一种应用于曲面显示屏的高灵敏钢化玻璃保护膜

技术领域

本发明涉及玻璃面板保护技术领域，尤其涉及一种应用于曲面显示屏的高灵敏钢化玻璃保护膜。

背景技术

玻璃作为一种耐磨坚硬的材料在生产生活中被广泛应用，钢化玻璃其实是一种为提高玻璃的强度的复合型材料，其制备通常使用化学反应或物理方法，在玻璃表面形成压应力，让玻璃承受外力时通过抵消表层应力的方式提高预应力和承载力，而钢化玻璃保护膜便是基于对其应用，其透明，制作便捷，能对一般电子设备尤其是触屏电子设备进行较好的屏幕保护，避免手机因摔打而造成触屏的损坏而导致整个设备掉价或失灵。

且随着电子技术的飞速发展，触屏设备也飞快普及。并且更新换代出现了带有曲面显示屏的电子设备，曲面显示屏技术的应用，极大的提高电子设备设计的自由性，打破传统框架，故而也成为未来触屏设备个性化发展的必然趋势，而当下这些电子设备尤其以各大厂商推出的中高端手机为主，价格高昂，而且由于曲屏的独特性，比传统屏幕包边区域少，暴露区域更多，故而碎屏风险更大，所以这些设备迫切需要一款能应用于曲面电子设备触屏，并能较好保护曲面屏的钢化玻璃膜，而钢化玻璃膜的制作首先需要对玻璃进行加热弯曲，其一般是将平板玻璃切割、磨边后放入金属模具，加热至软化点，按需要的形状、自由弯曲或压弯而成。但是金属与玻璃的熔点和加热膨胀点不同，故而在升温和降温过程中容易由于两者膨化或收缩的时间节点不同而导致玻璃污染、变形及破损，且影响玻璃弯曲精度。因此，采用传统的金属模具，难以满足曲面钢化玻璃膜的制作需要。另外，传统钢化膜一般采用材料涂抹来实现触控功能，导致贴膜后的电子设备容易出现触控失灵问题。

发明内容

本发明的目的是制备一种能够应用于曲面显示屏的高灵敏钢化玻璃保护膜，立足于传统技术，并从制备模具、热弯工艺加以改进，为其增加了PE树脂层、茂金属聚乙烯层、镭射层、导电硅胶层，使其在满足超薄玻璃的精确弯曲和钢化要求的同时，也成为满足防摔、灵敏等多项要求的复合结构。为实现上述目的，本发明提供如下制备方案：

按尺寸大小切割打孔薄玻璃，并根据需求对其磨边倒角；

将步骤一所得预处理的玻璃放置于相关设备适宜规格的凸模、凹模上，并在上方放置一定物料；

对整体进行加热，温度设定至玻璃软化点，悬置模具，然后进行恒温处理；

利用玻璃与模具自重实现超薄玻璃的弯曲，并按一定速率逐渐降温至玻璃固化；

在上述玻璃层上进行PE树脂层粘贴，并使用橡胶压敏层固定连接茂金属聚乙烯层；

在茂金属聚乙烯层上进行镭射层粘贴；

在镭射层上进行导电硅胶层粘贴，即可得成品。

本发明的进一步优选方案在于，所述的模具厚度约为0.3-5 mm；且一定物料约重20-200g；

本发明的进一步优选方案在于，加热设备为热弯炉。温度为300-500度，控制升温速率为8~10度/分钟；控制降温速率为10~25度/分钟；

本发明的进一步优选方案在于，所述应用于曲面显示屏的高灵敏钢化玻璃保护膜硬度值为10H， 厚度值区间为0.2mm-4mm；

本发明的进一步优选方案在于，该玻璃层内表面覆盖有光学胶；PE树脂层、茂金属聚乙烯层、镭射层、硅胶层厚度值区间为0.05mm-0.1mm；

本发明的进一步优选方案在于，这些层级结构间通过双面胶层实现无缝紧密粘连。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的制备方案作进一步详细地说明。

实施例

一种能够应用于曲面显示屏的高灵敏钢化玻璃保护膜，制备方案具体如下：

(1)选取普通玻璃，然后按尺寸需求对其进行切割打孔，并根据模具需求对其磨边倒角；

(2) 将步骤（1）所得预处理的玻璃放置于相关设备适宜规格的凸模、凹模上，并在上方放置一定物料；所述的模具为石英材质，厚度约为0.5 mm；且向内根据需求弯曲25度，一定物料约重100g；

(3)对整体进行加热，放入热弯炉，按20℃/min的速率升温500℃并保温2h，并按25℃/min的速率的降温至30℃，温度设定至玻璃软化点，悬置模具，然后进行恒温处理；

(4) 利用玻璃与模具自重实现超薄玻璃的弯曲，四边向内弯曲10度；

(5) 在上述玻璃层上进行PE树脂层粘贴，并使用橡胶压敏层固定连接茂金属聚乙烯层；注意玻璃层内表面涂覆有导电线路和触控区域层；

(6) 在茂金属聚乙烯层上进行镭射层粘贴；PE树脂层、茂金属聚乙烯层、镭射层、硅胶层厚度值为0.1mm；硬度值为10H；

(7) 在镭射层上进行导电硅胶层粘贴，即可得可用于主体正面真空镀膜的成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。