一种无级可调粗铁丝截断器

技术领域

本发明涉及一种截断器，尤其涉及一种无级可调粗铁丝截断器。

背景技术

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号，粗铁丝生产出来都是一卷的，为了方便粗铁丝的使用，都会将粗铁丝截断。

目前，大多数都是通过人手动将粗铁丝截断，首先人们拉动粗铁丝头端移动至合适的长度，手再拿着工具将粗铁丝截断，由于人们需要用尺子量好长度再进行截断，操作比较麻烦，导致工作效率低，且人们长时间的手动截断粗铁丝，手易酸痛，比较费力。

因此，亟待提出一种能够代替人工将粗铁丝截断，操作方便，工作效率高，且还省力的无级可调粗铁丝截断器来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服人们需要用尺子量好长度再进行截断，操作比较麻烦，导致工作效率低，且人们长时间的手动截断粗铁丝，手易酸痛，比较费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工将粗铁丝截断，操作方便，工作效率高，且还省力的无级可调粗铁丝截断器。

技术方案如下：一种无级可调粗铁丝截断器，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有支架；储料槽板，所述储料槽板对称式的固接于远离所述支架的所述底座一侧中部；弧形挡板，所述弧形挡板固接于远离所述储料槽板的所述底座一侧与所述支架一侧之间；驱动装置，安装于所述底座一侧与所述支架一侧之间，用于带动粗铁丝移动；截断装置，安装于所述支架与所述底座一侧之间，用于将粗铁丝截断。

作为优选，驱动装置包括有：固定支撑板，所述固定支撑板固接于靠近所述支架且远离所述储料槽板的所述底座一侧；第一内六角形管，所述第一内六角形管转动式的穿接于远离所述底座的所述固定支撑板一侧；滑动支撑板，所述滑动支撑板滑动式的放置于远离所述固定支撑板与所述储料槽板的所述底座一侧；旋转轴，所述旋转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述滑动支撑板一侧，其远离所述滑动支撑板的一侧周向为六边形位于所述第一内六角形管内；螺栓，所述螺栓通过螺纹转动式的穿接于靠近所述旋转轴的所述第一内六角形管一侧周向，其内端与所述旋转轴接触配合；固定环，所述固定环固定套装于靠近所述第一内六角形管的所述旋转轴一侧周向；充气橡胶圈，所述充气橡胶圈固接于远离所述第一内六角形管的所述固定环一侧周向，其套装于所述旋转轴上；滑动板，所述滑动板滑动式的套装于靠近所述充气橡胶圈的所述旋转轴一侧周向，其与所述充气橡胶圈接触配合；转动板，所述转动板转动式的连接于远离所述旋转轴与所述固定支撑板的所述滑动板一侧；扭力弹簧，所述扭力弹簧对称式的连接于朝向所述旋转轴且远离所述滑动支撑板的所述转动板一侧与远离所述固定支撑板的所述滑动板一侧之间；滑动架，所述滑动架转动式的套装于靠近所述滑动板的所述旋转轴一侧周向；第一弹簧，所述第一弹簧连接于朝向所述固定支撑板的所述滑动架一侧与朝向所述滑动支撑板的所述滑动板一侧之间；拉杆，所述拉杆固接于远离所述第一内六角形管的所述旋转轴端部，其远离所述底座的一侧开有两个卡槽；卡板，所述卡板固接于朝向所述拉杆且远离所述滑动板的所述转动板一侧边缘位置，所述拉杆穿过所述卡板，且所述卡板位于所述卡槽内与其配合；竖板，所述竖板固接于远离所述储料槽板的所述支架内两侧；转动杆，所述转动杆转动式的穿接于远离所述底座的两块所述竖板一侧之间；橡胶轮，所述橡胶轮固定套装于所述转动杆一侧周向，其与所述支架的凹槽相对应；L型支撑板，所述L型支撑板固接于靠近其中一块所述竖板的所述支架外一侧；第二内六角形管，所述第二内六角形管转动式的穿接于所述L型支撑板一侧；第二传动组件，所述第二传动组件连接于远离所述橡胶轮的所述第二内六角形管外一侧周向与远离所述旋转轴的所述第一内六角形管外一侧周向之间；六棱柱，所述六棱柱滑动式的放置于所述第二内六角形管内，其远离所述第二传动组件的端部与靠近所述第二内六角形管的所述转动杆端部固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述橡胶轮的所述六棱柱端部与靠近所述第二传动组件的所述第二内六角形管内一侧之间；转动轴，所述转动轴转动式的穿接于远离所述底座的所述固定支撑板一侧中部；锥形筒，所述锥形筒转动式的安装于远离所述固定支撑板的所述转动轴端部与所述支架一侧之间；第一电机，所述第一电机安装于靠近所述支架与所述锥形筒的所述底座一侧；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述第一电机的输出轴端部与靠近所述固定支撑板的所述转动轴一侧周向之间。

作为优选，截断装置包括有：前侧板，所述前侧板固接于靠近所述固定支撑板的所述底座一侧；后侧板，所述后侧板固接于靠近所述滑动支撑板的所述底座一侧；凸轮轴，所述凸轮轴转动式的穿接于远离所述底座的所述前侧板一侧与远离所述底座的所述后侧板一侧之间；第二电机，所述第二电机安装于靠近所述弧形挡板的所述底座一侧；第三传动组件，所述第三传动组件连接于所述第二电机的输出轴端部与靠近所述后侧板的所述凸轮轴一侧周向之间；切刀，所述切刀滑动式的放置于远离所述底座与所述储料槽板的所述支架一侧，其与所述凸轮轴配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述切刀内一侧与远离所述第二电机的所述支架外一侧之间。

作为优选，还包括有离合装置，离合装置包括有：小支撑板，所述小支撑板固接于靠近所述竖板且远离所述第二传动组件的所述支架内一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于所述小支撑板一侧与远离所述底座的所述后侧板一侧之间；异型转盘，所述异型转盘对称式的固定套装于所述第三转轴周向；导向柱，所述导向柱固接于远离所述第二内六角形管的所述转动杆端部，其与所述异型转盘配合；第四传动组件，所述第四传动组件连接于所述第二电机的输出轴一侧周向与所述第三转轴中部周向之间。

作为优选，还包括有：横支撑板，所述横支撑板对称式的固接于远离所述弧形挡板与所述底座的所述支架一侧；导向轮，所述导向轮的数量为两个，其转动式的安装于两块所述横支撑板一侧之间。

作为优选，还包括有：滑动支撑架，所述滑动支撑架滑动式的放置于靠近所述弧形挡板的所述底座一侧；磁铁板，所述磁铁板固接于远离所述底座的所述滑动支撑架端部。

本发明的有益效果：

1、通过将一卷粗铁丝放置在两块储料槽板之间，且使粗铁丝移动至支架的凹槽内，启动第一电机，可使得橡胶轮带动粗铁丝向左移动，同时，启动第二电机，切刀则向下移动将粗铁丝截断，如此，无需人们手动将粗铁丝截断，比较省力，操作还方便。

2、通过离合装置的作用，能使得橡胶轮带动粗铁丝向左移动的长度一致，如此，可使得截断的粗铁丝长度一致。

3、通过横支撑板与导向轮的作用，能对向左移动的粗铁丝进行导向，如此，使得粗铁丝向左移动的更加稳固和顺畅。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明C部分的放大示意图。

附图标号：1_底座，2_储料槽板，3_支架，4_弧形挡板，5_驱动装置，51_ 固定支撑板，52_滑动支撑板，53_第一内六角形管，54_拉杆，55_螺栓，56_固定环，57_充气橡胶圈，58_滑动板，59_滑动架，510_第一弹簧，511_转动板， 512_扭力弹簧，513_卡槽，514_转动轴，515_锥形筒，516_第一电机，517_第一传动组件，518_L型支撑板，519_第二内六角形管，520_第二传动组件，521_ 竖板，522_转动杆，523_六棱柱，524_第二弹簧，525_橡胶轮，526_卡板，527_ 旋转轴，6_截断装置，61_前侧板，62_后侧板，63_凸轮轴，64_切刀，65_第三弹簧，66_第二电机，67_第三传动组件，7_离合装置，71_小支撑板，72_第三转轴，73_异型转盘，74_导向柱，75_第四传动组件，8_横支撑板，9_导向轮， 10_滑动支撑架，11_磁铁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种无级可调粗铁丝截断器，如图1-图6所示，包括有底座1、储料槽板2、支架3、弧形挡板4、驱动装置5和截断装置6，底座1顶部右侧前后对称固接有储料槽板2，底座1顶部左侧中间固接有支架3，支架3左部与底座1顶部左侧之间固接有弧形挡板4，底座1顶部与支架3之间设有驱动装置5，底座1顶部左侧与支架3左部之间设有截断装置6。

驱动装置5包括有固定支撑板51、滑动支撑板52、第一内六角形管53、拉杆54、螺栓55、固定环56、充气橡胶圈57、滑动板58、滑动架59、第一弹簧 510、转动板511、扭力弹簧512、转动轴514、锥形筒515、第一电机516、第一传动组件517、L型支撑板518、第二内六角形管519、第二传动组件520、竖板521、转动杆522、六棱柱523、第二弹簧524、橡胶轮525、卡板526和旋转轴527，支架3内底部前后两侧中部都固接有竖板521，前后两侧竖板521上部之间滑动式的穿接有转动杆522，转动杆522前部周向固接有橡胶轮525，橡胶轮525位于支架3的凹槽内，支架3前侧面上部左侧固接有L型支撑板518，L 型支撑板518上部中间转动式的穿接有第二内六角形管519，第二内六角形管 519内滑动式的设有六棱柱523，六棱柱523前端与第二内六角形管519内前侧面之间连接有第二弹簧524，六棱柱523后端与转动杆522前端固定连接，底座 1顶部左侧前部固接有固定支撑板51，固定支撑板51上部中间转动式的穿接有第一内六角形管53，第一内六角形管53外前侧周向与第二内六角形管519外前侧周向之间连接有第二传动组件520，底座1顶部左侧后部滑动式的设有滑动支撑板52，滑动支撑板52上部中间转动式的穿接有旋转轴527，旋转轴527前部周向为六边形，旋转轴527前部位于第一内六角形管53内与其滑动配合，第一内六角形管53后部周向通过螺纹转动式的连接有螺栓55，螺栓55内端与旋转轴527接触配合，旋转轴527前部周向固接有固定环56，固定环56前部周向固接有充气橡胶圈57，充气橡胶圈57套在旋转轴527上，旋转轴527后部周向滑动式的套有滑动板58，滑动板58与充气橡胶圈57配合，滑动板58后侧面下部转动式的连接有转动板511，转动板511顶部前侧与滑动板58后侧面下部之间对称式的连接有两根扭力弹簧512，旋转轴527后部周向转动式的套有滑动架 59，滑动架59位于滑动板58后侧，滑动架59前侧面下部与滑动板58后侧面中部之间连接有第一弹簧510，旋转轴527后端中部转动式的连接有拉杆54，拉杆54顶部前侧开有两个卡槽513，拉杆54前侧周向套有卡板526，卡板526 位于前侧卡槽513内与其配合，卡板526底部与转动板511顶部后侧固定连接，固定支撑板51上部中间转动式的连接有转动轴514，转动轴514后端与支架3 后部之间转动式的连接有锥形筒515，锥形筒515与充气橡胶圈57接触配合，底座1顶部左侧中部安装有第一电机516，第一电机516位于锥形筒515右侧，第一电机516的输出轴与转动轴514前侧周向之间连接有第一传动组件517。

截断装置6包括有前侧板61、后侧板62、凸轮轴63、切刀64、第三弹簧 65、第二电机66和第三传动组件67，底座1顶部左侧前部固接有前侧板61，底座1顶部左侧后部固接有后侧板62，后侧板62上部左侧与前侧板61上部之间转动式的连接有凸轮轴63，底座1顶部左侧后部安装有第二电机66，第二电机66的输出轴后部周向与凸轮轴63后部周向之间连接有第三传动组件67，支架3顶部左侧滑动式的设有切刀64，切刀64与凸轮轴63配合，切刀64内顶部前后两侧与支架3顶部左侧之间连接有第三弹簧65。

首先操作人员将一卷粗铁丝放置在两块储料槽板2之间，再拉动粗铁丝头端穿过驱动装置5与支架3之间，且使粗铁丝放置与支架3的槽内，再根据需求截断的粗铁丝长度对驱动装置5进行调节，启动驱动装置5运作，驱动装置5 运作带动粗铁丝向左移动，再启动截断装置6，当截断装置6运作对粗铁丝进行截断时，操作人员推动驱动装置5与粗铁丝脱离，粗铁丝停止向左移动，截断装置6运作则将粗铁丝截断，截断的粗铁丝掉落至弧形挡板4上，弧形挡板4 上的粗铁丝掉落至地面上，截断装置6继续运作复位，再松开驱动装置5复位再次与粗铁丝接触，驱动装置5也就再次带动粗铁丝向左移动，粗铁丝向左移动至合适的长度时，推动驱动装置5与粗铁丝脱离，截断装置6继续运作将粗铁丝截断，如此反复，可不断的将粗铁丝截断。当全部的粗铁丝都截断后，关闭驱动装置5和截断装置6，将地面上的粗铁丝收集处理。

当粗铁丝头端穿过支架3的凹槽处时，粗铁丝与橡胶轮525接触，再拉动卡板526向上移动，卡板526向上移动与前侧卡槽513脱离，卡板526还带动转动板511向上摆动，扭力弹簧512压缩，再拉动卡板526向后移动，卡板526 向后移动带动转动板511向后移动，转动板511向后移动带动滑动板58向后移动，第一弹簧510压缩，滑动板58向后移动与充气橡胶圈57脱离，充气橡胶圈57收缩变小与锥形筒515脱离，松开卡板526，因扭力弹簧512的作用，转动板511向下摆动带动卡板526向下移动插入后侧的卡槽513内，卡板526与后侧卡槽513配合将转动板511固定，也就将滑动板58固定，扭动螺栓55向外移动与旋转轴527脱离，即可拉动拉杆54前后移动，拉杆54前后移动带动旋转轴527前后移动，旋转轴527前后移动带动充气橡胶圈57前后移动，充气橡胶圈57前后移动至合适的位置时，停止拉动拉杆54，扭动螺栓55向内移动与旋转轴527接触将其固定，再拉动卡板526向上移动与后侧卡槽513脱离，放松卡板526，因第一弹簧510的作用，滑动板58向前移动复位与充气橡胶圈 57接触，滑动板58也就将充气橡胶圈57压缩，充气橡胶圈57压缩膨胀与锥形筒515接触，同时，滑动板58还通过转动板511带动卡板526向前移动至与前侧卡槽513对应，松开卡板526向下移动插入前侧卡槽513内，可对即可启动第一电机516反转，第一电机516反转带动第一传动组件517反转，第一传动组件517反转带动转动轴514反转，转动轴514反转带动锥形筒515反转，锥形筒515反转带动充气橡胶圈57正转，充气橡胶圈57正转带动旋转轴527正转，旋转轴527正转带动第一内六角形管53正转，第一内六角形管53正转带动第二传动组件520正转，第二传动组件520正转带动第二内六角形管519正转，第二内六角形管519正转带动六棱柱523正转，六棱柱523正转带动转动杆522正转，转动杆522正转带动橡胶轮525正转，橡胶轮525正转带动粗铁丝向左移动，启动截断装置6，当截断装置6运作要将粗铁丝截断时，推动转动杆522向前移动，转动杆522向前移动带动橡胶轮525向前移动，橡胶轮525 向前移动与粗铁丝脱离，粗铁丝停止向左移动，同时，转动杆522还带动六棱柱523向前移动，第二弹簧524压缩，此时，截断装置6运作将粗铁丝截断，再松开转动杆522，因第二弹簧524的作用，六棱柱523向后移动带动转动杆 522向后移动复位，橡胶轮525也就向后移动与粗铁丝接触，橡胶轮525继续带动粗铁丝向左移动，如此反复，可不断的使粗铁丝被截断。当全部的粗铁丝都截断后，关闭第一电机516，锥形筒515停止带动充气橡胶圈57转动，橡胶轮 525也就停止正转。如此，通过充气橡胶圈57接触锥形筒515不同位置的周向，也就对橡胶轮525正转的速度进行调节，可将粗铁丝截断至需求的长度。

当橡胶轮525带动粗铁丝向左移动时，启动第二电机66反转，第二电机66 反转带动第三传动组件67反转，第三传动组件67反转带动凸轮轴63反转，进而橡胶轮525与粗铁丝脱离不带动其向左移动时，凸轮轴63反转与切刀64接触，凸轮轴63带动切刀64向下移动，第三弹簧65压缩，切刀64向下移动与粗铁丝接触将其截断，凸轮轴63继续反转与切刀64脱离时，因第三弹簧65的作用，切刀64向上移动复位，再使得橡胶轮525复位带动粗铁丝向左移动，如此反复，每当粗铁丝停止向左移动时，切刀64则向下移动将粗铁丝截断。当全部的粗铁丝都截断后，关闭第二电机66，凸轮轴63也就停止反转，切刀64也就停止上下移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有离合装置7，离合装置7包括有小支撑板71、第三转轴72、异型转盘73、导向柱74和第四传动组件75，支架3内底部后侧左部固接有小支撑板71，小支撑板71与后侧板62上部右侧之间转动式的连接有第三转轴72，第三转轴72前后两侧周向都固接有异型转盘73，转动杆522后端固接有导向柱74，导向柱74与前后两侧异型转盘73配合，第二电机66的输出轴前侧周向与第三转轴72中部周向之间连接有第四传动组件75。

当第二电机66启动时，第二电机66还带动第四传动组件75反转，第四传动组件75反转带动第三转轴72反转，第三转轴72反转带动异型转盘73反转，前侧异型转盘73反转与导向柱74接触时，前侧异型转盘73带动导向柱74向后移动，导向柱74向后移动带动转动杆522向后移动，也就带动橡胶轮525向后移动与粗铁丝脱离，此时，凸轮轴63也就带动切刀64将粗铁丝截断，后侧异型转盘73反转则带动导向柱74向前移动复位，也就使得橡胶轮525向前移动与粗铁丝接触，橡胶轮525带动粗铁丝向左移动，当全部的粗铁丝都截断时，关闭第二电机66，异型转盘73也就停止反转带动导向柱74前后移动。如此，可使橡胶轮525带动粗铁丝向左移动的距离一致，也就使得截断出来的粗铁丝长度一致。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有横支撑板8和导向轮9，支架3外右侧面上部前后两侧都固接有横支撑板8，前后两侧横支撑板8之间转动式的连接有两个导向轮9。

还包括有滑动支撑架10和磁铁板11，底座1顶部左侧滑动式的设有滑动支撑架10，滑动支撑架10顶端固接有磁铁板11。

当粗铁丝放入支架3的凹槽内时，粗铁丝还与导向轮9接触，进而橡胶轮 525带动粗铁丝向左移动时，导向轮9对粗铁丝进行导向。如此，能使得粗铁丝移动的更加稳固和顺畅。

当粗铁丝在截断时，容易出现大量的铁屑，铁屑掉落至弧形挡板4上，磁铁板11则将弧形挡板4上的铁屑吸住固定。当全部的粗铁丝都截断后，操作人员将收集容器放置在弧形挡板4左侧，再拉动滑动支撑架10向前移动与底座1 脱离，铁屑则掉落至收集容器内，再将滑动支撑架10放回至底座1上。如此，可避免铁屑掉落至地面上难以进行收集。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。