一种气-气管式换热器

技术领域：

本发明涉及换热器结构技术领域，尤其涉及一种气-气管式换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器包括管壳式换热器和板式换热器等不同类型的换热器。

管壳式换热器是由一个壳体与包含许多管子的管束所构成，冷热流体之间通过管壁进行换热，管式换热器由管板、管箱、管束、壳体、折流板等组成，一般为圆形结构，较多的用于液体-液体、蒸汽-液体换热使用。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器；各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

传统管壳式换热器多采用圆形管束，且为了增加传热效率，管束之间密集排列，由于气体密度小，体积大，会造成阻力大而不适用于气体与气体换热。

气气板式换热器采用宽流道波纹板片压制而成，也可以用于气体与气体热量交换，但是由于工业烟气和废气中存在颗粒物，易堵塞，造成气气板式换热器使用范围受到限制。

发明内容：

本发明目的是解决现有管壳式换热器对气体与气体换热造成阻力大，而气气板式换热器在气体与气体热量交换过程中易堵塞，造成现有的换热器不适应气体与气体热量交换的技术问题，提供一种气-气管式换热器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种气-气管式换热器，包括管箱，所述管箱的内部为S型中空结构，所述管箱的内腔中部错位固定连接有折流板，所述折流板将管箱的内部空间分隔呈S 型；所述管箱的上端侧壁上固定连接有冷源进口接管，所述管箱的下端与冷源进口接管相对的一侧侧壁上固定连接有冷源出口接管，所述冷源进口接管、冷源出口接管分别与管箱的内腔连通且分别位于S型的内腔的两端；所述管箱的上下端设有管板，所述管板之间焊接固定有上下贯通的管束，所述管束为呈矩形阵列布置的矩形管并用于通过有杂质颗粒的热源气体；所述管箱的上端固定连接有上烟箱，所述上烟箱为中空结构并与管束相连通，所述上烟箱的侧壁上开始有热源烟气出口；所述管箱的底部固定连接有下烟箱，所述下烟箱为中空结构并与管束相连通，所述下烟箱的侧壁上开始有热源烟气进口。

进一步的，所述上烟箱的顶部开设有检修口，所述检修口上覆盖有上盖板，所述上盖板的一侧通过铰接耳板铰接在上烟箱的一侧，所述上盖板的边部通过螺栓锁紧在上烟箱的上端。

进一步的，所述上盖板上端固定连接有用于开启上盖板的把手。

进一步的，所述下烟箱的两侧开设有清污口，所述清污口上通过螺栓连接有堵板。

进一步的，所述管箱的外侧设有框架主体，所述框架主体为型材焊接而成的矩形框架结构，所述管箱固定连接在框架主体内部。

本发明提供的一种气-气管式换热器，具有以下有益效果：在使用过程中，带有颗粒杂质的烟气从热源烟气进口进入下烟箱中，并从管束的下端进入管束，然后从管束的上端进入上烟箱，并从上烟箱的热源烟气出口流出；冷源气体从管箱的上端冷源进口接管进入管箱的内腔中，冷源气体在管箱的内腔中填充在管束的外侧，与管束内的热源进行热量交换，冷源气体通过折流板的导向经过S 型流通并与管束内的热源热量交换后从管箱的侧部的冷源出口接管流出，从而实现热量的充分交换；管束采用多个矩形管组成，且矩形管通过矩形阵列布置，其排列均匀，在同等换热效率的情况下有效的降低外部气体穿过的阻力；带有颗粒杂质的气体通过管束流通，让不洁净或者易堵塞的气体走管程，管程清理比较方便，不易堵塞，避免带有颗粒杂质的气体对换热器流道造成堵塞；烟气通过下烟箱进入管束中，烟气中的杂质部分沉降在下烟箱中，避免带有颗粒杂质的烟气大量用于管束，并且通过下烟箱两端的清污口对内部杂质进行清理，进而防止堵塞。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种气-气管式换热器的正视结构示意图；

图2为本发明提供的一种气-气管式换热器的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的一种气-气管式换热器去除框架主体后的结构示意图；

图4为本发明提供的一种气-气管式换热器中上烟箱的正视结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本发明提供的一种气-气管式换热器中下烟箱的正视结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为本发明提供的一种气-气管式换热器中管箱的正视结构示意图；

图9为图8的侧视结构示意图；

图10为图8的俯视结构示意图。

图中标号说明：1、管箱；11、折流板；12、冷源进口接管；13、冷源出口接管；14、管板；15、管束；2、上烟箱；21、热源烟气出口；22、上盖板；23、把手；3、下烟箱；31、热源烟气进口；32、堵板；4、框架主体。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前- 后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-10所示，一种气-气管式换热器，包括管箱1，所述管箱1的内部为 S型中空结构，所述管箱1的内腔中部错位固定连接有折流板11，所述折流板 11将管箱1的内部空间分隔呈S型；所述管箱1的上端侧壁上固定连接有冷源进口接管12，所述管箱1的下端与冷源进口接管12相对的一侧侧壁上固定连接有冷源出口接管13，所述冷源进口接管12、冷源出口接管13分别与管箱1的内腔连通且分别位于S型的内腔的两端；所述管箱1的上下端设有管板14，所述管板14之间焊接固定有上下贯通的管束15，所述管束15为呈矩形阵列布置的矩形管并用于通过有杂质颗粒的热源气体；所述管箱1的上端固定连接有上烟箱2，所述上烟箱2为中空结构并与管束15相连通，所述上烟箱2的侧壁上开始有热源烟气出口21；所述管箱1的底部固定连接有下烟箱3，所述下烟箱3 为中空结构并与管束15相连通，所述下烟箱3的侧壁上开始有热源烟气进口31。

采用上述技术方案，在使用过程中，带有颗粒杂质的烟气从热源烟气进口 31进入下烟箱3中，并从管束15的下端进入管束15，然后从管束15的上端进入上烟箱2，并从上烟箱2的热源烟气出口21流出；冷源气体从管箱1的上端冷源进口接管12进入管箱1的内腔中，冷源气体在管箱1的内腔中填充在管束 15的外侧，与管束15内的热源进行热量交换，冷源气体通过折流板11的导向经过S型流通并与管束15内的热源热量交换后从管箱1的侧部的冷源出口接管 13流出，从而实现热量的充分交换；管束15采用多个矩形管组成，且矩形管通过矩形阵列布置，其排列均匀，在同等换热效率的情况下有效的降低外部气体穿过的阻力；带有颗粒杂质的气体通过管束15流通，让不洁净或者易堵塞的气体走管程，管程清理比较方便，不易堵塞，避免带有颗粒杂质的气体对换热器流道造成堵塞；烟气通过下烟箱3进入管束15中，烟气中的杂质部分沉降在下烟箱3中，避免带有颗粒杂质的烟气大量用于管束15，并且通过下烟箱3两端的清污口对内部杂质进行清理，进而防止堵塞。

具体的，所述上烟箱2的顶部开设有检修口，所述检修口上覆盖有上盖板 22，所述上盖板22的一侧通过铰接耳板铰接在上烟箱2的一侧，所述上盖板 22的边部通过螺栓锁紧在上烟箱2的上端。通过上盖板22对检修口进行封堵，防止漏气；通过开启上盖板22从而方便对顶部检修，并且在检修时上盖板22 不会掉落，方便使用。

具体的，所述上盖板22上端固定连接有用于开启上盖板22的把手23。方便开启上盖板22。

具体的，所述下烟箱3的两侧开设有清污口，所述清污口上通过螺栓连接有堵板32。通过堵板32对清污口进行封闭，防止气体泄露，并且打开后方便清污。

具体的，所述管箱1的外侧设有框架主体4，所述框架主体4为型材焊接而成的矩形框架结构，所述管箱1固定连接在框架主体4内部。通过框架主体4 对整体结构进行支撑固定，保持结构稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。