电抗器用骨架、电抗器以及电抗器的制造方法

技术领域

本发明涉及构成在各种装置的电路中使用的电抗器的电抗器用骨架、使用该电抗器用骨架的电抗器以及该电抗器的制造方法。

背景技术

电抗器构成为具备：线圈，其通过卷绕电线而构成；中空筒状的电抗器用骨架，其穿过该线圈的空芯部；以及磁性芯，其腿部穿过电抗器用骨架的内侧中空部，电抗器用骨架由绝缘材料构成，以取得线圈与磁性芯之间的绝缘。作为电抗器用骨架，提出使骨架结构构件形成为将筒体在该筒体的轴向上的规定的位置一分为二的形状，并使各个骨架结构构件以穿过线圈卷绕体的中空部的状态组合而形成筒结构(例如，参照专利文献1以及专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-198847号公报

专利文献2：日本特开2012-070001号公报

然而，对于上述专利文献所记载的电抗器用骨架，在组装作业中，需要在线圈的空芯部内进行将两个分别在两端部设置有凸缘部的骨架结构构件连结的作业。此时，几乎无法从线圈的外侧观察到连结部分，因此在作业中伴随着困难性。另外，各凸缘部固定于各骨架结构构件，无法变更凸缘部间的距离、换言之供线圈以卷绕状态配置的空间的大小。因此，即使线圈的长度处于设计上的公差的范围内，也存在如下风险：凸缘部间的距离过于狭窄而无法配置线圈、或对凸缘部施加有过大负荷、或者凸缘部间的距离过宽从而线圈晃动。并且，在线圈的设计上的长度由于匝数等规格变更而进行变更时，有时电抗器用骨架也需要一并重新进行设计、制造。

特别地，在使用扁平线卷绕而成的扁立线圈中，绕组为一层，因此供该扁立线圈以卷绕状态装配的电抗器用骨架的线圈装配部的长度考虑到电线的厚度公差(例：±0.13mm×卷数)而制作得较大。在该情况下，虽然上述骨架与线圈之间填充了清漆(varnish)等以固定线圈，但由于扁立线圈是空芯的，因此在线圈长度与上述线圈装配部的长度之差较大的情况下，线圈的固定会由于振动等而脱离，从而产生制品上以及性能上的各种不良现象。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上述那样的情况，其目的在于，提供改善线圈的装配性、并且能够根据线圈的尺寸调整供线圈以卷绕状态装配的空间的电抗器用骨架、应用该电抗器用骨架的电抗器以及该电抗器的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的电抗器用骨架、电抗器以及电抗器的制造方法具备以下的特征。

首先，本发明的技术方案1的电抗器用骨架的特征在于，具备：主干部，其呈中空筒状，且能够供线圈以卷绕状态配设在外周部；以及凸缘部，其设置于该主干部的两端部，在所述两端部设置的凸缘部中，至少一方的凸缘部为能够在配设所述线圈后进行装配的装配凸缘部。

接下来，本发明的第一组的电抗器用骨架的特征在于，具备：主干部，其呈中空筒状，且能够供线圈以卷绕状态配设在外周部；以及凸缘部，其设置于该主干部的两端部，在所述两端部设置的凸缘部中，在一端部设置的该凸缘部为固定于该主干部的固定凸缘部，在另一端部设置的该凸缘部为能够在将所述线圈配设于该主干部后进行装配的装配凸缘部。

上述示出了本发明的第一组的电抗器用骨架的优选方案。

第一组的电抗器用骨架的特征在于，所述装配凸缘部具备卡合于所述主干部侧的卡合部，所述主干部的所述另一端部具备供所述卡合部卡合的卡合承接部，通过所述卡合部与所述卡合承接部选择彼此的卡合位置而进行卡合，能够调整所述固定凸缘部与所述装配凸缘部的间隔。

更优选地，所述卡合部与所述卡合承接部中的至少一方以使距所述固定凸缘部的位置不同的方式形成有多个。

在该情况下，所述卡合承接部也可以设置于所述主干部的外周面。

并且，所述电抗器用骨架也可以具备卡合限位部，所述卡合限位部能够维持所述卡合部与所述卡合承接部的卡合状态。

当在上述电抗器用骨架中具备并列配置的一对所述主干部时，优选地，在各主干部的一端部设置所述固定凸缘部，且从相邻侧装配向各主干部的另一端部装配的所述装配凸缘部。

另外，在具备并列配置的多个所述主干部时，也可以是，在各主干部的一端部固定的所述固定凸缘部以及在各主干部的另一端部装配的所述装配凸缘部中的至少一方一体化。

接下来，本发明的第二组的电抗器用骨架的特征在于，具备：主干部，其呈中空筒状，且能够供线圈以卷绕状态配设在外周部；以及凸缘部，其设置于该主干部的两端部，在所述两端部设置的凸缘部均为能够装配于该主干部的装配凸缘部。

上述示出了本发明的第二组的电抗器用骨架的优选方案。

优选地，所述装配凸缘部具备卡合于所述主干部侧的卡合部，所述主干部的两端部分别具备供所述卡合部卡合的卡合承接部，通过所述卡合部与所述卡合承接部选择彼此的卡合位置而进行卡合，能够调整所述装配凸缘部彼此的间隔。

更优选地，所述卡合部与所述卡合承接部中的至少一方以使所述主干部的轴向上的位置不同的方式形成有多个。

在该情况下，所述卡合承接部也可以设置于所述主干部的外周面。

并且，所述电抗器用骨架也可以具备卡合限位部，所述卡合限位部能够维持所述卡合部与所述卡合承接部的卡合状态。

优选地，在上述电抗器用骨架中具备并列配置的一对所述主干部，且从相邻侧装配向各主干部的至少一端部装配的所述装配凸缘部。

另外，在所述电抗器用骨架具备并列配置的多个所述主干部时，也可以是，在各主干部的一端部装配的所述装配凸缘部以及在各主干部的另一端部装配的所述装配凸缘部中的至少一方一体化。

另外，本发明的电抗器的特征在于，构成为使线圈以卷绕状态围绕上述各电抗器用骨架的所述主干部配设，且以在该主干部的中空部内收纳磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯。

另外，本发明的第一电抗器的制造方法使线圈以卷绕状态围绕电抗器用骨架的主干部配设，并且以在该主干部的中空部内收纳磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯，电抗器用骨架在呈中空筒状的该主干部的两端部具备凸缘部，所述电抗器的制造方法的特征在于，包括：骨架形成工序，形成在所述主干部的一端部具备固定凸缘部的骨架主体部和装配在所述主干部的另一端部的装配凸缘部；线圈形成工序，卷绕电线而形成线圈；线圈安装工序，使所述主干部穿过所述线圈的空芯部以围绕该主干部安装所述线圈；凸缘部装配工序，在安装有所述线圈的所述主干部的另一端部的规定位置装配所述装配凸缘部；以及芯组装工序，以在设置有所述线圈及所述装配凸缘部的所述主干部的中空部内收纳磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯。

另外，本发明的第二电抗器的制造方法使线圈以卷绕状态围绕电抗器用骨架的主干部配设，并且以在该主干部的中空部内收纳磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯，电抗器用骨架在呈中空筒状的该主干部的两端部具备凸缘部，所述电抗器的制造方法的特征在于，包括：骨架形成工序，形成所述主干部和分别装配在该主干部的两端部的所述凸缘部即装配凸缘部；线圈形成工序，卷绕电线而形成线圈；第一凸缘部装配工序，在所述主干部的一端部的规定位置装配一方的所述装配凸缘部；线圈安装工序，使所述主干部穿过所述线圈的空芯部以围绕该主干部安装所述线圈；第二凸缘部装配工序，在安装有所述线圈、并且在所述一端部装配有所述一个装配凸缘部的所述主干部的另一端部的规定位置装配另一方的所述装配凸缘部；以及芯组装工序，以在设置有所述线圈及所述装配凸缘部的所述主干部的中空部内收纳所述磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯。

需要说明的是，上述“第一凸缘部装配工序”、“线圈安装工序”以及“第二凸缘部装配工序”既可以依次进行，也可以在相互更换“第一凸缘部装配工序”与“线圈安装工序”的次序而进行后，进行“第二凸缘部装配工序”。

发明效果

根据本发明的电抗器用骨架以及电抗器，具备：主干部，其呈中空筒状，且能够供线圈以卷绕状态配设在外周部；以及凸缘部，其设置于主干部的两端部，在该两端部设置的凸缘部中的至少一方的凸缘部为在配设线圈后进行装配的装配凸缘部，由此在将线圈配置于两个凸缘部之间时，只要在使骨架主体部的主干部穿过线圈的空芯部之后，将装配凸缘部装配在主干部的端部的规定位置，即可实现组装。因此，装配凸缘部的装配也能够以可从外部观察到的状态进行，从而能够简易并且可靠地进行组装作业。

另外，如果所述装配凸缘部具备卡合于所述主干部的卡合部，所述主干部的另一端部具备供所述卡合部卡合的卡合承接部，且通过所述卡合部与所述卡合承接部选择彼此的卡合位置而进行卡合，能够调整所述两凸缘部与所述装配凸缘部的间隔，则能够根据线圈的尺寸来调整线圈的配置空间。因此，能够抑制凸缘部间的距离狭窄而无法配置线圈或对凸缘部施加有过大负荷等不良现象、抑制凸缘部间的距离较宽而线圈晃动的不良现象。因此，能够抑制装配凸缘部在无意中偏移或者脱落。

并且，如果所述卡合部与所述卡合承接部中的至少一方以使所述主干部的轴向上的位置不同的方式形成有多个，则能够容易地选择卡合部与卡合承接部的卡合位置，从而能够迅速地进行装配凸缘部的定位。

另外，如果将所述卡合承接部设置于所述主干部的外周面，则在装配凸缘部的装配作业中，能够容易地目视确认使装配凸缘部的卡合部卡合的部位。因此，容易不停滞地进行装配作业，从而能够实现作业效率的提升。

如果还具备能够维持所述卡合部与所述卡合承接部的卡合状态的卡合限位部，则能够进一步抑制装配凸缘部的偏移、脱落。

另外，在各主干部的至少一方的端部装配的各凸缘部被另一方的主干部限制了横向上的移动，因此能够在制作出的电抗器中实现已组装的装配凸缘部的脱落防止。

另外，通过具备并列配置的多个所述主干部，且使在各主干部的一端部装配的所述装配凸缘部以及在各主干部的另一端部装配的所述装配凸缘部的至少一方一体化，能够减少电抗器用骨架的结构部件数量，并且能够一次进行对多个主干部的凸缘装配作业，从而能够实现制造效率的提升。

需要说明的是，根据上述本发明的第二组的电抗器用骨架以及电抗器，能够得到上述本发明的电抗器用骨架以及电抗器的效果，还能够根据线圈长度将各装配凸缘部的装配位置调整为规定位置，因此能够将以主干部为基准的线圈的相对位置设定为所希望的状态，从而能够增加电抗器的设计的自由度。

另外，通过调整两端部的装配凸缘部的装配位置而将线圈的中心位置配置在设计上的设定位置，能够确保所希望的磁特性。

另外，根据本发明的第一电抗器的制造方法，包括：骨架形成工序，形成在所述主干部的一端部具备固定凸缘部的骨架主体部、以及装配在另一端部的装配凸缘部；线圈形成工序，卷绕电线而形成线圈；线圈安装工序，使所述主干部穿过所述线圈的空芯部以围绕该主干部安装所述线圈；凸缘部装配工序，在安装有所述线圈的所述主干部装配所述装配凸缘部；以及芯组装工序，以在设置有所述线圈及所述装配凸缘部的所述主干部的中空部内收纳磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯，因此能够使用设置有装配凸缘部的电抗器用骨架与线圈无障碍地进行电抗器的组装，从而能够实现电抗器的组装作业的容易化。

另一方面，根据本发明的第二电抗器的制造方法，包括：骨架形成工序，形成主干部和分别装配在该主干部的两端部的装配凸缘部；线圈形成工序，卷绕电线而形成线圈；第一凸缘部装配工序，在所述主干部的一端部的规定位置装配一方的所述装配凸缘部；线圈安装工序，使在一端部装配有所述装配凸缘部的所述主干部穿过所述线圈的空芯部以围绕该主干部安装所述线圈；第二凸缘部装配工序，在安装有所述线圈的所述主干部的另一端部的规定位置装配另一方的所述装配凸缘部；以及芯组装工序，以在设置有所述线圈及所述装配凸缘部的所述主干部的中空部内收纳磁性芯的腿部的方式组装该磁性芯，因此能够使用设置有装配凸缘部的电抗器用骨架与线圈无障碍地进行电抗器的组装，从而能够实现电抗器的组装作业的容易化。

附图说明

图1是具备本发明的第一组的第一实施方式的电抗器用骨架的电抗器的立体图。

图2是图1的电抗器的分解立体图。

图3是图1的电抗器用骨架的立体图，(a)是将装配凸缘部装配于骨架主体部的状态，(b)是使装配凸缘部从骨架主体部脱离的状态。

图4是图1的电抗器的组装工序的说明图，(a)是线圈安装工序的说明图，(b)是凸缘部装配工序的说明图，(c)是芯组装工序的说明图。

图5是本发明的第一组的第二实施方式的、在骨架主体部具备一对主干部的电抗器用骨架的说明图，(a)是将装配凸缘部分别装配于各主干部的方案的立体图，(b)是将单一的装配凸缘部架设于一对主干部的方案的立体图。

图6是本发明的第一组的第三实施方式的、在骨架主体部具备三个主干部的电抗器用骨架的立体图。

图7是本发明的第一组的第四实施方式的、具备由剖面为V字状的槽构成的卡合承接部和由剖面为尖形状的突条构成的卡合部的电抗器用骨架的说明图，(a)是立体图，(b)是卡合部与卡合承接部的卡合状态下的剖视图。

图8是本发明的第一组的第五实施方式的、具备由凹部和凸部构成的卡合限位部的电抗器用骨架的说明图，(a)是立体图，(b)是剖视图。

图9是具备本发明的第二组的第一实施方式的电抗器用骨架的电抗器的立体图。

图10是图9的电抗器的分解立体图。

图11是图9的电抗器用骨架的立体图，(a)是将装配凸缘部装配于主干部的状态、(b)是使装配凸缘部从主干部脱离的状态。

图12是图9的电抗器的组装工序的说明图，(a)是第一凸缘部装配工序的说明图，(b)是线圈安装工序的说明图，(c)是第二凸缘部装配工序的说明图，(d)是芯组装工序的说明图。

图13是本发明的第二组的第二实施方式的、具备一对主干部的电抗器用骨架的说明图，(a)是在各主干部的一端部彼此之间架设单一的装配凸缘部、而在另一端部分别装配单独的装配凸缘部的方案的立体图，(b)是在各主干部的两端部彼此之间分别架设单一的装配凸缘部的方案的立体图。

图14是本发明的第二组的第三实施方式的、具备三个并设主干部的电抗器用骨架的立体图。

图15是本发明的第二组的第四实施方式的、具备由剖面为V字状的槽构成的卡合承接部和由剖面为尖形状的突条构成的卡合部的电抗器用骨架的说明图，(a)是立体图，(b)是卡合部与卡合承接部的卡合状态下的剖视图

图16是本发明的第二组的第五实施方式的、具备由凹部和凸部构成的卡合限位部的电抗器用骨架的一端部的说明图，(a)是立体图，(b)是剖视图。

附图标记说明

100、2100：电抗器；110、2110：线圈；111、2111：空芯部；120、220、320、420、520、2120、2220、2320、2420、2520：电抗器用骨架；121、221、321、421、521：骨架主体部；121A、221A、321A、421A、521A、2121、2221、2321、2421、2521：主干部；121B、221B、321B、421B：固定凸缘部；121C、221C、321C、421C、521C、2121C、2221C、2321C、2421C、2521C：卡合承接部；122、222、223、323、422、522、2122、2222、2223、2323、2422、2522：装配凸缘部；1221、3221：第一片；1222、3222：第二片；1223、3223：第三片；122A、223A、323A、422A、2122A、2223A、2323A、2422A：嵌合空部；122B、223B、323B、2122B、2223B、2323B：嵌合入口；122C、222C、223C、323C、422C、522C、2122C、2222C、2223C、2323C、2422C、2522C：卡合部；122D、222D、223D、323D、2122D、2222D、2223D、2323D：卡合限位部；130、2130：磁性芯；131、2131：芯块(core block)；132、2132：腿部；521E、2521E：凹部；522E、2522E：凸部。

具体实施方式

<第一组>

以下，参照图1～图4对具备本发明的第一组的第一实施方式的电抗器用骨架的电抗器的线圈部件进行说明。

电抗器100用作太阳能发电设备、风力发电设备或者电动汽车用的充电设备等的电路元件，且如图1所示那样构成为具备：并列的一对线圈110；供各线圈110安装的一对筒状电抗器用骨架120；以及环状的磁性芯130，其一部分穿过各电抗器用骨架120的中空部内。并且，电抗器用骨架120由树脂等绝缘体构成，以使得线圈110与磁性芯130之间绝缘。需要说明的是，在本申请说明书中，在使用“电抗器用骨架”这样的用语的情况下，如果任一结构构件一体化，例如在两个主干部(下述121A等)的一端形成的凸缘部(下述固定凸缘部121B等)彼此一体化的情况下，则“电抗器用骨架”整体上也作为一个来表示。

线圈110是将一根扁平线材(电线)扁立卷起而形成为方筒状的扁立线圈，在内侧开设有沿着线圈110的长度方向(卷绕轴方向)贯穿的空芯部111，且能够使电抗器用骨架120的骨架主体部121穿过该空芯部111内。另外，磁性芯130通过使一对U型芯块131以彼此对称的姿态连结而构成为环状，且能够将位于各芯块131的轭部的两端部的腿部132分别插入所述骨架120的主干部121A内(参照图1以及图2)。

接下来，对电抗器用骨架120进行说明。

如图3所示，电抗器用骨架120构成为具备骨架主体部121和装配于骨架主体部121的装配凸缘部122。骨架主体部121具备呈中空的矩形筒状的主干部121A，且能够使线圈110以卷绕状态围绕该主干部121A配置，在主干部121A的一端部，向外侧延伸设置遍及主干部121A的整周的固定凸缘部121B，并将固定凸缘部121B的姿态设定为沿与主干部121A的轴向正交的方向延伸的状态。并且，将主干部121A的中空部设为沿着主干部121A的轴向贯穿的状态，以构成为能够从主干部121A的两端部向中空部收纳(插入)一对芯块131(磁性芯130)的腿部132。

装配凸缘部122是在主干部121A的另一端部装配的薄壁板状的凸缘构件，且呈比主干部121A的矩形剖面大一圈的大致C字框状，详细而言，是从图中的纵向上长的第一片1221的上端和下端向与第一片1221正交的相同横向的上下延伸出第二片1222和第三片1223的形状。并且，在由第一片1221、第二片1222、第三片1223包围的中央部分开设有嵌合空部122A，并将由连续的第一片1221至第三片1223构成的外周部分中的、开放的部位(第二片1222的前端与第三片1223的前端之间)作为嵌合入口122B而连通于嵌合空部122A，且构成为骨架120的主干部121A穿过嵌合入口122B而向嵌合空部122A嵌合(参照图3的(b))。另外，将嵌合空部122A的开口缘部(由第一片1221至第三片1223的内侧缘构成的装配凸缘部122的内侧缘部)作为卡合部122C，且构成为，当将主干部121A向嵌合空部122A嵌合时，卡合部122C卡合于主干部121A侧(详细而言，主干部121A的外周面)。

在所述主干部121A的另一端部(供装配凸缘部122装配的另一端部)的外周面具备供卡合部122C卡合的卡合承接部121C。具体而言，在使由剖面为矩形形状的槽构成的卡合承接部121C沿主干部121A的周向(与轴向正交的方向)延伸的方案中，设定为卡合承接部121C与固定凸缘部121B平行。并且，使多条(在本实施方式中为四条)卡合承接部121C以等间隔地沿主干部121A的轴向错开的状态排列形成，并且使每个卡合承接部121C与固定凸缘部121B的分开距离不同。需要说明的是，在本实施方式中，在主干部121A的另一端部的外周面中的施以圆角处理的转角部分的一部分没有形成槽状的卡合承接部121C，但也可以遍及主干部121A的另一端部的外周面的整周而连续形成卡合承接部121C。

并且，在电抗器用骨架120中，具备能够维持卡合部122C与卡合承接部121C的卡合状态的卡合限位部122D。如图3的(b)所示，卡合限位部122D通过在嵌合入口122B的两侧方朝向嵌合入口122B侧突出设置一对突起而构成，且设定为与装配凸缘部122相同的板厚尺寸，进而设定为与卡合部122C(装配凸缘部122的内侧缘部)相同的板厚尺寸。

在图1、图2所示的一对骨架120并列地相邻配置的方案中，在各自的主干部121A的一端部固定配设有固定凸缘部121B，并分别从该主干部121A的另一端装配线圈100。之后，分别将装配凸缘部122安装于从该线圈100突出的上述主干部121A的另一端部，但其装配方向构成为从相邻侧进行装配。即如图2所示，在将装配凸缘部122分别从成为相反侧的横向安装于两主干部121A、并与磁性芯130的腿部132组装的情况下，配设成在相邻的骨架120处，装配凸缘部122的各自的纵向上的第一片1221的背部接近(参照图1)。由此，在制作出的电抗器100中，已组装的装配凸缘部122不能拆下。

接下来，对电抗器100的制造方法进行说明。

在电抗器100的制造中，进行形成电抗器100的各结构部件的工序和使用各结构部件来组装电抗器100的工序。在电抗器100的结构部件的形成工序中，通过注射成型等单独地形成骨架主体部121以及装配凸缘部122(骨架形成工序)，将扁平线材(电线)扁立卷起以形成线圈110(线圈形成工序)，进行压粉成型、切削金属块或者层叠金属板等以形成U型芯块131(芯块形成工序)。

形成了电抗器100的各结构部件之后，使用一对骨架主体部121、一对装配凸缘部122、一对线圈110以及一对芯块131来进行电抗器100的组装工序。首先，如图4的(a)所示，对于各线圈110，分别使骨架主体部121的主干部121A从该主干部121A的另一端部(未装配有装配凸缘部122的状态下的另一端部)穿过空芯部111，并在主干部121A的周围即线圈装配部安装线圈110(线圈安装工序)。并且，使线圈110的一端部触碰固定凸缘部121B，且使主干部121A的另一端部从线圈110的另一端部突出，以使卡合承接部121C向外侧露出。

向骨架主体部121安装了线圈110之后，分别在各主干部121A的另一端部(具备卡合承接部121C的端部)装配凸缘部122(凸缘部装配工序)。详细而言，如图4的(b)所示，相对于骨架主体部121，将装配凸缘部122设定为嵌合入口122B与主干部121A对置的姿态并且是与固定凸缘部121B平行的姿态，且使装配凸缘部122挠曲而扩宽嵌合入口122B。然后，如果卡合限位部122D彼此的间隔扩宽至能够嵌合主干部121A的状态，则在该状态下使嵌合入口122B靠近主干部121A，并将装配凸缘部122向主干部121A的另一端部嵌合。此时，在多个卡合承接部121C中，选择能够在装配凸缘部122与线圈110的另一端部抵接的位置或者最靠近线圈110的另一端部的位置供卡合部122C卡合的卡合承接部121C，且使卡合部122C靠近该选择出的卡合承接部121C。

然后，当以充分将装配凸缘部122嵌合于主干部121A的方式将主干部121A配置在嵌合空部122A内时，卡合限位部122D通过主干部121A的外周面上并从外周面脱离，从而解除装配凸缘部122的挠曲，卡合部122C与卡合承接部121C卡合，且卡合限位部122D钩挂在主干部121A的拐角部分。其结果是，成为围绕一对电抗器用骨架120的各主干部121A而分别卷绕有线圈110的状态，进而通过卡合部122C与卡合承接部121C选择彼此的卡合位置而进行卡合，成为与线圈110的实际的尺寸相匹配地调整了固定凸缘部121B与装配凸缘部122的间隔的状态。

在将线圈110安装于电抗器用骨架120后，从两侧将一对磁性芯130的各腿部132插入并收纳于主干部121A的中空部(芯组装工序)。详细而言，如图4的(c)所示，使安装有线圈110的一对电抗器用骨架120沿与主干部121A的轴向正交的方向排列，向各主干部121A的中空部的一端部分别插入U型芯块131的一方的腿部132，且向主干部121A的中空部的另一端部分别插入U型芯块131的另一方的腿部132。并且，如果在主干部121A的中空部内使用粘接剂等将腿部132的前端彼此接合，则形成了环状的磁性芯130，成为磁性芯130的一部分收纳在主干部121A(电抗器用骨架120)的中空部内的状态。

之后，通过向各线圈110的表面涂覆清漆等液状绝缘材料，使绝缘材料浸入扁平线材彼此的间隙内、或者进一步填充在线圈(扁平线材)110与电抗器用骨架120(主干部121A、固定凸缘部121B、装配凸缘部122)之间。然后，使绝缘材料固化以进行线圈110的绝缘处理(表面处理)，从而完成电抗器100。此时，在绝缘材料固化时，线圈110与电抗器用骨架120由于绝缘材料的介入而固接。需要说明的是，线圈110的绝缘处理也可以在凸缘部装配工序与芯组装工序之间进行。

这样一来，如果将装配凸缘部122装配于骨架主体部121而构成电抗器用骨架120，并在电抗器100的结构部件中采用该电抗器用骨架120，则能够根据线圈110的尺寸来调整供线圈110以卷绕状态设置的空间长度(凸缘部121B、122间的距离)。因此，能够抑制固定凸缘部121B与装配凸缘部122间的距离狭窄而无法配置线圈110或施力设置线圈110而对两凸缘部121B、122施加有过大负荷这样的不良现象、或者相反地能够设置线圈110但两凸缘部121B、122间的距离宽于线圈长度而产生晃动的不良现象。另外，即使基于清漆等绝缘材料实现的线圈110与主干部121A的固接受到线圈110的振动等外力而解开，也由于能够减小尺寸差而能够通过两凸缘部121B、122来防止线圈110较大地晃动。

另外，以距固定凸缘部121B的位置不同的状态形成多个卡合承接部121C，通过选择任一个卡合承接部121C并将卡合部122C卡合(换言之，卡合部122C与卡合承接部121C选择彼此的卡合位置而进行卡合)，能够调整固定凸缘部121B与装配凸缘部122的间隔，因此能够抑制装配凸缘部122在无意中偏移或者脱落。并且，能够容易地选择卡合部122C与卡合承接部121C的卡合位置，从而能够迅速地进行装配凸缘部122的定位。

并且，由于在主干部121A的外周面具备各卡合承接部121C，因此在装配凸缘部122的装配作业(凸缘部装配工序)中，能够容易地目视确认使装配凸缘部122的卡合部122C卡合的部位。因此，容易不停滞并且可靠地进行装配作业，从而能够实现作业效率的提升。另外，由于具备能够维持卡合部122C与卡合承接部121C的卡合状态的卡合限位部122D，因此能够进一步抑制装配凸缘部122的偏移、脱落。并且，由于通过包括上述各工序(骨架形成工序、线圈形成工序、线圈安装工序、凸缘部装配工序以及芯组装工序)在内的制造方法制造电抗器100，因此能够使用配备了装配凸缘部122的电抗器用骨架120和线圈110无障碍地进行电抗器100的组装，从而能够实现电抗器100的组装作业的容易化。

上述第一组的第一实施方式中的电抗器用骨架120构成为在相邻配置的一对骨架120的各自的骨架主体部121的主干部121A的一端部具备固定凸缘部121B，但本发明并不限定于此。例如，图5所示的第二实施方式的电抗器用骨架220基本上与第一组的第一实施方式相同，但是在如下方面不同：构成为在并设于骨架主体部221的一对主干部221A的一端部固定的固定凸缘部221B、或者在另一端部装配的装配凸缘部223一体相连。

具体地进行说明，图5的(a)、(b)所示的第一组的第二实施方式中的电抗器用骨架220的骨架主体部221具备以并列状态配置的一对主干部221A，分别在各主干部221A的一端部配置的固定凸缘部221B一体连续形成，从而成为使骨架220的一对主干部221A的一端部彼此通过固定凸缘部221B连结的结构。另外，在各主干部221A的另一端部具备由槽构成的卡合承接部221C，该卡合承接部221C沿着主干部221A的轴向等间隔地排列有多条(在本实施方式中为四条)，且将各卡合承接部221C与固定凸缘部221B的分开距离设定为按照卡合承接部221C而不同的状态。在该方案中，能够减少结构部件数量，从而能够实现制造效率的提升。

另外，在图5的(a)所示的方式中，在各主干部221A的另一端部，从图的上方对每个主干部221A装配单独的C字状装配凸缘部222，且将卡合承接部221C与卡合部222C卡合，从而能够通过卡合限位部222D来维持卡合状态。或者，在图5的(b)所示的方式中，在骨架主体部221的各主干部221A的另一端部设置的装配凸缘部223也一体化。该一体化装配凸缘部223通过在矩形形状的平板上以横向排列的状态开设一对嵌合空部223A以及一对嵌合入口223B而构成，将该装配凸缘部223以架设状态装配在主干部221A的另一端部彼此之间，并将卡合承接部221C与卡合部223C卡合，从而能够通过卡合限位部223D来维持卡合状态。

如果采用向每个图5的(a)的主干部221A装配单独的装配凸缘部222的方案，则即使是线圈彼此匝数(卷绕数)互不相同的设计，甚至是长度尺寸不同的设计，也能够与各线圈的长度尺寸相匹配地调整装配凸缘部222的装配部位。另一方面，如果采用将图5的(b)的装配凸缘部223架设装配在主干部221A彼此之间的方案，则能够减少电抗器的结构部件数量。另外，能够一次进行对一对主干部221A的凸缘装配作业，从而能够实现制造效率的提升。

图6所示的第一组的第三实施方式示出了与三相交流对应的电抗器用骨架320，整体上与图5的(b)的方式类似，是具备三个线圈的方案。该方式的电抗器用骨架320的骨架主体部321使三个主干部321A以并列状态(在与各主干部321A的轴向正交的方向上排列的状态)配置，并构成为将各主干部321A的一端部由一体形成的固定凸缘部321B连结。

另外，在图6中，在各主干部321A的另一端部装配有一体化的装配凸缘部323，该装配凸缘部323形成为以横向排列状态开设有三个嵌合空部323A以及三个嵌合入口323B的平板状。将该装配凸缘部323以架设状态装配于各主干部321A，且将卡合承接部321C与卡合部323C卡合，且能够通过卡合限位部323D来维持卡合状态。需要说明的是，也可以如图5的(a)的方案那样，对每个主干部321A安装单独的装配凸缘部(未图示)。

此外，在上述第一组的各实施方式中，在呈矩形筒状的主干部121A、221A、321A的外周面的四个面形成有槽状的卡合承接部121C、221C、321C，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够在主干部的外周面将卡合部卡合，形成卡合承接部的范围就没有限制。例如，也可以在矩形筒状的主干部的外周面选择能够与装配凸缘部的内侧的缘部(卡合部)对置的三个面中的一个面以上来形成槽状的卡合承接部，或者，还可以在主干部的外周面的转角部也形成槽状的卡合承接部。另外，也可以构成圆筒状的主干部，在装配凸缘部为圆弧状的情况下，只要在主干部的外周面中的能够与装配凸缘部的内侧的缘部(卡合部)对置的部分形成槽状的卡合承接部即可，不需要遍及主干部的外周面的整周形成卡合承接部。

并且，在上述第一组的各实施方式中，由剖面为矩形形状的槽构成卡合承接部121C、221C、321C，且将卡合部122C、222C、223C、323C的剖面设为矩形形状，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够相互卡合，卡合部以及卡合承接部的方案就没有限制。

例如，也可以如图7的第一组的第四实施方式所示，在电抗器用骨架420中，使卡合承接部421C由剖面为V字状的槽构成并配备于骨架主体部421的主干部421A，且使卡合部422C由剖面为尖形状的突条构成并配备于装配凸缘部422的嵌合空部422A的开口缘部。如果使卡合承接部421C由剖面为V字状的槽构成，则相比于由剖面为矩形形状的槽构成的情况，容易将卡合承接部421C彼此的间距设定得狭窄，从而提升装配凸缘部422的装配位置的选择性，进而提升固定凸缘部421B与装配凸缘部422的分开距离的调整性。

另外，在上述第一组的各实施方式中，分别将在主干部121A、221A、321A具备的多个卡合承接部121C、221C、321C设为槽结构，且将在装配凸缘部122、222、223、323具备的卡合部122C、222C、223C、323C设为突条结构，但本发明并不限定于此。关键是，只要是能够通过选择彼此的卡合位置并进行卡合来调整固定凸缘部与装配凸缘部的间隔的结构，则可以采用任意方案的卡合部以及卡合承接部的组合。例如也可以是，分别由突条或者销状的突起构成在主干部的另一端部的外周面具备的多个卡合承接部，且由槽构成在凸缘部的嵌合空部的开口缘部具备的卡合部。

并且，在上述第一组的各实施方式中，在主干部121A、221A、321A具备的卡合承接部121C、221C、321C以使距固定凸缘部121B、221B、321B的位置(分开距离)不同的方式形成有多个，但本发明并不限定于此。关键是，只要卡合部与卡合承接部中的至少一方以距固定凸缘部的位置不同的方式形成有多个，其方案就没有限制。例如也可以是，使装配凸缘部的嵌合空部的开口缘部沿着装配凸缘部的板厚方向(主干部的轴向)扩张，在该扩张了的缘部具备沿装配凸缘部的板厚方向(主干部的轴向)错开的多条槽状的卡合承接部。并且，由突条构成供卡合承接部卡合的主干部上的卡合部，该突条的条数可以是一条，也可以是以与多条卡合承接部的间距相匹配的方式沿主干部的轴向错开排列的多条。然而，如果使主干部上的卡合部由突条、突起等构成并从主干部的外周面突出，则在线圈安装工序中，存在卡合部(突条、突起等)钩挂于线圈的内周面而使组装作业停滞的风险。相对于此，如果将主干部上的卡合部设为不从主干部的外周面突出的结构(使外周面凹陷而构成的槽、凹陷等)，则在线圈安装工序中，主干部难以与线圈的内周面钩挂，从而容易不停滞地进行电抗器的组装作业，因此是优选的。

另外，在上述第一组的各实施方式中，作为本发明的卡合限位部而例示了突起结构的卡合限位部122D、222D、223D、323D，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够维持卡合部与卡合承接部的卡合状态，则也可以采用任意结构的卡合限位部。

例如，也可以如图8的第一组的第五实施方式所示，在电抗器用骨架520中，由在骨架主体部521的主干部521A的外周面形成的凹部521E和在装配凸缘部522突出设置的凸部522E构成卡合限位部，通过凹部521E与凸部522E的卡合来维持卡合承接部521C与卡合部522C的卡合状态(装配凸缘部522的装配状态)。或者也可以采用能够使装配凸缘部的嵌合入口关闭的长方形构件(未图示)作为卡合限位部，通过由卡合限位部(长方形构件)关闭在主干部装配的装配凸缘部的嵌合入口，以实现维持卡合部与卡合承接部的卡合状态，进而实现阻止装配凸缘部从主干部脱落。

并且，在上述第一组的各实施方式中，例示了由大致C字状或者大致E字状等单一构件构成装配凸缘部122、222、223、323的意旨，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够装配在主干部的另一端部，则也可以采用任意结构的装配凸缘部。例如也可以是，能够使两个大致C字状的框构件相对而构成矩形框状的装配凸缘部，且构成为，在凸缘部装配工序中，将主干部夹在两个框构件之间，且在该状态下使框构件的端部彼此卡合，以将装配凸缘部装配于主干部。

另外，上述第一组的各实施方式所记载的线圈110通过以扁立卷起的方式卷绕扁平线材而构成，但本发明并不限定于此。只要是卷绕电线而构成的线圈，就不限制其方案。例如，也可以将卷绕圆线(剖面为圆形形状的电线)而构成的线圈应用于本发明的电抗器、电抗器的制造方法。

<第二组>

以下，参照图9～图12对具备本发明的第二组的第一实施方式的电抗器用骨架的线圈部进行说明。

电抗器2100用作太阳能发电设备、风力发电设备或者电动汽车用的充电设备等的电路元件，且如图9所示那样构成为具备：并列的一对线圈2110；供各线圈2110安装的一对筒状电抗器用骨架2120；以及环状的磁性芯2130，其一部分穿过各电抗器用骨架2120的中空部内。并且，电抗器用骨架2120由树脂等绝缘体构成，以使得线圈2110与磁性芯2130之间绝缘。需要说明的是，在本申请说明书中，在使用“电抗器用骨架”这样的用语的情况下，如果任一结构构件一体化，例如在两个主干部(下述2121等)的一端形成的凸缘部(装配凸缘部2122)彼此一体化的情况下，则“电抗器用骨架”整体上也作为一个构件来表示。

线圈2110是将一根扁平线材(电线)扁立卷起而形成为方筒状的扁立线圈，在内侧开设有沿着线圈2110的长度方向(卷绕轴方向)贯穿的空芯部2111，且能够使电抗器用骨架2120的主干部2121穿过该空芯部2111内。另外，磁性芯2130使一对U型芯块2131以彼此对称的姿态连结而构成为环状，且能够将各芯块2131的位于轭部的两端部的腿部2132分别插入所述骨架2120的主干部2121内(参照图9以及图10)。

接下来，对电抗器用骨架2120进行说明。

如图11所示，电抗器用骨架2120构成为具备：呈中空的矩形筒状的主干部2121；一对装配凸缘部2122，其分别装配于主干部2121的两端部。并且，能够使线圈2110以卷绕状态围绕主干部2121配置，且设为沿着主干部2121的轴向贯穿主干部2121的中空部的状态，且构成为能够从主干部2121的两端部向中空部收纳(插入)一对芯块2131(磁性芯2130)的腿部2132。

装配凸缘部2122是分别在主干部2121的一端部和另一端部这两端部装配的薄壁板状的凸缘构件，且呈比主干部2121的矩形剖面大一圈的大致C字框状，详细而言，是从图中的纵向上长的第一片3221的上端和下端在与第一片3221正交的相同横向的上下延伸出第二片3222和第三片3223的形状。并且，在被第一片3221、第二片3222、第三片3223包围的中央部分开设有嵌合空部2122A，将由连续的第一片3221至第三片3223构成的外周部分中的、开放的部位(第二片3222的前端与第三片3223的前端之间)作为嵌合入口2122B而连通于嵌合空部2122A，且构成为骨架2120的主干部2121穿过嵌合入口2122B而向嵌合空部2122A嵌合(参照图11的(b))。另外，将嵌合空部2122A的开口缘部(由第一片3221至第三片3223的内侧缘构成的装配凸缘部2122的内侧缘部)作为卡合部2122C，且构成为，当将主干部2121向嵌合空部2122A嵌合时，卡合部2122C卡合于主干部2121侧(详细而言，主干部2121的外周面)。并且，在装配于主干部2121的状态下，设定为沿与主干部2121的轴向正交的方向延伸的姿态。

在所述主干部2121的两端部(分别装配有装配凸缘部2122的两端部)的外周面分别具备供卡合部2122C卡合的卡合承接部2121C。具体而言，形成为使由剖面为矩形形状的槽构成的卡合承接部2121C沿主干部2121的周向(与轴向正交的方向)延伸的样态，且形成为使多条(在本实施方式中为四条)卡合承接部2121C以等间隔地沿主干部2121的轴向错开的状态排列。需要说明的是，在本实施方式中，在主干部2121的外周面中的施以圆角处理的转角部分的一部分没有形成槽状的卡合承接部2121C，但也可以遍及主干部2121的外周面的整周而连续形成卡合承接部2121C。

并且，在电抗器用骨架2120中具备能够维持卡合部2122C与卡合承接部2121C的卡合状态的卡合限位部2122D。如图11的(b)所示，卡合限位部2122D通过在嵌合入口2122B的两侧方朝向嵌合入口2122B侧突出设置一对突起而构成，且设定为与装配凸缘部2122相同的板厚尺寸，进而设定为与卡合部2122C(装配凸缘部2122的内侧缘部)相同的板厚尺寸。

在图9、图10所示的一对骨架2120并列地相邻配置的方案中，首先，将装配凸缘部2122装配在各自的主干部2121的一端部的规定位置，并分别从该主干部2121的另一端部装配线圈2100。之后，分别将其他装配凸缘部2122安装于从该线圈2100突出的上述主干部2121的另一端部，但其装配方向构成为从相邻侧装配。即如图10所示，在将其他装配凸缘部2122分别从彼此成为相反侧的横向安装于两主干部2121的两端部、再与磁性芯2130的腿部2132组装的情况下，装配成在相邻的骨架2120处，装配凸缘部2122的各自的纵向上的第一片3221的背部接近(参照图9)。由此，在制作出的电抗器2100中，已组装的装配凸缘部2122无法拆下。

接下来，对电抗器2100的制造方法进行说明。

在电抗器2100的制造中，进行形成电抗器2100的各结构部件的工序和使用各结构部件来组装电抗器2100的工序。在电抗器2100的结构部件的形成工序中，通过注射成型等使骨架2120的主干部2121以及装配凸缘部2122单独地形成(骨架形成工序)，将扁平线材(电线)扁立卷起以形成线圈2110(线圈形成工序)，进行压粉成型、切削金属块或者层叠金属板等以形成芯块2131(芯块形成工序)。

形成了电抗器2100的各结构部件之后，使用一对主干部2121、两对装配凸缘部2122、一对线圈2110、一对芯块2131来进行电抗器2100的组装工序。首先，分别将装配凸缘部2122装配于各主干部2121的一端部(第一凸缘部装配工序)。详细而言，如图12的(a)所示，相对于主干部2121，将装配凸缘部2122设定为嵌合入口2122B与主干部2121对置的姿态并且是与主干部2121的轴向正交的延伸姿态，且使装配凸缘部2122挠曲而扩宽嵌合入口2122B。然后，如果卡合限位部2122D彼此的间隔扩宽至能够嵌合主干部2121的状态，则在该状态下使嵌合入口2122B靠近主干部2121，并将装配凸缘部2122向主干部2121的一端部嵌合。此时，预先基于电抗器2100的设计、规格等的线圈2110的配置尺寸，而从主干部2121的一端部的多个卡合承接部2121C之中选择将装配凸缘部2122的卡合部2122C卡合的、预定的卡合承接部2121C，并使卡合部2122C靠近该选择出的卡合承接部2121C。然后，当以充分将装配凸缘部2122嵌合于主干部2121的方式将主干部2121配置在嵌合空部2122A内时，卡合限位部2122D通过主干部2121的外周面上并从外周面脱离，从而解除装配凸缘部2122的挠曲，卡合部2122C与卡合承接部2121C卡合，且卡合限位部2122D钩挂在主干部2121的拐角部分。其结果是，通过卡合部2122C与卡合承接部2121C选择彼此的卡合位置而进行卡合，从而将装配凸缘部2122装配于主干部2121的一端部。

接下来，如图12的(b)所示，对于各线圈2110，分别使主干部2121从该主干部2121的另一端部(未装配有装配凸缘部2122状态下的另一端部)穿过空芯部2111，并在主干部2121的周围即线圈装配部安装线圈2110(线圈安装工序)。并且，在主干部2121的一端部使线圈2110的一端部触碰装配后的装配凸缘部2122的侧面，且使主干部2121的另一端部从线圈2110的另一端部突出，以使卡合承接部2121C向外侧露出。需要说明的是，也可以在安装上述线圈2110之后，将装配凸缘部2122装配于主干部2121的一端部的规定位置。

向主干部2121安装了线圈2110之后，分别在各主干部2121的另一端部(具备卡合承接部2121C的端部)装配剩余的装配凸缘部2122(第二凸缘部装配工序)。详细而言，如图12的(c)所示，相对于主干部2121，将装配前的装配凸缘部2122设定为嵌合入口2122B与主干部2121对置的姿态并且是与装配后的装配凸缘部2122平行的姿态，且使装配前的装配凸缘部2122挠曲而扩宽嵌合入口2122B。然后，如果卡合限位部2122D彼此的间隔扩宽至能够嵌合主干部2121的状态，则在该状态下使嵌合入口2122B靠近主干部2121，且使装配凸缘部2122向主干部2121的另一端部嵌合。此时，在主干部2121的另一端部的多个卡合承接部2121C中，选择能够在装配前的装配凸缘部2122与线圈2110的另一端部抵接的位置、或者最靠近线圈2110的另一端部的位置供卡合部2122C卡合的卡合承接部2121C，且使装配前的装配凸缘部2122的卡合部2122C靠近该选择出的卡合承接部2121C。然后，当以充分将装配凸缘部2122嵌合于主干部2121的方式将主干部2121配置在嵌合空部2122A内时，卡合限位部2122D通过主干部2121的外周面上并从外周面脱离，从而解除装配凸缘部2122的挠曲，卡合部2122C与卡合承接部2121C卡合，且卡合限位部2122D钩挂在主干部2121的拐角部分。其结果是，成为围绕一对电抗器用骨架2120的各主干部2121而分别卷绕有线圈2110的状态，并且通过卡合部2122C与卡合承接部2121C选择彼此的卡合位置而进行卡合，成为以与线圈2110的实际的尺寸相匹配地调整装配凸缘部2122彼此的间隔的状态。

接下来，在安装有线圈2110的主干部2121的中空部内，从两侧插入并收纳有一对磁性芯2130的各腿部2132(芯组装工序)。详细而言，如图12的(d)所示，使安装有线圈2110的一对电抗器用骨架2120沿与主干部2121的轴向正交的方向排列，且分别向各主干部2121的中空部的一端部插入U型芯块2131的一方的腿部2132，且分别向主干部2121的中空部的另一端部插入另一方的U型芯块2131的腿部2132。并且，如果在主干部2121的中空部内使用粘接剂等将腿部2132的前端彼此接合，则形成了环状的磁性芯2130，成为磁性芯2130的一部分收纳在主干部2121(电抗器用骨架2120)的中空部内的状态。

之后，通过向各线圈2110的表面涂覆清漆等液状绝缘材料，使绝缘材料浸入扁平线材彼此的间隙内、或者进一步填充在线圈2110(扁平线材)与电抗器用骨架2120(主干部2121、装配凸缘部2122)之间。然后，使绝缘材料固化以进行线圈2110的绝缘处理(表面处理)，进而完成电抗器2100。此时，在绝缘材料固化时，线圈2110与电抗器用骨架2120由于绝缘材料的介入而固接。需要说明的是，线圈2110的绝缘处理也可以在第二凸缘部装配工序与芯组装工序之间进行。

这样一来，如果将装配凸缘部2122装配于主干部2121而构成电抗器用骨架2120，并在电抗器2100的结构部件中采用该电抗器用骨架2120，则能够根据线圈2110的尺寸来调整供线圈2110以卷绕状态设置的空间长度(装配凸缘部2122间的距离)。因此，能够抑制两端的装配凸缘部2122间的距离狭窄而无法配置线圈2110或施力设置线圈2110而对两凸缘部2122施加有过大负荷这样的不良现象、或者相反地能够设置线圈2110但两装配凸缘部2122间的距离宽于线圈长度而产生晃动的不良现象。另外，即使基于清漆等绝缘材料实现的线圈2110与主干部2121的固接受到线圈2110的振动等外力而解开，也由于能够减小尺寸差而能够通过两装配凸缘部2122来防止线圈2110较大地晃动。

另外，像这样，能够通过调整两装配凸缘部2122的装配位置而将线圈2110的中心位置配置在设计上的设定位置，因此能够将线圈2110设定为电抗器的磁特性良好的状态。

并且，通过调整各装配凸缘部2122的装配位置，能够将线圈2110以与主干部2121中心对齐的状态配置等，而将以主干部2121为基准的线圈2110的相对位置设定在所希望的设计位置，从而能够增加电抗器2100的设计的自由度。并且，在卷绕于电抗器用骨架2120的线圈2110的粗细由于规格的差异等理由而发生变更的情况下，只要针对线圈2110的粗细单独制作适当尺寸(例如，能够充分地覆盖线圈2110的端部的宽度)的装配凸缘部2122并装配于主干部2121的两端部即可。因此，能够实现与线圈2110的形状变更对应的电抗器用骨架2120。

另外，在主干部2121的一端部以及另一端部，以使主干部2121的轴向上的位置不同的方式形成有多个卡合承接部2121C，通过选择任一个卡合承接部2121C以将卡合部2122C卡合(换言之，卡合部2122C与卡合承接部2121C选择彼此的卡合位置而进行卡合)，能够调整装配凸缘部2122彼此的间隔，因此能够抑制装配凸缘部2122在无意中偏移或者脱落。并且，能够容易地选择卡合部2122C与卡合承接部2121C的卡合位置，从而能够迅速地进行装配凸缘部2122的定位。

并且，由于将各卡合承接部2121C配备于主干部2121的外周面，因此在装配凸缘部2122的装配作业(第一凸缘部装配工序、第二凸缘部装配工序)中，能够容易地目视确认使装配凸缘部2122的卡合部2122C卡合的部位。因此，容易不停滞且可靠地进行装配作业，从而能够实现作业效率的提升。另外，由于具备能够维持卡合部2122C与卡合承接部2121C的卡合状态的卡合限位部2122D，因此能够进一步抑制装配凸缘部2122的偏移、脱落。并且，由于通过包括上述各工序(骨架形成工序、线圈形成工序、第一凸缘部装配工序、线圈安装工序、第二凸缘部装配工序以及芯组装工序)在内的制造方法制造电抗器2100，因此能够使用配备了装配凸缘部2122的电抗器用骨架2120和线圈2110无障碍地进行电抗器2100的组装，从而能够不停滞地制造电抗器2100。

上述第二组的第一实施方式中的电抗器用骨架2120构成为在相邻配置的一对主干部2121的两端部分别具备单独的装配凸缘部2122，但本发明并不限定于此。例如，图13所示的第二组的第二实施方式的电抗器用骨架2220基本上与第二组的第一实施方式相同，但是在如下方面不同：构成为在并设的一对主干部2221的一端部或者两端部装配的装配凸缘部2222一体相连。

具体地进行说明，图13的(a)、(b)所示的第二组的第二实施方式中的电抗器用骨架2220具备一对并设主干部2221，在各主干部2221的两端部具备由槽构成的卡合承接部2221C，该卡合承接部2221C沿着主干部2221的轴向等间隔地排列有多条(在本实施方式中为四条)。另外，一体化的装配凸缘部2222构成为在矩形形状的平板上以横向排列状态开设一对嵌合空部2222A以及一对嵌合入口2222B，通过使主干部2221分别向各嵌合空部2222A嵌合(换言之，将卡合承接部2221C与卡合部2222C卡合)，成为将各主干部2221的一端部或者两端部彼此由装配凸缘部2222连结的结构。并且，在该一体化装配凸缘部2222的嵌合入口2222B具备突起状的卡合限位部2222D，从而能够维持卡合承接部2221C与卡合部2222C的卡合状态。在该方案中，能够减少结构部件数量，并且能够一次进行对一对主干部2221的凸缘装配作业，从而能够实现制造效率的提升。

另外，在图13的(a)所示的方式中，在各主干部2221的另一端部，从图的上方对每个主干部2221装配单独的C字状装配凸缘部2223，且将卡合承接部2221C与卡合部2223C卡合，从而能够通过卡合限位部2223D来维持卡合状态。或者，在图13的(b)所示的方式中，在各主干部2221的另一端部也与前述同样地装配一体化的装配凸缘部2222。

如果采用向每个图13的(a)的主干部2221装配单独的装配凸缘部2222的方案，则即使线圈彼此是匝数(卷绕数)互不相同的设计，甚至是长度尺寸不同的设计，也能够与各线圈的长度尺寸相匹配地调整装配凸缘部2222的装配部位。另一方面，如果采用在图13的(b)的主干部2221的另一端部彼此之间也架设一体化装配凸缘部2222的方案，则能够减少电抗器的结构部件数。另外，能够一次进行向一对主干部2221的另一端部的凸缘装配作业，从而能够实现制造效率的提升。

图14所示的第二组的第三实施方式示出了与三相交流对应的电抗器用骨架2320，整体上与图13的(b)的方式类似，是具备三个线圈的方案。该方式的电抗器用骨架2320具备三个主干部2321，这三个主干部2321以并列状态(沿与各主干部2321的轴向正交的方向排列的状态)配置。并且，构成为将各主干部2321的两端部由一体化装配凸缘部2323、2323连结。

该一体化装配凸缘部2323以横向排列状态开设有三个嵌合空部2323A以及三个嵌合入口2323B，且以架设状态装配在各主干部2321的端部，且将卡合承接部2321C与卡合部2323C卡合，且能够通过卡合限位部2323D来维持卡合状态。需要说明的是，也可以是，在该方式中也与图13的(a)同样，仅将一体化装配凸缘部2323装配于各主干部2321的两端部中的任一方来连结各主干部2321，而在另一方的端部对每个主干部2321装配单独的装配凸缘部(未图示)。

此外，在上述第二组的各实施方式中，在呈矩形筒状的主干部2121、2221、2321的外周面的四个面形成有槽状的卡合承接部2121C、2221C、2321C，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够在主干部的外周面将卡合部卡合，形成卡合承接部的范围就没有限制。例如，也可以在矩形筒状的主干部的外周面选择能够与装配凸缘部的内侧的缘部(卡合部)对置的三个面中的一个面以上来形成槽状的卡合承接部，或者，还可以在主干部的外周面的转角部也形成槽状的卡合承接部。另外，也可以构成圆筒状主干部，在装配凸缘部与之相应地呈圆弧状的情况下，在主干部的外周面中的能够与装配凸缘部的内侧的缘部(卡合部)对置的部分形成槽状的卡合承接部即可，不需要遍及主干部的外周面的整周而形成卡合承接部。

并且，在上述第二组的各实施方式中，由剖面为矩形形状的槽构成卡合承接部2121C、2221C、2321C，且将卡合部2122C、2222C、2223C、2323C的剖面设为矩形形状，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够彼此卡合，卡合部以及卡合承接部的方案就没有限制。

例如，如图15的第二组的第四实施方式所示，在电抗器用骨架2420中，也可以使卡合承接部2421C由剖面为V字状的槽构成并设置于主干部2421，使卡合部2422C由剖面为尖形状的突条构成并设置在装配凸缘部2422的嵌合空部2422A的开口缘部。如果使卡合承接部2421C由剖面为V字状的槽构成，则相比于由剖面为矩形形状的槽构成的情况，容易将卡合承接部2421C彼此的间距设定得狭窄，从而提升装配凸缘部2422的装配位置的选择性，进而提升在主干部2421的两端部分别装配的装配凸缘部2422彼此的分开距离的调整性。

另外，在上述第二组的各实施方式中，分别将主干部2121、2221、2321所具备的多个卡合承接部2121C、2221C、2321C设为槽结构，且将装配凸缘部2122、2222、2223、2323所具备的卡合部2122C、2222C、2223C、2323C设为突条结构，但本发明并不限定于此。关键是，只要是能够通过选择彼此的卡合位置而进行卡合来调整装配凸缘部彼此的间隔的结构，则也可以采用任意方案的卡合部以及卡合承接部的组合。例如也可以是，分别由突条或者销状的突起构成在主干部的外周面设置的多个卡合承接部，且由槽构成在装配凸缘部的嵌合空部的开口缘部设置的卡合部。

并且，上述第二组的各实施方式中，主干部2121、2221、2321所具备的卡合承接部2121C、2221C、2321C以使主干部2121、2221、2321的轴向上的位置不同的方式形成有多个，但本发明并不限定于此。关键是，只要卡合部与卡合承接部中的至少一方以使主干部的轴向上的位置不同的方式形成有多个，其方案就没有限制。例如也可以是，使装配凸缘部的嵌合空部的开口缘部沿着装配凸缘部的板厚方向(换言之，主干部的轴向)扩张，在该扩张了的缘部具备沿着装配凸缘部的板厚方向(主干部的轴向)错开的多条槽状的卡合承接部。并且，由突条构成供卡合承接部卡合的主干部上的卡合部，该突条的条数可以是一条，也可以是以与多条卡合承接部的间距相匹配的方式沿主干部的轴向错开排列的多条。然而，如果使主干部上的卡合部由突条、突起等构成并从主干部的外周面突出，则在线圈安装工序中，存在卡合部(突条、突起等)钩挂在线圈的内周面而使组装作业停滞的风险。相对于此，如果将主干部上的卡合部设为不从主干部的外周面突出的结构(使外周面凹陷而构成的槽、凹陷等)，则在线圈安装工序中，主干部难以与线圈的内周面钩挂，从而容易不停滞地进行电抗器的组装作业，因此是优选的。

另外，上述第二组的各实施方式中，作为本发明的卡合限位部而例示了突起结构的卡合限位部2122D、2222D、2223D、2323D，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够维持卡合部与卡合承接部的卡合状态，则也可以采用任意结构的卡合限位部。

例如，也可以如图16的第二组的第五实施方式所示，在电抗器用骨架2520中，由在主干部2521的外周面形成的凹部2521E和在装配凸缘部2522突出设置的凸部2522E构成卡合限位部，能够通过凹部2521E与凸部2522E的卡合而维持卡合承接部2521C与卡合部2522C的卡合状态(装配凸缘部2522的装配状态)。或者也可以采用能够使装配凸缘部的嵌合入口关闭的长方形构件(未图示)作为卡合限位部，通过由卡合限位部(长方形构件)关闭在主干部装配的装配凸缘部的嵌合入口，以实现维持卡合部与卡合承接部的卡合状态，进而实现阻止装配凸缘部从主干部脱落。

并且，在上述第二组的各实施方式中，例示了由大致C字状或者大致E字状等单一构件构成装配凸缘部2122、2222、2223、2323的意旨，但本发明并不限定于此。关键是，只要能够装配在主干部的另一端部，则也可以采用任意结构的装配凸缘部。例如也可以是，能够使两个大致C字状的框构件相对而构成矩形框状的装配凸缘部，且构成为，在凸缘部装配工序中，将主干部夹在两个框构件之间，且在该状态下将框构件的端部彼此卡合，以将装配凸缘部装配于主干部。

另外，上述第二组的各实施方式所记载的线圈2110以扁立卷起的方式卷绕扁平线材而构成，但本发明并不限定于此。关键是，只要是卷绕电线而成的线圈，其方案就没有限制。例如，也可以将卷绕圆线(剖面为圆形形状的电线)而构成的线圈应用于本发明的电抗器、电抗器的制造方法。