷出的水渍进行遮挡避免水渍飞溅，同时挡水板6上的水渍沿内壁滑落至穿孔9处并流至数控机床工作台1上，围挡10对挡水板6上滴落的水渍进行限位。

其中，两个弧形板19内弧面的底部均通过紧固螺栓连接有照明灯11，且两个连接槽12位于数控机床工作台1顶部的一侧两端均通过紧固螺栓连接有挡水条4，相邻两个挡水条4分别位于凹槽3开口的两侧，挡水条4对数控机床工作台1上的水渍进行限位，保证可通过凹槽3对水渍进行有效抽离。

工作原理：将两个连接槽12固定在数控机床工作台的两侧，将过滤壳体22通过衔接板21和连接槽12连接，可通过喷头5对数控机床主轴本体2处进行喷水，弧形板19对飞溅的水渍进行遮挡，同时输送泵13通过凹槽3将数控机床工作台1上的水渍抽至过滤网槽14内，方便安装，适用于不同尺寸的数控机床工作台1，降低使用成本，有效避免水渍飞溅流淌，经过滤网槽14初步过滤后的水渍依次穿过滤芯17和分隔网板20，水泵18抽取过滤后的水重新喷水再利用，节约水资源，使用时可向空腔8内注水，水流从出水孔7喷出对两个弧形板19之间的间隙进行洒水降尘，同时因为从两个弧形板19喷出的水流位置相同，因此水流在空中接触撞击产生更多水雾，提高降尘的效果，挡水板6对经出水孔7喷出的水渍进行遮挡避免水渍飞溅，同时挡水板6上的水渍沿内壁滑落至穿孔9处并流至数控机床工作台1上，围挡10对挡水板6上滴落的水渍进行限位，挡水条4对数控机床工作台1上的水渍进行限位，保证可通过凹槽3对水渍进行有效抽离。

实施例2

参照图3，一种数控机床加工用喷水装置，本实施例相较于实施例1，分隔板15靠近分隔网板20的一侧通过紧固螺栓连接有分流网板16，且分流网板16的位置和滤芯17的位置相对应。

工作原理：分流网板16对水流进行分流，保证水流与滤芯17均匀的接触，充分利用滤芯17。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。