一种特种服装专用耐酸碱面料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种特种服装专用耐酸碱面料及其加工工艺。

背景技术

特种服装是指那些有特殊功能或特殊用途的服装，工作时有特殊要求的场合使用，比如防酸服，防火服，抗油拒水服，防静电服，阻燃服，焊接防护服，防电弧服等，该服装的用途限定了面料的制备方向，其对面料的质量也提出了更高的要求。

在一些应用于研发生产车间中，操作人员经常需要接触一些酸性或碱性液体，同时在车间工作时，还需要长时间接触电磁波，基于该情况，为了保护操作人员的身体安全，我们需要研发一种具有优异耐酸碱性能和电磁屏蔽性能的面料，而现有的面料无法满足我们的需求。

基于上述情况，我们公开了一种特种服装专用耐酸碱面料及其加工工艺，以解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种服装专用耐酸碱面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种特种服装专用耐酸碱面料，所述面料由预处理基布、表面改性剂改性制备得到。

较优化的方案，所述表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂20-40份、聚苯胺10-15份、间苯二胺10-15份、氨基化磁性料30-40份、改性氧化石墨烯10-20份、分散剂1-3份、消泡剂0.5-1份、增稠剂2-4份。

较优化的方案，所述预处理基布为表面通过氧等离子体处理后的芳纶基布。

较优化的方案，所述氨基化磁性料主要由磁性料、甲苯、乙二胺、二环己胺碳二亚胺、二甲氨基吡啶制备得到。

较优化的方案，所述磁性料主要由二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁、尿素、碳纳米管、多巴胺制备得到。

较优化的方案，所述改性氧化石墨烯主要由氧化石墨烯、DMF、碘化钾、环氧氯丙烷反应制备得到。

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

1)准备原料；

2)磁性料的制备；

3)氨基化磁性料的制备；

4)改性氧化石墨烯的制备；

5)芳纶基布预处理，得到预处理基布；

6)取环氧树脂、聚苯胺、间苯二胺、氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，制备表面改性剂，再通过预处理基布浸渍，得到面料成品。

较优化的方案，包括以下步骤：

1)准备原料；

2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡，再置于高压反应釜中，170-180℃下密封反应，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，550-560℃下煅烧，得到物料A；

3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH，再加入多巴胺和物料A，25-28℃下搅拌反应，抽滤洗涤，干燥，得到磁性料；

4)取磁性料和甲苯，60-65℃水浴温度下搅拌，超声分散，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

5)取氧化石墨烯和DMF，超声分散，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，100-105℃下回流反应，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

6)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；

7)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌，加入氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡，得到表面改性剂，再投入预处理基布，70-80℃下浸渍干燥，得到成品。

较优化的方案，包括以下步骤：

1)准备原料；

2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡20-30min，再置于高压反应釜中，170-180℃下密封反应3-5h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，550-560℃下煅烧2-2.5h，得到物料A；

3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡20-30min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至8-9，再加入多巴胺和物料A，25-28℃下搅拌反应10-12h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

4)取磁性料和甲苯，60-65℃水浴温度下搅拌5-10min，超声分散20-30min，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应2-2.5h，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

5)取氧化石墨烯和DMF，超声分散10-15min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，100-105℃下回流反应12-14h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

6)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗20-30min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；

7)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌5-10min，加入氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡20-30min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，70-80℃下浸渍5-6h，100-110℃下干燥，得到成品。

较优化的方案，步骤6)中，氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理15-20min。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本申请中公开了一种特种服装专用耐酸碱面料，其中包括预处理基布和表面改性剂，表面改性剂主要由环氧树脂、聚苯胺、间苯二胺、氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂等组分制备得到，其中预处理基布为表面通过氧等离子体处理后的芳纶基布，氧等离子体表面处理能促使芳纶基布表面的自由基发生裂化、氧化、转移等作用，从而产生大量含氧活性基团，含氧活性基团可与环氧树脂中的环氧基发生化学键合，使得芳纶基布和环氧树脂的界面黏结性得到提升；同时氧等离子体处理后芳纶基布表面存在凹槽，粗糙度得到提升，从而进一步提高表面改性剂与芳纶基布之间的接触面积，以提高二者的界面结合性能。

本申请添加了聚苯胺和氧化石墨烯，该二者均具有较优异的耐腐蚀作用，可有效提高面料表面的耐腐蚀性能，使得该面料适用于酸洗或碱性等多种环境；本申请还对氧化石墨烯进行改性处理，通过氧化石墨烯、DMF、碘化钾、环氧氯丙烷反应制备得到环氧丙基改性的功能氧化石墨烯，该改性氧化石墨烯的防腐性能和耐酸碱性能都远远优于普通氧化石墨烯，制备得到的面料的耐酸碱性也得到进一步提升，同时改性氧化石墨烯表面还含有环氧基，可与预处理基布表面的含氧活性基团发生化合键合，从而提高其在预处理基布表面的粘结性能。

本发明还添加了氨基化磁性料，主要由磁性料、甲苯、乙二胺、二环己胺碳二亚胺、二甲氨基吡啶制备得到，磁性料主要由二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁、尿素、碳纳米管、多巴胺制备得到，制备时本申请先利用二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，制备得到铁氧体磁性材料，该铁氧体磁性材料具有出色的磁性能，具有优异的电磁屏蔽性能，可作为吸波剂吸收衰减电磁波，使得制备得到的面料也具有优异的电磁屏蔽性能。

接着本申请对碳纳米管进行多巴胺表面处理，由于碳纳米管的分散性较差，其具有极大的长径比和较高的表面能，极易团聚沉降，因此本申请通过多巴胺在碳纳米管表面形成聚多巴胺层包覆，在提高碳纳米管分散性的同时引入大量的活性基团，如羟基、羧基等基团；分散性更好的碳纳米管能够在铁氧体负载时提高负载效果，同时由于多巴胺具有较优异的黏结性能，也能够提高铁氧体的负载效果，从而制备得到负载有铁氧体的磁性料。

然后本申请对磁性料进行氨基化处理，通过乙二胺、甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶等组分对磁性料进行功能化处理，从而在碳纳米管表面引入氨基，氨基可与环氧树脂、改性氧化石墨烯中的环氧基团反应，可以有效提高表面改性剂中各组分之间的相互作用，促进了环氧树脂与各组分之间的界面相容性，使得表面改性剂的整体效果大大得到提升；同时氨基化磁性料表面的氨基等活性基团还可以与芳纶基布之间发生氢键、化学键等键合，进一步提高表面改性剂与预处理基布之间的粘结性能，持久性更加优异。

本申请公开了一种特种服装专用耐酸碱面料及其加工工艺，工艺设计合理，操作简单，制备得到的面料不仅具有优异的耐腐蚀性能、耐酸碱性能，同时该面料还能够实现较优异的电磁屏蔽性能，可应用于多个领域，具有较高的实用性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡20min，再置于高压反应釜中，170℃下密封反应3h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，550℃下煅烧2h，得到物料A；

(3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡20min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至8，再加入多巴胺和物料A，25℃下搅拌反应10h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

(4)取磁性料和甲苯，60℃水浴温度下搅拌5min，超声分散20min，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应2h，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

(5)取氧化石墨烯和DMF，超声分散10min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，100℃下回流反应12h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

(6)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗20min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；其中氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理15min。

(7)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌5min，加入氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡20min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，70℃下浸渍5h，100℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂20份、聚苯胺10份、间苯二胺10份、氨基化磁性料30份、改性氧化石墨烯10份、分散剂1份、消泡剂0.5份、增稠剂2份。

实施例2：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡25min，再置于高压反应釜中，175℃下密封反应4h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，555℃下煅烧2.2h，得到物料A；

(3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡25min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至8.5，再加入多巴胺和物料A，27℃下搅拌反应11h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

(4)取磁性料和甲苯，63℃水浴温度下搅拌8min，超声分散25min，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应2.2h，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

(5)取氧化石墨烯和DMF，超声分散13min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，102℃下回流反应13h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

(6)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗25min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；其中氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理18min。

(7)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌8min，加入氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡25min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，75℃下浸渍5.5h，105℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂30份、聚苯胺12份、间苯二胺12份、氨基化磁性料35份、改性氧化石墨烯15份、分散剂2份、消泡剂0.5-1份、增稠剂3份。

实施例3：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡30min，再置于高压反应釜中，180℃下密封反应5h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，560℃下煅烧2.5h，得到物料A；

(3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡30min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至9，再加入多巴胺和物料A，28℃下搅拌反应12h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

(4)取磁性料和甲苯，65℃水浴温度下搅拌10min，超声分散30min，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应2.5h，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

(5)取氧化石墨烯和DMF，超声分散15min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，105℃下回流反应14h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

(6)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗30min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；其中氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理20min。

(7)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌10min，加入氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡30min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，80℃下浸渍6h，110℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂40份、聚苯胺15份、间苯二胺15份、氨基化磁性料40份、改性氧化石墨烯20份、分散剂3份、消泡剂1份、增稠剂4份。

对比例1：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡25min，再置于高压反应釜中，175℃下密封反应4h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，555℃下煅烧2.2h，得到物料A；

(3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡25min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至8.5，再加入多巴胺和物料A，27℃下搅拌反应11h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

(4)取磁性料和甲苯，63℃水浴温度下搅拌8min，超声分散25min，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应2.2h，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

(5)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗25min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；其中氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理18min。

(6)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌8min，加入氨基化磁性料、氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡25min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，75℃下浸渍5.5h，105℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂30份、聚苯胺12份、间苯二胺12份、氨基化磁性料35份、氧化石墨烯15份、分散剂2份、消泡剂0.5-1份、增稠剂3份。

对比例2：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡25min，再置于高压反应釜中，175℃下密封反应4h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，555℃下煅烧2.2h，得到物料A；

(3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡25min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至8.5，再加入多巴胺和物料A，27℃下搅拌反应11h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

(4)取磁性料和甲苯，63℃水浴温度下搅拌8min，超声分散25min，再加入乙二胺的甲苯溶液、二环己胺碳二亚胺和二甲氨基吡啶，搅拌反应2.2h，反应过程中加入乙醇，反应后过滤分离，乙醇、水依次洗涤，得到氨基化磁性料；

(5)取氧化石墨烯和DMF，超声分散13min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，102℃下回流反应13h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

(6)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌8min，加入氨基化磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡25min，得到表面改性剂，再投入芳纶基布，75℃下浸渍5.5h，105℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂30份、聚苯胺12份、间苯二胺12份、氨基化磁性料35份、改性氧化石墨烯15份、分散剂2份、消泡剂0.5-1份、增稠剂3份。

对比例3：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡25min，再置于高压反应釜中，175℃下密封反应4h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，555℃下煅烧2.2h，得到物料A；

(3)取碳纳米管和去离子水，超声振荡25min，加入Tris溶液，稀盐酸调节pH至8.5，再加入多巴胺和物料A，27℃下搅拌反应11h，抽滤洗涤，60℃恒温干燥，得到磁性料；

(4)取氧化石墨烯和DMF，超声分散13min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，102℃下回流反应13h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

(5)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗25min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；其中氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理18min。

(6)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌8min，加入磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡25min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，75℃下浸渍5.5h，105℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂30份、聚苯胺12份、间苯二胺12份、磁性料35份、改性氧化石墨烯15份、分散剂2份、消泡剂0.5-1份、增稠剂3份。

对比例4：

一种特种服装专用耐酸碱面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料；

(2)取二水氯化钡、氯化锌、六水三氯化铁和尿素，混合后加入去离子水和乙二醇，继续搅拌至溶解，超声振荡25min，再置于高压反应釜中，175℃下密封反应4h，冷却至室温，离心分离，洗涤干燥，干燥后置于氮气环境下，555℃下煅烧2.2h，得到磁性料；

(3)取氧化石墨烯和DMF，超声分散13min，加入碘化钾，搅拌至溶解后加入环氧氯丙烷，102℃下回流反应13h，离心除去沉淀，得到改性氧化石墨烯；

(4)取芳纶基布，置于丙酮溶液中，超声波清洗25min，去离子水清洗，烘干，再进行氧等离子体处理，得到预处理基布；其中氧等离子体处理工艺参数为：处理时抽真空至60Pa，通入氧气，在功率为600W条件下处理18min。

(5)取环氧树脂、聚苯胺和间苯二胺，混合搅拌8min，加入磁性料、改性氧化石墨烯、分散剂、消泡剂和增稠剂，超声振荡25min，得到表面改性剂，再投入预处理基布，75℃下浸渍5.5h，105℃下干燥，得到成品。

本实施例中，表面改性剂各组分原料包括：以重量计，环氧树脂30份、聚苯胺12份、间苯二胺12份、磁性料35份、改性氧化石墨烯15份、分散剂2份、消泡剂0.5-1份、增稠剂3份。

检测试验：

1、耐酸碱性能：取实施例1-3、对比例1-4制备的面料样品，样品尺寸为面积20cm*20cm，分别置于pH为3.5的酸性溶液、pH为9.5的碱性溶液中浸泡72h，计算面料腐蚀率，其中腐蚀率为腐蚀面积、总面积比值。

2、电磁屏蔽性能：取实施例1-3、对比例1-4制备的面料样品，分别依据GJB 6190-2008《电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法》进行测试。

具体检测数据如下表：

实施例1-3为依据本发明公开的技术方案进行制备，对比例1-4以实施例2为试验组进行对照，具体情况如下：

1、对比例1以实施例2为对照组进行工艺改变，对比例1中并未对氧化石墨烯进行改性处理，其余步骤参数和组分含量均与实施例2一致；对比例1中并未对氧化石墨烯进行改性，其耐酸碱性能大大降低，电磁吸收率也稍有下降。

对比例2以实施例2为对照组进行工艺改变，对比例2中并未对芳纶基布进行氧等离子体处理，其余步骤参数和组分含量均与实施例2一致；对比例2并未对芳纶基布进行氧等离子体处理，由于表面改性剂的改性效果较差，面料样品的耐酸碱性能、电磁吸收率均存在大幅下降。

对比例3以实施例2为对照组进行工艺改变，对比例3中并未进行磁性料氨基化，其余步骤参数和组分含量均与实施例2一致。对比例3并未进行磁性料氨基化，磁性料与各组分之间的相容性较差，电磁吸收率也出现降低。

对比例4以实施例2、对比例3为对照组进行工艺改变，对比例4中并未进行磁性料氨基化，同时磁性料并未进行改性碳纳米管负载，其余步骤参数和组分含量均与实施例2一致。

结论：本申请公开了一种特种服装专用耐酸碱面料及其加工工艺，工艺设计合理，操作简单，制备得到的面料不仅具有优异的耐腐蚀性能、耐酸碱性能，同时该面料还能够实现较优异的电磁屏蔽性能，可应用于多个领域，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。