气膜型高效动态离心复合式油烟净化机

技术领域

本发明涉及油烟净化机领域，具体涉及一种气膜型高效动态离心复合式油烟净化机。

背景技术

随着经济的迅速发展，人们的生活水平的不断提高，我国餐饮业也得到了迅速发展。在饭店酒店等餐饮行业所应用的油烟机通常是在油烟机的顶部设置风机，将炒菜所产生的油烟吸入管道，在管道的进气端设置集油装置，当集油装置满了油以后对其进行清理，其缺点是集油效果不好、清洗不易、过滤净化效果不佳、结构复杂、使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的油烟净化设备净化效果差的问题，提供一种气膜型高效动态离心复合式油烟净化机，该气膜型高效动态离心复合式油烟净化机具有高效的油烟净化的效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种气膜型高效动态离心复合式油烟净化机，包括集烟罩、溶液腔、均流板、动态拦截组件、风机以及气泵；所述溶液腔、所述均流板、所述动态拦截组件、所述风机以及所述气泵设置在所述集烟罩内；所述溶液腔位于所述集烟罩底部，所述溶液腔内部装有活性发泡溶液；所述均流板设置在所述集烟罩的入风口处；所述动态拦截组件设置在所述均流板后方，用于净化由所述均流板进入的油烟；所述风机设置在所述动态拦截组件一侧，为所述油烟净化机提供抽风动力；所述气泵设置在所述集烟罩的内部上方一侧，为所述溶液腔提供气体，使发泡溶液产生气泡到所述动态拦截组件上。

优选地，所述集烟罩包括隔泡板、第一隔板、第二隔板以及多个第三隔板；所述隔泡板设置在所述溶液腔上方，所述隔泡板与所述集烟罩形成所述溶液腔；所述第一隔板、动态拦截组件、所述隔泡板以及所述集烟罩之间形成第一腔室，所述第一腔室位于所述溶液腔上方；所述第一隔板、动态拦截组件、所述第二隔板以及所述集烟罩之间形成第二腔室，所述第二腔室位于所述第一腔室上方；所述第二隔板、所述集烟罩以及多个所述第三隔板形成左腔室和右腔室，所述左腔室和所述右腔室设置在所述第二腔室上方，所述气泵位于所述右腔室内。

优选地，所述溶液腔包括回流板，所述回流板设置在所述溶液腔右侧上方，所述回流板上设置有回流孔，所述回流板用于承接所述动态拦截组件甩出的烟油与发泡溶液的混合物。

优选地，所述溶液腔包括油水分离组件，所述油水分离组件设置在所述溶液腔内；所述油水分离组件包括隔油板、隔渣板以及隔液板，所述隔油板、所述隔渣板以及所述隔液板从左至右依次设置在所述溶液腔内，所述隔油板与所述溶液腔之间设置储油室，所述储油室储存有油脂，所述回流孔设置在所述储油室上方。

优选地，所述油烟净化机还包括排油口以及排液口；所述排油口设置在所述溶液腔底部，连接所述储油室；所述排液口设置在所述溶液腔底部，用于排出所述溶液腔内的发泡溶液。

优选地，所述动态拦截组件还包括导风筒以及导油罩，所述导风筒设置在所述动态拦截组件下方，用于连通所述第一腔室和所述第二腔室；所述导油罩设置在所述导风筒外周，用于拦截所述动态拦截组件甩出的油脂；所述导油罩底部设置有排油孔，所述排油孔对应所述回流板设置。

优选地，所述集烟罩包括风机检修板，所述风机检修板设置在所述第二腔室上方，所述风机检修板与所述风机出口连接。

优选地，所述气泵包括发泡管以及气管，所述发泡管设置在所述溶液腔内，所述气管一端连接所述气泵，另一端连接所述发泡管。

优选地，所述溶液腔还包括喷泡管，所述喷泡管一端连通所述溶液腔，另一端靠近所述动态拦截组件中心位置。

优选地，所述油烟净化机还包括电器控制箱，所述电器控制箱设置在所述集烟罩前端，所述电器控制箱包括多个控制开关以及多个照明灯，所述控制开关设置在所述电器控制箱上，位于所述电器控制箱背离所述集烟罩一侧；所述照明灯设置在所述电器控制箱底部。

通过上述技术方案，本发明的油烟净化机包括集烟罩、溶液腔、均流板、动态拦截组件、风机以及气泵等结构组成，集烟罩设置在油烟净化机外表面形成外壳，溶液腔、均流板、动态拦截组件、风机以及气泵设置在集烟罩内部，溶液腔位于集烟罩底部，在溶液腔内部装有发泡溶液，气泵设置在集烟罩内，为溶液腔提供气体，使溶液腔内的发泡溶液产生气泡，溶液腔内产生的气泡到动态拦截组件上，动态拦截组件将气泡击破，气泡还原成水膜吸附在动态拦截组件上，同时由均流板进入的油烟经过动态拦截组件将油脂以及颗粒物拦截，吸附在动态拦截组件上的水膜与油脂和颗粒物混合，经过动态拦截组件的离心力作用将水膜与油脂和颗粒物的混合物甩出，达到对油烟净化作用的同时还可以清洁动态拦截组件，净化后的烟气经风机抽离，从而完成净化排烟的效果。

附图说明

图1是本发明一实施例的气膜型高效动态离心复合式油烟净化机正面透视示意图；

图2是本发明一实施例的气膜型高效动态离心复合式油烟净化机侧面透视示意图；

图3是本发明一实施例的气膜型高效动态离心复合式油烟净化机的正面示意图；

图4是本发明一实施例的气膜型高效动态离心复合式油烟净化机的侧面示意图。

附图标记说明

100、油烟净化机；1、集烟罩；2、溶液腔；3、均流板；4、动态拦截组件；5、风机；6、气泵；7、排油口；8、排液口；9、电器控制箱；11、隔泡板；12、第一隔板；13、第二隔板；14、第三隔板；15、第一腔室；16、第二腔室；17、左腔室；18、右腔室；19、风机检修板；21、回流板；22、回流孔；23、油水分离组件；231、隔油板；232、隔渣板；233、隔液板；234、储油室；24、喷泡管；41、导风筒；42、导油罩；43、排油孔；61、发泡管；62、气管；91、控制开关；92、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作优选地说明。

如图1至图4所示，本发明公开一种气膜型高效动态离心复合式油烟净化机100，包括集烟罩1、溶液腔2、均流板3、动态拦截组件4、风机5以及气泵6；溶液腔2、均流板3、动态拦截组件4、风机5以及气泵6设置在集烟罩1内；溶液腔2位于集烟罩1底部，溶液腔2内部装有活性发泡溶液；均流板3设置在集烟罩1的入风口处；动态拦截组件4设置在均流板3后方，用于净化由均流板3进入的油烟；风机5设置在动态拦截组件4一侧，为油烟净化机100提供抽风动力；气泵6设置在集烟罩1的内部上方一侧，为溶液腔2提供气体，使发泡溶液产生气泡到动态拦截组件4上。

本发明的油烟净化机100包括集烟罩1、溶液腔2、均流板3、动态拦截组件4、风机5以及气泵6等结构组成，集烟罩1设置在油烟净化机100外表面形成外壳，溶液腔2、均流板3、动态拦截组件4、风机5以及气泵6设置在集烟罩1内部，溶液腔2位于集烟罩1底部，在溶液腔2内部装有发泡溶液，气泵6设置在集烟罩1内，为溶液腔2提供气体，使溶液腔2内的发泡溶液产生气泡，溶液腔2内产生的气泡到动态拦截组件4上，动态拦截组件4将气泡击破，气泡还原成水膜吸附在动态拦截组件4上，同时由均流板3进入的油烟经过动态拦截组件4将油脂以及颗粒物拦截，吸附在动态拦截组件4上的水膜与油脂和颗粒物混合，经过动态拦截组件4的离心力作用将水膜与油脂和颗粒物的混合物甩出，达到对油烟净化作用的同时还可以清洁动态拦截组件4，净化后的烟气经风机5抽离，从而完成净化排烟的效果。风机5在集烟罩1内提供抽风力，均流板3用于调整进入集烟罩1的油烟，使油烟均匀进入集烟罩1内，使集烟罩1内的动态拦截组件4可以均匀净化油烟。

其中，气泵6包括发泡管61以及气管62，发泡管61设置在溶液腔2内，气管62一端连接气泵6，另一端连接发泡管61；溶液腔2还包括喷泡管24，喷泡管24一端连通溶液腔2，另一端靠近动态拦截组件4中心位置。为了将溶液腔2内的发泡溶液产生气泡，将气泵6连接气管62，在溶液腔2内设置发泡管61，发泡管61与气管62连接，将气泵6提供的气体充入发泡管61内，发泡管61表面设置有细密的出气口，气体经过出气口排到溶液腔2内，发泡溶液产生大量直径为1.5mm-3mm的气泡膜，大量气泡膜不间断的由溶液腔2上的喷泡管24，不断喷向动态拦截组件4的中心部位，通过动态拦截组件4高速撞击击破还原成水膜，在离心力的作用下，气膜由中心部位向四周流动附着在动态拦截组件4表面，网丝表面长效稳定带有活性水膜，由于动态拦截组件4在2500～3000r/min高速旋转，同时动态拦截组件4每根网丝表面附着大量水膜，且含有大量活性成分，降低气泡表面张力，大大增强了气膜的吸附量和吸附效率；水膜网丝表面积*转数*时间＝总净化效率。

本发明的集烟罩1包括隔泡板11、第一隔板12、第二隔板13以及多个第三隔板14；隔泡板11设置在溶液腔2上方，隔泡板11与集烟罩1形成溶液腔2；第一隔板12、动态拦截组件4、隔泡板11以及集烟罩1之间形成第一腔室15，第一腔室15位于溶液腔2上方；第一隔板12、动态拦截组件4、第二隔板13以及集烟罩1之间形成第二腔室16，第二腔室16位于第一腔室15上方；第二隔板13、集烟罩1以及多个第三隔板14形成左腔室17和右腔室18，左腔室17和右腔室18设置在第二腔室16上方，气泵6位于右腔室18内。

其中，动态拦截组件4还包括导风筒41以及导油罩42，导风筒41设置在动态拦截组件4下方，用于连通第一腔室15和第二腔室16；导油罩42设置在导风筒41外周，用于拦截动态拦截组件4甩出的油脂；导油罩42底部设置有排油口7，排油口7对应回流板21设置。溶液腔2包括回流板21，回流板21设置在溶液腔2右侧上方，回流板21上设置有回流孔22，回流板21用于承接动态拦截组件4甩出的烟油与发泡溶液的混合物。

为了将动态拦截组件4甩出的水膜与油脂和颗粒物的混合物排出，在动态拦截组件4外周设置导油罩42和导风筒41，导风筒41用于通过油烟，导油罩42环绕导风筒41，在烟气中含有大量油脂、颗粒物、VOC气体，油烟气均流板3进入集烟罩1内后，在烟气穿过动态拦截组件4时，烟气中的油脂被有效撞击拦截，改变了颗粒物方向，同时通过离心力甩入导油罩42，使更小粒径的油烟干颗粒，被网丝表面的活性水膜撞击粘连，带有粘连性颗粒物，同时通过离心力将其甩入导油罩42内；油烟中大部分VOC的气体属于亲水性气体，被网丝上的活性水膜撞击拦截吸附，同时通过离心力作用，甩入导油罩42，导油罩42下方设置有排油孔43，水膜与油脂和颗粒物的混合物经过排油孔43流到回流板21上，回流板21将水膜与油脂和颗粒物的混合物导引至回流孔22，通过回流孔22流入溶液腔2内进行分离存储。

在水膜与油脂和颗粒物的混合物流入溶液腔2后，通过溶液腔2内设置的油水分离组件23对水膜与油脂和颗粒物的混合物进行分离，油水分离组件23设置在溶液腔2内；油水分离组件23包括隔油板231、隔渣板232以及隔液板233，隔油板231、隔渣板232以及隔液板233从左至右依次设置在溶液腔2内，隔油板231与溶液腔2之间设置储油室234，储油室234储存有油脂，回流孔22设置在储油室234上方，透过隔油板231隔渣板232以及隔液板233将油脂和颗粒物分离在储油室234内，油脂上浮到溶液之上，颗粒物沉降到腔底，溶液回流到溶液腔2体右侧再利用。

油烟净化机100还包括排油口7以及排液口8；排油口7设置在溶液腔2底部，连接储油室234，在储油室234内的油脂装满后，通过排油口7将油脂排出；排液口8设置在溶液腔2底部，当溶液腔2内的溶液失去活性不发泡时通过排液口8排出失去活性的发泡溶液。

进一步的，集烟罩1包括风机检修板19，风机检修板19设置在第二腔室16上方，风机检修板19与风机5出口连接。在风机5出侧边设置风机5检修口方便对集烟罩1内的风机5进行检修。

油烟净化机100还包括电器控制箱9，电器控制箱9设置在集烟罩1前端，电器控制箱9包括多个控制开关91以及多个照明灯92，控制开关91设置在电器控制箱9上，位于电器控制箱9背离集烟罩1一侧；照明灯92设置在电器控制箱9底部，对油烟净化机100使用状态时进行照明。

综上所述，本发明的溶液腔2内设有油水分离组件23，降低了溶液的更换频率，减小了用户的使用成本；带有活性去污成分的溶液产生的气膜被动态拦截组件4拦截，同时也将动态拦截组件4上的油脂、颗粒物粘连吸附后通过离心力脱落，大大将低了设备的清洗频率；同时本发明的油烟净化机100带有高效的防火功能、动态拦截组件4的高转速能屏蔽火苗，高效的净化效率使集烟罩1内长久使用无明显油渍，烟道内无油，无二次燃烧材料；降低集烟罩1内风机5的清洗频率，充分保护了抽风系统，使风机5长久达到稳定的抽排效果；并且高效净化使三种污染物长效稳定的达标排放，从而实现了小型餐饮，居民餐饮，夜市餐饮既能达标排放，又不油烟扰民，有效的推动了饮食文化到饮食经济的发展。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。