一种交流电机组装方法

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种交流电机组装方法。

背景技术

交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器(见直流电机的换向)，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。

组装交流电机的过程中往往存在以下问题：一、由于交流电机普遍规格较大，难以通过人工对齐封口盖和电机外壳的安装孔，从而难以进行有效的安装；二、由于封口盖规格较大并且其表面为不规则的凸起，往往由于不规则的凸起，夹持机构只能固定封口盖的一点，从而难以对封口盖进行有效的固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交流电机组装方法，具有通过辅助定位以及有效夹持等优点，解决了上述中存在的问题。

一种交流电机组装方法，其使用了电机组装设备，该电机组装设备包括底座、高度调节装置、对位装置、夹持装置和安装座，采用该电机组装设备对电机的组装工艺还包括如下步骤：

S1、组装作业：通过人工或机械辅助的方式将电机外壳与输出轴进行组装；

S2、封口作业：通过电机组装设备将封口盖与电机外壳进行组装；

S3、密封作业：通过人工或机械辅助的方式将封口盖与输出轴之间的缝隙进行密封作业；

S4、性能测试：对成型的电机进行性能测试；

所述的底座上端后侧设置有高度调节装置，对位装置通过滑动配合方式设置在高度调节装置下端右侧，夹持装置通过滑动配合方式设置在高度调节装置下端左侧，底座上端设置有安装座；

所述的对位装置包括移动块、套设筒、定位筒、转动板、辅助弹簧和定位机构，移动块通过滑动方式与对位装置相连接，移动块下端设置有套设筒，套设筒右端设置有定位筒，转动板通过铰接方式沿周向均匀设置在定位筒内环面上，转动板与定位筒内环面之间设置有辅助弹簧，套设筒外壁上侧沿周向均匀开设有定位槽，定位机构通过滑动方式与定位槽相连接；通过将套设筒与电机外壳对位对位后，人工带动移动块向左进给，从而通过辅助弹簧的作用微调套设筒和电机外壳之间的距离，从而使得套设筒和电机外壳圆心对齐，定位机构通过和电机外壳卡接，从而对高度调节装置起支撑作用，防止由于套设筒的自重导致的封口盖和电机外壳对位偏斜。

所述的定位机构包括齿牙软垫、齿牙板、滑动顶块、复位弹簧、L型卡板和铰接杆，定位槽前后两端内壁上设置有齿牙软垫，齿牙板通过滑动方式与齿牙软垫相连接，滑动顶块通过滑动方式与齿牙板相连接，滑动顶块上端设置有复位弹簧，L型卡板通过滑动方式设置在齿牙板前后两端，滑动顶块前后两端通过铰接方式对称设置有铰接杆，铰接杆的另一端通过铰接方式与L型卡板内端相连接；通过向下按压齿牙板，通过带动滑动顶块向上进给，从而通过铰接杆向两对推出L型卡板，从而与电机外壳上的凹槽卡接固定，齿牙软垫和齿牙板配合使得齿牙板可以在一定力度以内不与齿牙软垫发生相对滑动。

所述的夹持装置包括移动架、夹持环、转动环、滑动架、下压斜板、夹持机构和推进杆，移动架通过滑动方式与对位装置相连接，移动架下端设置有夹持环，夹持环左端内壁上通过轴承设置有转动环，夹持环内环面上均匀开设有夹持槽，滑动架通过滑动方式与夹持槽相连接，滑动架通过螺纹连接方式与转动环相连接，滑动架下端设置有下压斜板，夹持机构通过滑动方式与下压斜板相连接，转动环左端设置有推进杆。通过手动转动推进杆，从而通过滑动架和下压斜板向内进给，带动夹持机构对封口盖进行夹持固定，固定后对位后，通过人工推动移动架带动封口盖与电机外壳对位。

作为本发明的一种优选方案，所述的高度调节装置包括L型架、滑动柱、摩擦垫和移动平板，L型架设置在底座上端后侧，L型架上端左右对称开设有滑动槽，滑动柱通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动槽内壁上设置有摩擦垫，滑动柱下端设置有移动平板。通过滑动柱与带动移动平板升降，从而使得夹持装置夹持封口盖，并完成对位装置与电机外壳对位；

作为本发明的一种优选方案，所述的移动平板下端左右对称开设有滑槽，移动架和移动块分别通过滑动方式与左右两侧的滑槽相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的安装座上端通过螺栓安装有电机。

作为本发明的一种优选方案，所述的夹持机构包括挤压柱、挤压弹簧、铰接板、橡胶条和挡位板，下压斜板下端从左往右均匀开设有挤压槽，挤压柱通过滑动方式与挤压槽相连接，挤压柱上端设置有挤压弹簧，挤压柱下端设置有铰接板，相邻的铰接板之间通过铰接方式相连接，铰接板下端从左往右均匀设置有橡胶条，位于最右侧的铰接板下端设置有挡位板。通向内进给的下压斜板挤压挤压弹簧，从而使得挤压弹簧向下挤压挤压柱，挤压柱通过分别向下进给多个铰接板，从而固定封口盖上的多点位置，挡位板防止封口盖与铰接板脱离，橡胶条增加铰接板与封口盖之间的接触面积，同时增大了铰接板与封口盖之间的摩擦力度，防止夹持的封口盖发生偏移。

作为本发明的一种优选方案，所述的铰接板下端面为弧面结构。

(三)有益效果

1.本发明通过结构设计对电机外壳另一端进行定心作业，从而使得封口盖与电机外壳对位，从而解决了交流电机普遍规格较大从而难以通过人工对齐封口盖和电机外壳的安装孔的问题；本发明通过对封口盖进行多点式的夹持与固定，从而解决了其表面为不规则的凸起，夹持机构只能固定封口盖的一点，从而难以对封口盖进行有效的固定的问题。

2.本发明通过设置的通过将套设筒与电机外壳对位对位后，人工带动移动块向左进给，从而通过辅助弹簧的作用微调套设筒和电机外壳之间的距离，从而使得套设筒和电机外壳圆心对齐，定位机构通过和电机外壳卡接，从而对高度调节装置起支撑作用，防止由于套设筒的自重导致的封口盖和电机外壳对位偏斜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对交流电机进行组装的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中A-A剖面的结构示意图；

图4是本发明中图3中I部的局部放大图；

图5是本发明中定位机构的结构示意图；

图6是本发明中夹持装置的部分结构示意图；

图7是本发明所组装的电机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示的一种交流电机组装方法，其使用了电机组装设备，该电机组装设备包括底座1、高度调节装置2、对位装置3、夹持装置4和安装座5，采用该电机组装设备对电机的组装工艺还包括如下步骤：

S1、组装作业：通过人工或机械辅助的方式将电机外壳与输出轴进行组装；

S2、封口作业：通过电机组装设备将封口盖与电机外壳进行组装；

S3、密封作业：通过人工或机械辅助的方式将封口盖与输出轴之间的缝隙进行密封作业；

S4、性能测试：对成型的电机进行性能测试；

所述的底座1上端后侧设置有高度调节装置2，对位装置3通过滑动配合方式设置在高度调节装置2下端右侧，夹持装置4通过滑动配合方式设置在高度调节装置2下端左侧，底座1上端设置有安装座5,所述的安装座5上端通过螺栓安装有电机；

所述的高度调节装置2包括L型架21、滑动柱22、摩擦垫23和移动平板24，L型架21设置在底座1上端后侧，L型架21上端左右对称开设有滑动槽，滑动柱22通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动槽内壁上设置有摩擦垫23，滑动柱22下端设置有移动平板24。所述的移动平板24下端左右对称开设有滑槽，移动架41和移动块31分别通过滑动方式与左右两侧的滑槽相连接。通过滑动柱22与带动移动平板24升降，从而使得夹持装置4夹持封口盖，并完成对位装置3与电机外壳对位；

所述的对位装置3包括移动块31、套设筒32、定位筒33、转动板34、辅助弹簧35和定位机构36，移动块31通过滑动方式与对位装置3相连接，移动块31下端设置有套设筒32，套设筒32右端设置有定位筒33，转动板34通过铰接方式沿周向均匀设置在定位筒33内环面上，转动板34与定位筒33内环面之间设置有辅助弹簧35，套设筒32外壁上侧沿周向均匀开设有定位槽，定位机构36通过滑动方式与定位槽相连接；通过将套设筒32与电机外壳对位对位后，人工带动移动块31向左进给，从而通过辅助弹簧35的作用微调套设筒32和电机外壳之间的距离，从而使得套设筒32和电机外壳圆心对齐，定位机构36通过和电机外壳卡接，从而对高度调节装置2起支撑作用，防止由于套设筒32的自重导致的封口盖和电机外壳对位偏斜。

所述的定位机构36包括齿牙软垫361、齿牙板362、滑动顶块363、复位弹簧364、L型卡板365和铰接杆366，定位槽前后两端内壁上设置有齿牙软垫361，齿牙板362通过滑动方式与齿牙软垫361相连接，滑动顶块363通过滑动方式与齿牙板362相连接，滑动顶块363上端设置有复位弹簧364，L型卡板365通过滑动方式设置在齿牙板362前后两端，滑动顶块363前后两端通过铰接方式对称设置有铰接杆366，铰接杆366的另一端通过铰接方式与L型卡板365内端相连接；通过向下按压齿牙板362，通过带动滑动顶块363向上进给，从而通过铰接杆366向两对推出L型卡板365，从而与电机外壳上的凹槽卡接固定，齿牙软垫361和齿牙板362配合使得齿牙板362可以在一定力度以内不与齿牙软垫发生相对滑动。

所述的夹持装置4包括移动架41、夹持环42、转动环43、滑动架44、下压斜板45、夹持机构46和推进杆47，移动架41通过滑动方式与对位装置3相连接，移动架41下端设置有夹持环42，夹持环42左端内壁上通过轴承设置有转动环43，夹持环42内环面上均匀开设有夹持槽，滑动架44通过滑动方式与夹持槽相连接，滑动架44通过螺纹连接方式与转动环43相连接，滑动架44下端设置有下压斜板45，夹持机构46通过滑动方式与下压斜板45相连接，转动环43左端设置有推进杆47。通过手动转动推进杆47，从而通过滑动架44和下压斜板45向内进给，带动夹持机构46对封口盖进行夹持固定，固定后对位后，通过人工推动移动架41带动封口盖与电机外壳对位。

所述的夹持机构46包括挤压柱461、挤压弹簧462、铰接板463、橡胶条464和挡位板465，下压斜板45下端从左往右均匀开设有挤压槽，挤压柱461通过滑动方式与挤压槽相连接，挤压柱461上端设置有挤压弹簧462，挤压柱461下端设置有铰接板463，相邻的铰接板463之间通过铰接方式相连接，铰接板463下端从左往右均匀设置有橡胶条464，位于最右侧的铰接板463下端设置有挡位板465。所述的铰接板463下端面为弧面结构。通向内进给的下压斜板45挤压挤压弹簧462，从而使得挤压弹簧462向下挤压挤压柱461，挤压柱461分别向下进给多个铰接板463，从而固定封口盖上的多点位置，挡位板465防止封口盖与铰接板463脱离，橡胶条464增加铰接板463与封口盖之间的接触面积，同时增大了铰接板463与封口盖之间的摩擦力度，防止夹持的封口盖发生偏移。

工作过程：通过人工或机械辅助的方式调节夹持装置4向下，从而通过底座1的支撑更省力的夹持封口盖，电机固定在安装座5上，再通过高度调节装置2使对位装置3与电机外壳对位，从而使得封口盖和电机外壳的安装孔对齐，再通过进给封口盖完成封口盖和电机外壳的对接，通过螺栓将封口盖和电机外壳预紧后解锁夹持装置4，最后将螺栓拧紧完成封口盖与电机外壳的组装作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。