排线连接器及电子设备

技术领域

本发明涉及连接设备技术，尤其涉及一种排线连接器及电子设备。

背景技术

排线连接器是电子设备中常用的部件，通过排线连接器能够方便的将排线与电路板进行连接。

请参考图1，现有的排线连接器包括底座001和盖板002，底座上设有容纳部003和连接端子004，容纳部003用于容纳排线的连接端005；盖板上设有卡持件006，盖板002通过转轴与底座001转动连接，盖板002能够以转轴为中心相对于底座001转动以达到开启状态和扣合状态，盖板002在开启状态下能够暴露容纳部003，以使排线能够进入容纳部003中，盖板002在扣合状态下能够使卡持件006与排线连接端005的卡口007卡持连接，从而使排线连接定位；同时，盖板002在扣合状态下还能够压持连接端子004的弹性臂，使连接端子004能够接触排线连接端005的触点，实现排线连接器与排线的电连接。

目前，在需要将排线与排线连接器进行连接时，需要使盖板002开启，然后将排线的连接端放入容纳部003内，然后再将盖板扣合，从而完成排线与排线连接器的连接；在需要将排线与排线连接器进行拆卸时，需要再次开启盖板002，以解除卡持件006与排线连接端005的卡口007的连接，使排线连接端005能够由容纳部003内取出，操作较为繁琐，降低了排线连接器使用的便利性。

发明内容

本发明提供一种排线连接器及电子设备，以提高排线连接器使用的便利性。

本发明一方面提供一种排线连接器，包括底座和盖板，所述底座上设有连接端子和容纳部，所述盖板上设有卡扣，所述卡扣形成有导向面和卡持面；所述盖板的第一端与所述底座连接并与所述底座配合构成插口，所述插口用于供排线的连接端插入并进入所述容纳部，所述连接端子能够在所述排线的连接端进入所述容纳部的状态下与所述排线连接端的触点相接触，所述盖板的第二端能够相对于所述底座移动以达到开启状态和扣合状态；所述导向面能够在所述盖板的第二端处于所述扣合状态下与由所述插口插入的排线连接端的端部相接触并相对滑动，以使所述卡扣能够越过所述排线连接端的端部并卡入所述排线连接端的卡口，所述卡持面能够在所述卡扣卡入所述卡口的状态下与所述卡口相卡持，以至少限制所述排线连接端沿所述插口轴向相对于所述底座的移动，所述卡扣能够在所述盖板的第二端处于所述开启状态下解除与所述排线连接端的卡口相卡持的状态。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述盖板第一端的两侧设有转轴，所述盖板的宽度方向垂直于所述插口的轴向，所述转轴沿所述盖板的宽度方向设置，所述盖板通过转轴与所述底座转动连接，所述盖板能够以所述转轴为中心相对于所述底座转动，以使所述盖板的第二端达到所述开启状态和扣合状态。

在一可实施方式中的所述排线连接器，还包括金属件，所述金属件与所述底座连接，所述金属件与所述底座配合形成轴承部，所述转轴穿设在所述轴承部内以使所述述盖板与所述底座转动连接。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述金属件包括限位侧板和限位顶板，所述限位侧板和限位顶板与所述底座配合形成所述轴承部，所述限位侧板能够与所述转轴相接触以限制所述转轴沿所述插口的轴向远离所述底座，所述限位顶板能够与所述转轴相接触以限制所述转轴沿所述底座的高度方向远离所述底座。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述金属件还包括插接板和卡接板，所述插接板的第一端与所述限位顶板连接，所述插接板的第二端与所述卡接板相连接，所述限位顶板与所述限位侧板相连接，所述插接板与所述限位顶板形成第一设定角度，所述插接板与所述卡接板形成第二设定角度，所述限位顶板与所述限位侧板形成第三设定角度；所述底座的顶面形成有第一限位部，所述底座的底面形成有第二限位部，所述底座的端面上设有插槽，所述插接板插入插槽内，所述限位顶板与所述第一限位部相接触且所述卡接板与所述第二限位部相接触，以限制所述金属件沿所述底座的高度方向相对于所述底座移动。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述第一设定角度、第二设定角度和第三设定角度均为90度。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述盖板为金属盖板，所述转轴为金属转轴，所述金属转轴与所述金属盖板为一体成型结构，所述金属件为一体成型金属件，所述限位侧板和限位顶板与所述金属转轴相接触，所述卡接板用于与电路板进行焊接以使所述金属盖板接地。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述的连接端子包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和第二弹性臂能够在所述排线的连接端进入所述容纳部的状态下配合夹持所述排线连接端，且所述第一弹性臂和/或第二弹性臂能够与所述排线连接端的触点相接触，使所述连接端子与所述排线电连接。

在一可实施方式中的所述排线连接器，卡扣包括弹性杆和卡头，所述弹性杆连接在所述卡头和盖板之间，所述弹性杆沿所述盖板的长度方向延伸，所述盖板的宽度方向垂直于所述插口的轴向，所述导向面形成在所述卡头的第一端，所述卡持面形成在所述卡头的第二端。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述盖板开设有检测窗口，所述检测窗口用于在所述卡扣卡入所述卡口的状态下暴露所述卡口的边缘。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述盖板为金属盖板，所述卡扣为金属卡扣，所述金属卡扣与所述金属盖板为一体成型结构。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述底座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部沿所述插口的轴向间隔设置，所述连接端子包括第一连接端子和第二连接端子，所述第一连接端子与所述第一连接部连接，所述第二连接端子与所述第二连接部连接，所述第一连接端子和第二连接端子均为多个，所述第一连接端子和第二连接端子沿所述底座的宽度方向依次交替排列设置，所述底座的宽度方向垂直于所述插口的轴向。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述底座为塑料底座，所述第一连接端子与所述底座之间以及所述第二连接端子与所述底座均通过嵌入成型技术连接。

在一可实施方式中的所述排线连接器，所述第一连接端子包括第一触头，所述第二连接端子包括第二触头，所述第一触头和第二触头能够在所述排线的连接端进入所述容纳部的状态下与所述排线连接端的触点相接触，多个所述第一触头在所述底座的宽度方向上沿第一直线排列，多个所述第二触头在所述底座的宽度方向上沿第二直线排列，所述第一直线和第二直线平行且在所述插口的轴向上间隔设置；所述盖板的宽度方向与所述底座的宽度方向相一致，所述盖板上形成有第一让位孔和第二让位孔，所述第一让位孔能够在所述盖板的第二端处于所述扣合状态下与所述第一触头的位置相对应，所述第一触头能够在与所述排线连接端相接触的状态下伸入所述第一让位孔内；所述第二让位孔能够在所述盖板的第二端处于所述扣合状态下与所述第二触头的位置相对应，所述第二触头能够在与所述排线连接端相接触的状态下伸入所述第二让位孔内，多个所述第一让位孔在所述盖板的宽度方向上沿第三直线排列，多个所述第二触头在所述底座的宽度方向上沿第四直线排列，所述第三直线和第四直线平行且在所述盖板的长度方向上间隔设置。

本发明另一方面提供一种电子设备，包括电路板和本发明所提供的排线连接器，所述底座连接在所述电路板上，所述连接端子与所述电路板电连接。

基于上述，本发明提供的排线连接器，在使用过程中，可将底座连接在所述电路板上，并使连接端子与电路板电连接。当需要连接排线时，可在盖板的第二端处于扣合状态下，直接将排线连接端由插口插入容纳部内，在排线连接端插入插口的过程中，卡扣的导向面会与排线连接端的端部相接触并相对滑动，通过导向面的导向作用能够使卡扣越过排线连接端的端部并卡入排线连接端的卡口，从而使卡持面能够与卡口相卡持以至少限制排线连接端沿插口轴向相对于底座的移动，防止排线连接端退出插口，同时，连接端子与排线连接端的触点相接触并电连接，从而实现排线与电路板的电连接。当需要取出排线时，可使盖板的第二端相对于底座移动以达到开启状态，此时可解除卡扣与排线连接端的卡口相卡持的状态，从而能够方便的使排线连接端由插口中退出，解除排线与电路板的电连接。由此，在排线连接器连接排线时，无需使盖板的第二端开启，简化了操作过程，更利于自动化组装操作。且在排线的连接端由插口插入容纳部且卡口与卡扣相卡持的状态下，当排线受到向上的拉力时，排线会与插口边缘相接触并向插口边缘施力，由于盖板的第一端并不能够开启，因此，盖板不会被掀开，从而提高了排线连接器使用的可靠性。另外，卡扣结构简洁，利于降低排线连接器高度，从而利于排线连接器的小型化。

附图说明

图1为现有技术中一种排线连接器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电子设备在排线连接器的盖板扣合状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电子设备的在排线连接器的盖板开启状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种排线连接器的金属件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电子设备的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种排线连接器的连接端子的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种排线连接器的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种排线连接器的局部结构示意图。

附图标记：

现有技术：

001：底座； 002：盖板； 003：容纳部；

004：连接端子； 005：连接端； 006：卡持件；

007：卡口。

本申请：

101：底座； 102：盖板； 103：连接端子；

104：容纳部； 105：卡扣； 106：导向面；

107：卡持面； 108：插口； 109：转轴；

110：金属件； 111：轴承部； 112：限位侧板；

113：限位顶板； 114：插接板； 115：卡接板；

116：第一限位部； 117：第二限位部； 118：插槽；

119：第一弹性臂； 120：第二弹性臂； 121：弹性杆；

122：卡头； 123：检测窗口； 124：第一连接部；

125：第二连接部； 126：第一连接端子； 127：第二连接端子；

128：第一触头； 129：第二触头； 130：第一让位孔；

131：第二让位孔； 201：连接端； 202：卡口；

301：电路板。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2和图3，本发明实施例提供一种排线连接器，包括底座101和盖板102，底座101上设有连接端子103和容纳部104，盖板102上设有卡扣105，卡扣105形成有导向面106和卡持面107；盖板102的第一端与底座101连接并与底座101配合构成插口108，插口108用于供排线的连接端201插入并进入容纳部104，连接端子103能够在排线的连接端201进入容纳部104的状态下与排线连接端201的触点相接触，盖板102的第二端能够相对于底座101移动以达到开启状态和扣合状态；导向面106能够在盖板102的第二端处于扣合状态下与由插口108插入的排线连接端201的端部相接触并相对滑动，以使卡扣105能够越过排线连接端201的端部并卡入排线连接端201的卡口202，卡持面107能够在卡扣105卡入卡口202的状态下与卡口202相卡持，以至少限制排线连接端201沿插口108轴向相对于底座101的移动，卡扣105能够在盖板102的第二端处于开启状态下解除与排线连接端201的卡口202相卡持的状态。

本发明实施例中的排线连接器，在使用过程中，可将底座101连接在电路板301上，并使连接端子103与电路板301电连接。当需要连接排线时，可在盖板102的第二端处于扣合状态下，直接将排线连接端201由插口108插入容纳部104内，在排线连接端201插入插口108的过程中，卡扣105的导向面106会与排线连接端201的端部相接触并相对滑动，通过导向面106的导向作用能够使卡扣105越过排线连接端201的端部并卡入排线连接端201的卡口202，从而使卡持面107能够与卡口202相卡持以至少限制排线连接端201沿插口108轴向相对于底座101的移动，防止排线连接端201退出插口108，同时，连接端子103与排线连接端201的触点相接触并电连接，从而实现排线与电路板301的电连接。当需要取出排线时，可使盖板102的第二端相对于底座101移动以达到开启状态，此时可解除卡扣105与排线连接端201的卡口202相卡持的状态，从而能够方便的使排线连接端201由插口108中退出，解除排线与电路板301的电连接。由此，在排线连接器连接排线时，无需使盖板102的第二端开启，简化了操作过程，提高了排线连接器使用的便利性，更利于通过自动化设备实现排线连接器与排线的自动化拆装操作。且在排线的连接端201由插口108插入容纳部104且卡口202与卡扣105相卡持的状态下，当排线受到向上的拉力时，排线会与插口108边缘相接触并向插口108边缘施力，由于盖板102的第一端并不能够开启，因此，盖板102不会被掀开，从而提高了排线连接器使用的可靠性。另外，卡扣105结构简洁，利于降低排线连接器高度，从而利于排线连接器的小型化。

本实施例中，盖板102第一端的两侧设有转轴109，盖板102的宽度方向垂直于插口108的轴向，转轴109沿盖板102的宽度方向设置，盖板102通过转轴109与底座101转动连接，盖板102能够以转轴109为中心相对于底座101转动，以使盖板102的第二端达到开启状态和扣合状态。通过盖板102以转轴109为中心相对于底座101的转动即可使盖板102的第二端达到开启状态和扣合状态，操作简单方便，且盖板102第一端的两侧通过转轴109与底座101转动连接，结构稳定性好。当然，盖板102也可以采用弹性、柔性等材料，从而在盖板102第一端与底座101固定连接的状态下使盖板102第二端能够相对于底座101移动。

请参考图4和图5，本实施例中，排线连接器还包括金属件110，金属件110与底座101连接，金属件110与底座101配合形成轴承部111，转轴109穿设在轴承部111内以使述盖板102与底座101转动连接。由于采用金属件110，因此能够提高轴承部111的强度，进而提高了盖板102与底座101连接的稳定性。

本实施例中，金属件110包括限位侧板112和限位顶板113，限位侧板112和限位顶板113与底座101配合形成轴承部111，限位侧板112能够与转轴109相接触以限制转轴109沿插口108的轴向远离底座101，限位顶板113能够与转轴109相接触以限制转轴109沿底座101的高度方向远离底座101。由此，金属件110能够从两个方向上限制转轴109的移动，从而进一步提高了盖板102与底座101连接的稳定性。

本实施例中，金属件110还包括插接板114和卡接板115，插接板114的第一端与限位顶板113连接，插接板114的第二端与卡接板115相连接，限位顶板113与限位侧板112相连接，插接板114与限位顶板113形成第一设定角度，插接板114与卡接板115形成第二设定角度，限位顶板113与限位侧板112形成第三设定角度；底座101的顶面形成有第一限位部116，底座101的底面形成有第二限位部117，底座101的端面上设有插槽118，插接板114插入插槽118内，限位顶板113与第一限位部116相接触且卡接板115与第二限位部117相接触，以限制金属件110沿底座101的高度方向相对于底座101移动。由此，在排线连接器组装过程中，可先将盖板102预装在底座101上，并使转轴109位于轴承部111对应的位置上，之后将插接板114插入插槽118内，此时限位顶板113与第一限位部116相接触且卡接板115与第二限位部117相接触从而实现金属件110的安装，并将转轴109限制在限位顶板113、限位侧板112与底座101配合形成的轴承部111内。由此，使排线连接器组装简单方便，且结构强度较高。

本实施例中，第一设定角度、第二设定角度和第三设定角度均为90度。由此，利于提高金属件110的结构强度，且利于减少金属件110所占空间。

本实施例中，盖板102为金属盖板102，转轴109为金属转轴109，金属转轴109与金属盖板102为一体成型结构，金属件110为一体成型金属件110，限位侧板112和限位顶板113与金属转轴109相接触，卡接板115用于与电路板301进行焊接以使金属盖板102接地。由于盖板102为金属盖板102，因此，能够屏蔽电磁干扰，且强度较高，利于盖板102厚度的降低以及排线连接器的小型化。由于转轴109为金属转轴109，且金属转轴109与金属件110相接触，因此当卡接板115与电路板301焊接后，能够使金属盖板102接地，从而提高了屏蔽效果。

请参考图6，本实施例中，连接端子103包括第一弹性臂119和第二弹性臂120，第一弹性臂119和第二弹性臂120能够在排线的连接端201进入容纳部104的状态下配合夹持排线连接端201，且第一弹性臂119和/或第二弹性臂120能够与排线连接端201的触点相接触，使连接端子103与排线电连接。由于第一弹性臂119和第二弹性臂120能够配合夹持排线连接端201，因此能够提高排线连接器与排线的连接端201连接的稳定性。

本实施例中，卡扣105包括弹性杆121和卡头122，弹性杆121连接在卡头122和盖板102之间，弹性杆121沿盖板102的长度方向延伸，盖板102的宽度方向垂直于插口108的轴向，导向面106形成在卡头122的第一端，卡持面107形成在卡头122的第二端。由此，通过设置弹性杆121利于提高卡扣105的弹性形变性能，从而使卡扣105能够更为容易的越过排线连接端201的端部并进入排线连接端201的卡口202内，使操作更为省力。

本实施例中，盖板102开设有检测窗口123，检测窗口123用于在卡扣105卡入卡口202的状态下暴露卡口202的边缘。由此，检测装置能够通过检测窗口123获取到卡口202的边缘的影像，从而通过测量卡口202边缘与盖板102第一端或第二端之间的距离，即可判断排线连接端201是否连接到位，从而提高了排线连接器与排线的连接端201连接的可靠性。

本实施例中，盖板102为金属盖板102，卡扣105为金属卡扣105，金属卡扣105与金属盖板102为一体成型结构。由此，金属盖板102能够屏蔽电磁干扰，且强度较高，利于盖板102厚度的降低以及排线连接器的小型化。且金属卡扣105强度较高，可靠性较好。另外，金属卡扣105与金属盖板102为一体成型结构，能够通过一块金属板裁剪、弯折加工形成，加工方便，整体强度较高。

请参考图7和图8，本实施例中，底座101包括第一连接部124和第二连接部125，第一连接部124和第二连接部125沿插口108的轴向间隔设置，连接端子103包括第一连接端子126和第二连接端子127，第一连接端子126与第一连接部124连接，第二连接端子127与第二连接部125连接，第一连接端子126和第二连接端子127均为多个，第一连接端子126和第二连接端子127沿底座101的宽度方向依次交替排列设置，底座101的宽度方向垂直于插口108的轴向。由于底座101通常为塑料件，因此相邻两个第一连接端子126之间以及相邻两个第二连接端子127之间底座101部分的宽度过小会影响结构强度。由于第一连接端子126和第二连接端子127沿底座101的宽度方向依次交替排列设置，且第一连接端子126与第一连接部124连接，第二连接端子127与第二连接部125连接，从而在缩小第一连接端子126和第二连接端子127间距的情况下，仍能够保证相邻两个第一连接端子126之间以及相邻两个第二连接端子127之间底座101部分的具有足够宽度，从而能够在保证强度的前提下，缩小第一连接端子126和第二连接端子127之间的间距，利于排线连接器的小型化。

本实施例中，底座101为塑料底座101，第一连接端子126与底座101之间以及第二连接端子127与底座101均通过嵌入成型技术连接。由此，使排线连接器组装方便，且利于提高第一连接端子126、第二连接端子127与底座101之间的连接强度。

本实施例中，第一连接端子126包括第一触头128，第二连接端子127包括第二触头129，第一触头128和第二触头129能够在排线的连接端201进入容纳部104的状态下与排线连接端201的触点相接触，多个第一触头128在底座101的宽度方向上沿第一直线排列，多个第二触头129在底座101的宽度方向上沿第二直线排列，第一直线和第二直线平行且在插口108的轴向上间隔设置；盖板102的宽度方向与底座101的宽度方向相一致，盖板102上形成有第一让位孔130和第二让位孔131，第一让位孔130能够在盖板102的第二端处于扣合状态下与第一触头128的位置相对应，第一触头128能够在与排线连接端201相接触的状态下伸入第一让位孔130内；第二让位孔131能够在盖板102的第二端处于扣合状态下与第二触头129的位置相对应，第二触头129能够在与排线连接端201相接触的状态下伸入第二让位孔131内，多个第一让位孔130在盖板102的宽度方向上沿第三直线排列，多个第二触头129在底座101的宽度方向上沿第四直线排列，第三直线和第四直线平行且在盖板102的长度方向上间隔设置。

由此，当排线的连接端201进入容纳部104与第一触头128和第二触头129相接触时，会对第一触头128和第二触头129施力，而使第一触头128和第二触头129朝向盖板102移动并分别伸入到第一让位孔130和第二让位孔131内。通过设置让位孔，在盖板102与底座101扣合的状态下，即使减小盖板102和第一触头128、第二触头129之间距离，盖板102也不会干涉到第一触头128和第二触头129的移动，从而利于降低排线连接器的高度，进而利于实现排线连接器的小型化。

本发明实施例提供一种电子设备，包括电路板301和本发明任意实施例所述的排线连接器，底座101连接在电路板301上，连接端子103与电路板301电连接。

本发明实施例中的电子设备，当需要连接排线时，可在盖板102的第二端处于扣合状态下，直接将排线连接端201由插口108插入容纳部104内，在排线连接端201插入插口108的过程中，卡扣105的导向面106会与排线连接端201的端部相接触并相对滑动，通过导向面106的导向作用能够使卡扣105越过排线连接端201的端部并卡入排线连接端201的卡口202，从而使卡持面107能够与卡口202相卡持以至少限制排线连接端201沿插口108轴向相对于底座101的移动，防止排线连接端201退出插口108，同时连接端子103与排线连接端201的触点相接触并电连接，从而实现排线与电路板301的电连接。当需要取出排线时，可使盖板102的第二端相对于底座101移动以达到开启状态，此时可解除卡扣105与排线连接端201的卡口202相卡持的状态，从而能够方便的使排线连接端201由插口108中退出，解除排线与电路板301的电连接。由此，在排线连接器连接排线时，无需使盖板102的第二端开启，简化了操作过程，提高了排线连接器使用的便利性，更利于通过自动化设备实现排线连接器与排线的自动化拆装操作。且在排线的连接端201由插口108插入容纳部104且卡口202与卡扣105相卡持的状态下，当排线受到向上的拉力时，排线会与插口108边缘相接触并向插口108边缘施力，由于盖板102的第一端并不能够开启，因此，盖板102不会被掀开，从而提高了排线连接器使用的可靠性。另外，卡扣105结构简洁，利于降低排线连接器高度，从而利于排线连接器和电子设备的小型化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。