基于水分精准控制的茶叶加工装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及基于水分精准控制的茶叶加工装置及加工工艺。

背景技术

筛分装置是茶叶加工工程中必不可少的设备。现有茶叶筛分装置，大都不具有烘干功能，需要多一道烘干工序。部分具有烘干功能的筛分装置，由于筛分时茶叶量较大，茶叶堆积，烘干效果差，烘干后水分通过操作人员主观判断，误差大，影响后续茶叶质量。基于此，如何设计一种基于水分精准控制的茶叶加工装置及加工工艺是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种基于水分精准控制的茶叶加工装置及加工工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

基于水分精准控制的茶叶加工装置，包括用于对茶叶进行离心筛选的筛分装置、第一烘干装置、茶叶水分检测装置、双向阀以及第二烘干装置；

所述筛分装置竖直设置；所述第一烘干装置包括送气管；所述送气管设置于筛分装置内；所述送气管的出气方向倾斜向上，用于对筛分装置内的茶叶提供一个倾斜向上的推动力；

所述茶叶水分检测装置设置于筛分装置的出料端，用于对筛分装置送出的茶叶进行含水率检测；所述双向阀安装在茶叶水分检测装置上，用于供符合设定值的茶叶和不符合设定值的茶叶分别通过；所述第二烘干装置设置于双向阀的下部，用于对不符合设定值的茶叶进行二次烘干处理。

优选的，所述的基于水分精准控制的茶叶加工装置，所述送气管竖直设置；所述送气管的下部设置有和送气管连通的锥形腔体；所述锥形腔体的侧壁和送气管的侧壁都设置有若干第一喷气嘴；所述第一喷气嘴的喷气方向倾斜向上；所述锥形腔体的底端设置有若干第二喷气嘴；所述第二喷气嘴的喷气方向竖直向下。

优选的，所述的基于水分精准控制的茶叶加工装置，所述茶叶加工装置还包括罐体；所述筛分装置包括筒体；所述筒体竖直设置于罐体内；所述罐体内设置有用于驱动筒体转动的驱动电机；所述筒体的底端设置有出料口。

优选的，所述的基于水分精准控制的茶叶加工装置，所述茶叶水分检测装置为水分检测仪；所述茶叶水分检测装置设置于出料口的正下端；所述茶叶水分检测装置和罐体内壁之间安装有支撑板；所述支撑板呈伞状，且和罐体内壁密封连接。

优选的，所述的基于水分精准控制的茶叶加工装置，所述第二烘干装置包括烘干箱；所述烘干箱上设置有入料口；所述入料口位于双向阀的下端；所述烘干箱内设置有输送带；所述输送带的进料端位于入料口的正下部，出料端伸出至烘干箱外；所述烘干箱上安装有送风管。

基于水分精准控制的茶叶加工工艺，包括以下步骤：①待加工物料送入筛分装置内进行筛分和烘干；②水分检测装置对筛分装置筛分后的物料进行含水率检测；③含水率符合设定值的茶叶进入后续处理；不符合设定值的茶叶送入第二烘干装置进行烘干处理。

本发明的优点在于：本发明的茶叶加工装置，在筛分过程中，茶叶受到倾斜向上的推力，一方面提高茶叶的蓬松度，进而提高烘干效果，另一方面避免茶叶在筛分装置底部堆积，提高筛分效果；水分检测装置和双向阀的配合使用，精准控制符合含水率要求和不符合含水率要求的茶叶的输送方向，便于后续加工处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明送气管的结构示意图。

图3为本发明第二烘干装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，基于水分精准控制的茶叶加工装置，包括用于对茶叶进行离心筛选的筛分装置1、第一烘干装置2、茶叶水分检测装置3、双向阀4以及第二烘干装置5；

所述筛分装置1竖直设置；所述第一烘干装置2包括送气管21；所述送气管21设置于筛分装置1内；所述送气管21的出气方向倾斜向上，用于对筛分装置1内的茶叶提供一个倾斜向上的推动力；

所述茶叶水分检测装置3设置于筛分装置1的出料端，用于对筛分装置1送出的茶叶进行含水率检测；所述双向阀4安装在茶叶水分检测装置3上，用于供符合设定值的茶叶和不符合设定值的茶叶分别通过；所述第二烘干装置5设置于双向阀4的下部，用于对不符合设定值的茶叶进行二次烘干处理；

筛分装置1采用离心设备，对茶叶进行筛分处理，筛选速度快、效率高；第一烘干装置2用于对筛分装置1内的茶叶进行烘干处理，其包括送气管21，用于将热风送入筛分装置1内，对茶叶进行烘干，送气管21的出气方向倾斜向上，从送气管21喷出的热风对茶叶形成倾斜向上的推力，推动筛分装置1下部的茶叶朝向筛分装置1的上部和内侧壁运动，一方面，使筛分装置1内部茶叶更加蓬松，提高热风和茶叶的接触面积，进而提高烘干效果，更重要的是，从送气管21喷出的热风对茶叶形成倾斜向上的推力，推动筛分装置1下部的茶叶朝向筛分装置1的上部和内侧壁运动，避免茶叶在筛分装置1底部堆积，解决了离心分离对茶叶进行筛选时，茶叶容易堆积在筛分装置底部的问题，大大提高筛分效果；茶叶水分检测装置3对筛分装置1送出的茶叶进行水分检测，判断是否满足设定值；双向阀4的设置，用于分别供符合设定值的茶叶和不符合设定值的茶叶分别通过，方便分别处理；第二烘干装置5用于对不符合设定值的茶叶进行二次烘干处理，使之满足要求，实现茶叶水分的精准控制。

本发明的茶叶加工装置，在筛分过程中，茶叶受到倾斜向上的推力，一方面提高茶叶的蓬松度，进而提高烘干效果，另一方面避免茶叶在筛分装置底部堆积，提高筛分效果；水分检测装置和双向阀的配合使用，精准控制符合含水率要求和不符合含水率要求的茶叶的输送方向，便于后续加工处理。

优选的，所述送气管21竖直设置；所述送气管21的下部设置有和送气管21连通的锥形腔体211；所述锥形腔体211的侧壁和送气管21的侧壁都设置有若干第一喷气嘴2111；所述第一喷气嘴2111的喷气方向倾斜向上；所述锥形腔体211的底端设置有若干第二喷气嘴2112；所述第二喷气嘴的喷气方向竖直向下；

锥形腔体211的设置，提高送气管21下部体积，提高喷气面积，进而提高对筛分装置1下部茶叶的整体推动力，第一喷气嘴2111设置于送气管21和锥形腔体211侧壁，将热风沿倾斜向上方向喷出，对送气管21侧部和锥形腔体211侧部的茶叶向上推动；第二喷气嘴2112设置于锥形腔体211底端，对锥形腔体211下部的茶叶起到吹动作用，将锥形腔体211下部的茶叶吹向筛分装置1侧壁，进而进行离心筛分，提高筛选效果。

优选的，所述茶叶加工装置还包括罐体6；所述筛分装置1包括筒体11；所述筒体11竖直设置于罐体6内；所述罐体6内设置有用于驱动筒体11转动的驱动电机61；所述筒体11的底端设置有出料口12；

罐体6的设置，用于安装、支撑筛分装置1，驱动电机61的设置，用于驱动筒体11转动，进而进行离心分离；具体的，驱动电机61上安装有主动齿611；筒体11的外侧壁上安装有从动齿11；所述主动齿611和从动齿11齿合，实现电机61对筒体11的驱动。

优选的，所述茶叶水分检测装置3为水分检测仪；所述茶叶水分检测装置3设置于出料口12的正下端；所述茶叶水分检测装置3和罐体6内壁之间安装有支撑板31；所述支撑板31呈伞状，且和罐体6内壁密封连接；

茶叶水分检测装置3设置于出料口12的下端，对出料口12送出的茶叶进行水分检测；支撑板31的设置，一方面用于对茶叶水分检测装置3进行安装和支撑，提高茶叶水分检测装置3工作稳定性，另一方面，从筒体11离心分离的杂质、碎屑可落在支撑板31上，实现杂物的收集处理；当然，为了方便接收物料，茶叶水分检测装置3的顶端安装有进料斗32，所述进料斗32呈漏斗状；为了方便清理杂物，所述罐体6的外侧壁上设置有杂物收集腔62；所述支撑板31的底端伸入杂物收集腔62内，使支撑板31上收集的杂物排入杂物收集腔62内。

优选的，所述第二烘干装置5包括烘干箱51；所述烘干箱51上设置有入料口511；所述入料口511位于双向阀4的下端；所述烘干箱51内设置有输送带512；所述输送带512的进料端位于入料口511的正下部，出料端伸出至烘干箱51外；所述烘干箱51上安装有送风管513；

不符合设定值要求的茶叶从双向阀4送出后通过入料口511进入烘干箱51内，并落在输送带512上，在输送带512输送过程中，通过送风管513输送的热风对茶叶进行二次烘干。

基于水分精准控制的茶叶加工工艺，包括以下步骤：①待加工物料送入筛分装置内进行筛分和烘干；②水分检测装置对筛分装置筛分后的物料进行含水率检测；③含水率符合设定值的茶叶进入后续处理；不符合设定值的茶叶送入第二烘干装置进行烘干处理。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。