一种用于电力领域的电力设备钻孔设备

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种用于电力领域的电力设备钻孔设备。

背景技术

当电力系统工作人员在进行野外维修作业时，通常需要对更换的电力设备零部件进行钻孔或扩孔操作，这就需要使用适合的钻孔设备。

如中国专利CN201922014978.4公开的一种用于电力领域的电力设备钻孔装置，该装置在对设备零件进行开孔以及扩孔时，向后拉动推块，使得前部的齿轮顺指针转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动套杆和伸缩杆转动，伸缩杆带动夹紧板将零件夹紧，装置工作，握住握把，推动装置，伸缩杆在套杆内部移动，使得装置在给零件通孔或扩孔时更方便，达到了方便钻孔、扩孔的目的，解决了钻孔、扩孔时操作繁琐的问题。

但是，该装置存在以下问题，首先，该装置无法对待钻孔板件的钻孔区域进行精确的定位，很容易导致钻孔位置的偏移，其次，在进行板件的钻孔操作时会产生大量的金属碎屑，造成金属碎屑四溢，对周边环境造成严重的污染，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电力领域的电力设备钻孔设备，具备了结构简单适合户外进行使用、能够对待钻孔区域进行精确定位、保证精确度、在钻孔时能够使装置进行密封并对板件进行夹持、防止铁屑四溅并自动对铁屑进行集中收集处理的效果，解决了传统钻孔装置定位不精确且容易造成铁屑四溅而污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力领域的电力设备钻孔设备，包括壳体和电钻，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底面固定连接有连接柱。

所述连接柱的底面与电钻的上表面固定连接，所述壳体的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆与第一电动推杆的外壁固定连接，所述壳体的正面开设有门体，所述壳体的侧面固定安装有玻璃窗，所述壳体的内壁固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面放置有板件，所述壳体的内壁设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括固定块和移动块，所述移动块的内壁开设有滑槽一，所述固定块的内壁与连接柱的表面固定连接，所述固定块的表面沿滑槽一的内壁左右滑动，所述移动块套接在连接柱的轴臂，所述移动块的两端均铰接有第一铰接板，两个所述第一铰接板的端部均铰接有滑动板，所述壳体的内壁开设有滑槽二，两个所述滑动板的表面均沿滑槽二的内壁滑动，两个所述滑动板的底端均铰接有两个铰接板二，四个所述铰接板二的外壁均贯穿设置有滑槽三，四个所述滑槽三的内壁均滑动连接有支撑柱，四个所述支撑柱的背侧均与壳体的内壁固定连接。。

优选的，左侧两个所述铰接板二的底端共同铰接有左铰接框，右侧两个所述铰接板二的底端共同铰接有右铰接框，所述左铰接框与右铰接框的内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的相对侧均固定连接有抵压板，两个所述抵压板的外侧面分别沿左铰接框与右铰接框的内壁滑动，所述移动块的外侧面设置有封闭机构。

优选的，所述封闭机构包括L形杆，所述L形杆的一端与移动块的外侧面固定连接，所述L形杆的另一端固定连接有位移板，所述位移板的表面沿壳体的内壁上下滑动，所述位移板的表面开设有下斜槽，所述下斜槽的内壁滑动连接有下滑柱，所述下滑柱的表面固定连接有推杆一，所述推杆一的表面沿壳体的内壁滑动，所述推杆一的底面固定连接有门板，所述位移板的表面设置有吸尘机构。

优选的，所述吸尘机构包括上斜槽，所述上斜槽的内壁滑动连接有上滑柱，所述上滑柱的表面固定连接有推杆二，所述推杆二的表面沿壳体的内壁滑动，所述推杆二的端部固定连接有吸尘头。

优选的，所述吸尘头的上端固定安装有吸尘管，所述吸尘管的端部固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒固定安装在壳体的内壁。

优选的，两个所述抵压板的相对侧均固定连接有橡胶板。

优选的，两个所述橡胶板的横向位置均与板件的横向位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置壳体、电钻、第一电动推杆、连接柱、第二电动推杆、限位槽、滑块、门体、玻璃窗、支撑台和板件，达到了便于使得电钻处于板件待打孔区域的正上方，从而完成了打孔区域的精确定位，保证了打孔位置的精确性，启动第一电动推杆，使得第一电动推杆伸缩杆向外伸出，从而带动连接柱向下运动，通过连接柱向下运动带动电钻向下运动，从而通过电钻向下运动对板件进行钻孔，完成对板件的钻孔操作，使用简洁方便，适合户外使用。

本发明通过设置固定块、移动块、滑槽一、滑动板、滑槽二、铰接板二、滑槽三、支撑柱、左铰接框、右铰接框、抵压板和弹簧，通过连接柱向下运动的过程带动固定块向下进行同步运动，使得左铰接框如图所示方向进行逆时针圆周运动，且右铰接框进行顺时针圆周运动，从而使得两个抵压板进行相对运动，并使得两个橡胶板分别与板件的两侧抵接，并随着左铰接框与右铰接框继续进行相对运动，使得两个抵压板分别挤压两个弹簧进行压缩，从而通过两个弹簧的弹性力对板件进行夹持固定，从而配合连接柱向下运动带动电钻向下运动钻孔的过程，使得板件在进行钻孔时能够得到有效的固定，防止了板件在进行钻孔时钻孔位置发生偏移，并且通过左铰接框与右铰接框的圆周运动过程带动板件向上运动，使得板件与支撑台上表面分离，使得板件底部产生预留区域，避免了电钻在进行钻孔时对支撑台造成损伤。

本发明通过设置L形杆、位移板、下斜槽、下滑柱、推杆一和门板，通过移动块向下运动的过程带动带动L形杆进行同步运动，从而带动位移板沿壳体的内壁向下滑动，从而使得下斜槽的内壁推动下滑柱的表面，进而带动推杆一向靠近位移板的方向进行移动，从而使得门板向靠近门体的方向进行移动，通过上述过程即可实现电钻向下运动钻孔的同时，门体逐渐被门板封堵，当电钻下移至与板件接触时，门体完全被门板封堵，从而在钻孔过程中对壳体进密封，从而避免了钻孔时产生的铁屑四溅，对周围环境和操作人员的身体健康造成损害。

本发明通过设置上斜槽、上滑柱、推杆二、吸尘头、吸尘管和吸尘盒，通过位移板向下移动的过程使得上斜槽的内壁推动上滑柱，使得L形杆向远离位移板的方向进行移动，从而带动吸尘头进行移动，从而使得板件在钻孔过程中吸尘头进行横向位移，从而吸入钻孔产生的碎屑，并传入吸尘盒内收集，避免了碎屑漏出导致环境污染，当钻孔完毕后，如上述过程同理，推杆一进行收回使得门体重新打开，同时装置解除对板件两侧的限位，操作人员即可取出钻孔完毕后的板件，使用快捷方便，大大提高了操作人员的工作效率。

本发明通过设置橡胶板，当两个抵压板进行相对移动对板件进行夹持时，可避免板件受到剐蹭。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正视剖视图；

图3为本发明结构左视图；

图4为本发明结构后视剖视图；

图5为本发明结构图2中部分结构的放大剖视图；

图6为本发明结构图5中A-A处结构的剖视图。

图中：1、壳体；2、电钻；3、第一电动推杆；4、连接柱；5、第二电动推杆；6、限位槽；7、滑块；8、门体；9、玻璃窗；10、支撑台；11、板件；12、固定块；13、移动块；14、滑槽一；15、滑动板；16、滑槽二；17、铰接板二；18、滑槽三；19、支撑柱；20、左铰接框；21、L形杆；22、位移板；23、下斜槽；24、下滑柱；25、推杆一；26、门板；27、上斜槽；28、上滑柱；29、推杆二；30、吸尘头；31、吸尘管；32、吸尘盒；33、第一铰接板；34、右铰接框；35、抵压板；36、橡胶板；37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于电力领域的电力设备钻孔设备，包括壳体1和电钻2，壳体1的内壁开设有限位槽6，限位槽6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的底面固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底面固定连接有连接柱4。

连接柱4的底面与电钻2的上表面固定连接，壳体1的内壁固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的伸缩杆与第一电动推杆3的外壁固定连接，壳体1的正面开设有门体8，壳体1的侧面固定安装有玻璃窗9，壳体1的内壁固定连接有支撑台10，支撑台10的上表面放置有板件11，操作人员首先将需要打孔的板件11通过门体8放入至壳体1内的支撑台10上，并且通过玻璃窗9进行板件11位置的观察，使得板件11上待打孔区域的纵向位置与电钻2的纵向位置相对齐，对齐完毕后，人员启动第二电动推杆5，使得第二电动推杆5的伸缩杆进行伸缩，通过第二电动推杆5的伸缩杆进行伸缩带动滑块7沿限位槽6的内壁进行横向位移，通过滑块7的横向位移带动第一电动推杆3进行横向移动，第一电动推杆3进行横向移动带动移动块13进行左右移动，通过移动块13进行左右移动从而带动电钻2进行横向位移，此时操作人员即可通过门体8观察电钻2的横向位置，使电钻2与板件11上待打孔的横向位置进行对齐，待电钻2的横向位置调节完毕后，此时，电钻2即处于板件11待打孔区域的正上方，从而完成了打孔区域的精确定位，保证了打孔位置的精确性，此时启动第一电动推杆3，使得第一电动推杆3伸缩杆向外伸出，从而带动连接柱4向下运动，通过连接柱4向下运动带动电钻2向下运动，从而通过电钻2向下运动对板件11进行钻孔，完成对板件11的钻孔操作，使用简洁方便，适合户外使用，壳体1的内壁设置有夹持机构。

上述方案中，具体的，夹持机构包括固定块12和移动块13，移动块13的内壁开设有滑槽一14，固定块12的内壁与连接柱4的表面固定连接，固定块12的表面沿滑槽一14的内壁左右滑动，移动块13套接在连接柱4的轴臂，移动块13的两端均铰接有第一铰接板33，两个第一铰接板33的端部均铰接有滑动板15，壳体1的内壁开设有滑槽二16，两个滑动板15的表面均沿滑槽二16的内壁滑动，两个滑动板15的底端均铰接有两个铰接板二17，四个铰接板二17的外壁均贯穿设置有滑槽三18，四个滑槽三18的内壁均滑动连接有支撑柱19，四个支撑柱19的背侧均与壳体1的内壁固定连接，左侧两个铰接板二17的底端共同铰接有左铰接框20，右侧两个铰接板二17的底端共同铰接有右铰接框34，左铰接框20与右铰接框34的内壁均固定连接有弹簧37，两个弹簧37的相对侧均固定连接有抵压板35，两个抵压板35的外侧面分别沿左铰接框20与右铰接框34的内壁滑动，通过连接柱4向下运动的过程带动固定块12向下进行同步运动，通过固定块12向下进行同步运动从而推动滑槽一14的内壁，使得移动块13同时向下运动，通过移动块13向下运动的过程带动两个第一铰接板33进行同步运动，并且通过两个滑动板15的限位作用下使得两个第一铰接板33进行转动，通过两个第一铰接板33进行转动的过程推动两个滑动板15沿滑槽二16的内壁进行相背运动，通过两个滑动板15相背运动的过程带动左侧两个铰接板二17分别以其对应的支撑柱19为轴心进行同步转动，同时右侧两个铰接板二17分别以其对应的支撑柱19为轴心进行同步转动，进而使得左铰接框20如图2所示方向进行逆时针圆周运动，且右铰接框34进行顺时针圆周运动，从而使得两个抵压板35进行相对运动，并使得两个橡胶板36分别与板件11的两侧抵接，并随着左铰接框20与右铰接框34继续进行相对运动，使得两个抵压板35分别挤压两个弹簧37进行压缩，从而通过两个弹簧37的弹性力对板件11进行夹持固定，从而配合连接柱4向下运动带动电钻2向下运动钻孔的过程，使得板件11在进行钻孔时能够得到有效的固定，防止了板件11在进行钻孔时钻孔位置发生偏移，并且通过左铰接框20与右铰接框34的圆周运动过程带动板件11向上运动，使得板件11与支撑台10上表面分离，使得板件11底部产生预留区域，避免了电钻2在进行钻孔时对支撑台10造成损伤，移动块13的外侧面设置有封闭机构。

上述方案中，具体的，封闭机构包括L形杆21，L形杆21的一端与移动块13的外侧面固定连接，L形杆21的另一端固定连接有位移板22，位移板22的表面沿壳体1的内壁上下滑动，位移板22的表面开设有下斜槽23，下斜槽23的内壁滑动连接有下滑柱24，下滑柱24的表面固定连接有推杆一25，推杆一25的表面沿壳体1的内壁滑动，推杆一25的底面固定连接有门板26，通过移动块13向下运动的过程带动带动L形杆21进行同步运动，从而带动位移板22沿壳体1的内壁向下滑动，从而使得下斜槽23的内壁推动下滑柱24的表面，进而带动推杆一25向靠近位移板22的方向进行移动，从而使得门板26向靠近门体8的方向进行移动，通过上述过程即可实现电钻2向下运动钻孔的同时，门体8逐渐被门板26封堵，当电钻2下移至与板件11接触时，门体8完全被门板26封堵，从而在钻孔过程中对壳体1进密封，从而避免了钻孔时产生的铁屑四溅，对周围环境和操作人员的身体健康造成损害，位移板22的表面设置有吸尘机构。

上述方案中，具体的，吸尘机构包括上斜槽27，上斜槽27的内壁滑动连接有上滑柱28，上滑柱28的表面固定连接有推杆二29，推杆二29的表面沿壳体1的内壁滑动，推杆二29的端部固定连接有吸尘头30，通过位移板22向下移动的过程使得上斜槽27的内壁推动上滑柱28，使得L形杆21向远离位移板22的方向进行移动，从而带动吸尘头30进行移动，从而使得板件11在钻孔过程中吸尘头30进行横向位移，从而吸入钻孔产生的碎屑，并传入吸尘盒32内收集，避免了碎屑漏出导致环境污染，当钻孔完毕后，如上述过程同理，推杆一25进行收回使得门体8重新打开，同时装置解除对板件11两侧的限位，操作人员即可取出钻孔完毕后的板件11，使用快捷方便，大大提高了操作人员的工作效率。

上述方案中，具体的，吸尘头30的上端固定安装有吸尘管31，吸尘管31的端部固定连接有吸尘盒32，吸尘盒32固定安装在壳体1的内壁，通过设置上述结构，当吸尘头30进行移动吸屑时，钻孔产生的碎屑可通过吸尘管31进入吸尘盒32进集中收集，方便了操作人员进行使用。

上述方案中，具体的，两个抵压板35的相对侧均固定连接有橡胶板36，两个橡胶板36的横向位置均与板件11的横向位置相对应，通过设置橡胶板36，当两个抵压板35进行相对移动对板件11进行夹持时，可避免板件11受到剐蹭。

工作原理：该用于电力领域的电力设备钻孔设备使用时，操作人员首先将需要打孔的板件11通过门体8放入至壳体1内的支撑台10上，并且通过玻璃窗9进行板件11位置的观察，使得板件11上待打孔区域的纵向位置与电钻2的纵向位置相对齐，对齐完毕后，人员启动第二电动推杆5，使得第二电动推杆5的伸缩杆进行伸缩，通过第二电动推杆5的伸缩杆进行伸缩带动滑块7沿限位槽6的内壁进行横向位移，通过滑块7的横向位移带动第一电动推杆3进行横向移动，第一电动推杆3进行横向移动带动移动块13进行左右移动，通过移动块13进行左右移动从而带动电钻2进行横向位移，此时操作人员即可通过门体8观察电钻2的横向位置，使电钻2与板件11上待打孔的横向位置进行对齐，待电钻2的横向位置调节完毕后，此时，电钻2即处于板件11待打孔区域的正上方，从而完成了打孔区域的精确定位，保证了打孔位置的精确性，此时启动第一电动推杆3，使得第一电动推杆3伸缩杆向外伸出，从而带动连接柱4向下运动，通过连接柱4向下运动带动电钻2向下运动，从而通过电钻2向下运动对板件11进行钻孔，完成对板件11的钻孔操作，使用简洁方便，适合户外使用，通过连接柱4向下运动的过程带动固定块12向下进行同步运动，通过固定块12向下进行同步运动从而推动滑槽一14的内壁，使得移动块13同时向下运动，通过移动块13向下运动的过程带动两个第一铰接板33进行同步运动，并且通过两个滑动板15的限位作用下使得两个第一铰接板33进行转动，通过两个第一铰接板33进行转动的过程推动两个滑动板15沿滑槽二16的内壁进行相背运动，通过两个滑动板15相背运动的过程带动左侧两个铰接板二17分别以其对应的支撑柱19为轴心进行同步转动，同时右侧两个铰接板二17分别以其对应的支撑柱19为轴心进行同步转动，进而使得左铰接框20如图2所示方向进行逆时针圆周运动，且右铰接框34进行顺时针圆周运动，从而使得两个抵压板35进行相对运动，并使得两个橡胶板36分别与板件11的两侧抵接，并随着左铰接框20与右铰接框34继续进行相对运动，使得两个抵压板35分别挤压两个弹簧37进行压缩，从而通过两个弹簧37的弹性力对板件11进行夹持固定，从而配合连接柱4向下运动带动电钻2向下运动钻孔的过程，使得板件11在进行钻孔时能够得到有效的固定，防止了板件11在进行钻孔时钻孔位置发生偏移，并且通过左铰接框20与右铰接框34的圆周运动过程带动板件11向上运动，使得板件11与支撑台10上表面分离，使得板件11底部产生预留区域，避免了电钻2在进行钻孔时对支撑台10造成损伤，通过移动块13向下运动的过程带动带动L形杆21进行同步运动，从而带动位移板22沿壳体1的内壁向下滑动，从而使得下斜槽23的内壁推动下滑柱24的表面，进而带动推杆一25向靠近位移板22的方向进行移动，从而使得门板26向靠近门体8的方向进行移动，通过上述过程即可实现电钻2向下运动钻孔的同时，门体8逐渐被门板26封堵，当电钻2下移至与板件11接触时，门体8完全被门板26封堵，从而在钻孔过程中对壳体1进密封，从而避免了钻孔时产生的铁屑四溅，对周围环境和操作人员的身体健康造成损害，通过位移板22向下移动的过程使得上斜槽27的内壁推动上滑柱28，使得L形杆21向远离位移板22的方向进行移动，从而带动吸尘头30进行移动，从而使得板件11在钻孔过程中吸尘头30进行横向位移，从而吸入钻孔产生的碎屑，并传入吸尘盒32内收集，避免了碎屑漏出导致环境污染，当钻孔完毕后，如上述过程同理，推杆一25进行收回使得门体8重新打开，同时装置解除对板件11两侧的限位，操作人员即可取出钻孔完毕后的板件11，使用快捷方便，大大提高了操作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。