一种卧铺杂物盒注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种卧铺杂物盒注塑模具。

背景技术

卧铺是指可供旅客平躺睡觉的铺位，本质属于长途交通运输工具内安置的一种小型床位，汽车、火车、游轮甚至飞机都可以设置卧铺，为了保证卧铺周围的环境，避免垃圾乱放，往往会在卧铺附近的小桌板上放置杂物盒，且在杂物盒制造的过程中，通常会利用模具对其进行注塑成型；然而，现有的大多数杂物盒注塑模具在使用的过程中，往往是从模具的外部对模具中的注塑件进行降温冷却，这样不仅会使得模具中的注塑件降温效果差，而且也使得模具中的注塑件降温速度缓慢，从而导致了杂物盒制造的工作效率低下，为此，我们提出了一种卧铺杂物盒注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧铺杂物盒注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧铺杂物盒注塑模具，包括底座，所述底座顶部的侧面固定连接有支柱，所述支柱的侧面固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有下模，所述支柱的顶端固定连接有横板，所述横板的内部固定套接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底端固定连接有上模，所述上模活动套接在下模的内部，且上模顶部的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有滑套，所述滑套活动套接在支柱的外部，所述支柱的外部固定套接有限位环，所述固定杆的内部固定连接有进料管，所述进料管的外部固定安装有进料阀，所述上模的顶部开设有通孔，且上模内腔的顶部固定连接有输气管，所述输气管的顶部固定连接有进气管，所述进气管的外部固定安装有进气阀，所述输气管的底部固定安装有出气罩，所述下模的内部开设有水槽，所述水槽的数量为两个，且两个水槽之间固定连接有连接管，一个所述水槽顶端的内部固定套接有进水管，所述进水管的外部固定安装有进水阀，另一个所述水槽顶端的内部固定套接有出水管，所述出水管的外部固定安装有出水阀，所述下模底端的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有顶板，所述顶板的底部固定连接有二号电动推杆。

作为一种优选的实施方式，所述一号电动推杆的一侧通过一号导线与外接电路电性连接，且一号电动推杆的底端与上模顶端的中部相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述限位环的顶部与滑套的底部相接触，且限位环顶部的面积值大于滑套底部的面积值。

作为一种优选的实施方式，所述出气罩位于上模的内部，且出气罩的数量为五个，五个所述出气罩的大小相等。

作为一种优选的实施方式，所述进水管和出水管的大小相等，且进水管和出水管分别位于上模两侧的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述二号电动推杆的底部与底座的顶部固定连接，且二号电动推杆的一侧通过二号导线与外接电路电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该卧铺杂物盒注塑模具，通过设置通孔、输气管、进气管、进气阀和出气罩，可以在卧铺杂物盒注塑的过程中，便于在上模的内部对上模的表面进行降温，且通过设置水槽、连接管、进水管、进水阀、出水管和出水阀，便于在下模的内部对下模的表面进行降温，这样不仅会增强模具中注塑件的降温效果差，而且也加快了模具中注塑件的降温速度，从而提高了杂物盒制造的工作效率；

该卧铺杂物盒注塑模具，通过设置支柱、滑套和限位环，可以在上模竖直下移的过程中，便于对上模的移动位置进行限定，使得上模与下模之间能够精准合模，且通过设置活动槽、顶板和二号电动推杆，可以在注塑件冷却成型后，便于将注塑件从下模的内部顶出，从而为杂物盒注塑件的取模带来了便利。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构的局部剖视图。

图中：1、底座；2、支柱；3、连接块；4、下模；5、横板；6、一号电动推杆；7、上模；8、固定杆；9、滑套；10、限位环；11、进料管；12、进料阀；13、通孔；14、输气管；15、进气管；16、进气阀；17、出气罩；18、水槽；19、连接管；20、进水管；21、进水阀；22、出水管；23、出水阀；24、活动槽；25、顶板；26、二号电动推杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种卧铺杂物盒注塑模具，包括底座1和上模7，为了便于在竖直方向上对上模7进行移动，可在底座1顶部的侧面固定连接支柱2，在支柱2的侧面固定连接连接块3，在连接块3的一侧固定连接下模4，在支柱2的顶端固定连接横板5，在横板5的内部固定套接一号电动推杆6，在一号电动推杆6的底端固定连接上模7，一号电动推杆6的一侧通过一号导线与外接电路电性连接，且一号电动推杆6的底端与上模7顶端的中部相互垂直，上模7活动套接在下模4的内部，当启动一号电动推杆6，使得一号电动推杆6发生伸缩运动。并带动上模7在竖直方向上发生上下移动，从而便于在竖直方向上对上模7进行移动。

请参阅图1和图2，为了便于对上模7移动的位置进行定位，可在上模7顶部的侧面固定连接固定杆8，在固定杆8的一端固定连接滑套9，滑套9活动套接在支柱2的外部，在支柱2的外部固定套接限位环10，限位环10的顶部与滑套9的底部相接触，且限位环10顶部的面积值大于滑套9底部的面积值，当一号电动推杆6发生延伸运动时，会带动上模7发生竖直下移，使得滑套9因固定杆8的带动在支柱2的外部发生滑动，若滑套9的底部与限位环10的顶部相接触，则说明上模7已经准确的移动至下模4的内部，且下模4和上模7之间合模完成，从而便于对上模7移动的位置进行定位。

请参阅图2，为了便于在上模7的内部对上模7的表面进行降温，可在固定杆8的内部固定连接进料管11，在进料管11的外部固定安装进料阀12，在上模7的顶部开设通孔13，且在上模7内腔的顶部固定连接输气管14，在输气管14的顶部固定连接进气管15，在进气管15的外部固定安装进气阀16，在输气管14的底部固定安装出气罩17，而出气罩17位于上模7的内部，且出气罩17的数量为五个，五个出气罩17的大小相等，当下模4和上模7之间合模完成后，打开进料阀12，使得注塑浆料从进料管11流入至下模4和上模7之间的间隙中，从而对杂物盒进行注塑，若注塑完成后，打开进气阀16，使得冷气从进气管15流入至输气管14的内部，且冷气会从出气罩17出流出，便于在上模7的内部对上模7的表面进行降温，从而使得与上模7接触的浆料能够快速冷却成型。

请参阅图1和图2，为了便于在下模4的内部对下模4的表面进行降温，可在下模4的内部开设水槽18，而水槽18的数量为两个，且在两个水槽18之间固定连接连接管19，在一个水槽18顶端的内部固定套接进水管20，在进水管20的外部固定安装进水阀21，在另一个水槽18顶端的内部固定套接出水管22，在出水管22的外部固定安装出水阀23，而进水管20和出水管22的大小相等，且进水管20和出水管22分别位于上模7两侧的顶部，当浆料注塑完成后，分别打开进水阀21和出水阀23，使得冷水从进水管20流入至一个水槽18的内部，并促使冷水顺着连接管19流入至另一个水槽18的内部，且冷水会从出水管22流出，通过流动的冷水能够在下模4的内部对下模4的表面进行降温，从而使得与下模4接触的浆料能够快速冷却成型。

请参阅图1和图2，为了便于将冷却成型后的注塑件从下模4的内部取出，可在下模4底端的中部开设活动槽24，在活动槽24的内部活动套接顶板25，在顶板25的底部固定连接二号电动推杆26，而二号电动推杆26的底部与底座1的顶部固定连接，且二号电动推杆26的一侧通过二号导线与外接电路电性连接，当注塑件冷却成型后，启动一号电动推杆6，使得一号电动推杆6发生回缩运动，并带动上模7发生竖直上移，使得上模7从下模4的内部移出，再启动二号电动推杆26，使得二号电动推杆26发生延伸运动，并带动顶板25发生上移，使得下模4中的注塑件因受力与下模4的内部相分离，便于将注塑件从下模4的内部顶出，从而为注塑件的取模带来了便利。

本发明的工作原理及使用流程：首先当上模7位于下模4的正上方时，启动一号电动推杆6，使得一号电动推杆6发生延伸运动时，并会带动上模7发生竖直下移，使得滑套9因固定杆8的带动在支柱2的外部发生滑动，若滑套9的底部与限位环10的顶部相接触，则说明上模7已经准确的移动至下模4的内部，且下模4和上模7之间合模完成，从而便于对上模7移动的位置进行定位，接着当下模4和上模7之间合模完成后，打开进料阀12，使得注塑浆料从进料管11流入至下模4和上模7之间的间隙中，从而对杂物盒进行注塑，若注塑完成后，打开进气阀16，使得冷气从进气管15流入至输气管14的内部，且冷气会从出气罩17出流出，便于在上模7的内部对上模7的表面进行降温，从而使得与上模7接触的浆料能够快速冷却成型，紧接着分别打开进水阀21和出水阀23，使得冷水从进水管20流入至一个水槽18的内部，并促使冷水顺着连接管19流入至另一个水槽18的内部，且冷水会从出水管22流出，通过流动的冷水能够在下模4的内部对下模4的表面进行降温，从而使得与下模4接触的浆料能够快速冷却成型，这样不仅会增强模具中注塑件的降温效果差，而且也加快了模具中注塑件的降温速度，从而提高了杂物盒制造的工作效率，最后当注塑件冷却成型后，再次启动一号电动推杆6，使得一号电动推杆6发生回缩运动，并带动上模7发生竖直上移，使得上模7从下模4的内部移出，再启动二号电动推杆26，使得二号电动推杆26发生延伸运动，并带动顶板25发生上移，使得下模4中的注塑件因受力与下模4的内部相分离，便于将注塑件从下模4的内部顶出，从而为杂物盒注塑件的取模带来了便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。