一种用于钢板切割的高精度数控火焰切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种用于钢板切割的高精度数控火焰切割机。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量。

通常进行钢板的火焰切割时，钢板放置在数控火焰切割机的切割面上，从而在切割过程中，钢板的稳定性较差，进而影响火焰切割的精确度。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于钢板切割的高精度数控火焰切割机，能够有效地解决现有技术钢板放置在数控火焰切割机的切割面上，从而在切割过程中，钢板的稳定性较差，进而影响火焰切割的精确度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于钢板切割的高精度数控火焰切割机，包括水池，所述水池上侧内铰接有切割承托架，切割承托架前后底侧均左右对称设置有限位孔，水池内前后均设置有限位机构，且水池前部内左右对称设置有下料机构，所述限位机构包括设置在水池内部的限位气缸、设置在限位气缸输出端的连接架以及对称设置在连接架左右的限位杆，限位杆远离限位气缸一端可穿过并穿出限位孔，所述下料机构包括通过电机架设置在水池内部的抱闸伺服电机以及设置在抱闸伺服电机输出端的椭圆件，水池左侧外壁设置有第一丝杆滑台，且水池上侧方滑动连接有龙门架，龙门架左部底端通过连接块与第一丝杆滑台的移动副固定连接，龙门架上部横向段的上侧设置有第二丝杆滑台，且龙门架上部横向段滑动连接有火焰切割机构，所述火焰切割机构包括移动架、设置在移动架底部的火焰切割头、前后对称设置在移动架中部内的稳固气缸以及设置在稳固气缸输出端的稳固块，移动架底侧前后均开设有导口，稳固块分别穿过并穿出导口，且稳固块底部均左右对称开设有球槽，球槽内均滚动有滚珠。

更进一步地，所述水池左侧前后分别设置有进水电磁阀和出水电磁阀；便于向水池内添加水，或便于将水池内的水排出。

更进一步地，所述水池前侧上部设置有斜槽；当切割承托架向前倾斜时，便于切割承托架上的钢板从斜槽滑出。

更进一步地，所述水池前后均左右对称开设有导孔，所述限位杆远离限位孔一端均穿入导孔内；通过限位杆与导孔的配合，提高限位杆移动的稳定性，并提高限位杆对切割承托架的限制稳定性。

更进一步地，所述切割承托架左右底侧均设置有铰接架，所述水池左右内侧均设置有与铰接架转动连接的铰接轴；通过铰接架与铰接轴的转动配合，实现切割承托架铰接在水池内。

更进一步地，所述切割承托架前部底侧左右均开设有弧形槽，所述椭圆件两端均通过轮轴转动连接有滚轮，滚轮可与弧形槽滚动接触；通过滚轮与弧形槽的配合，减少椭圆件与切割承托架之间的摩擦阻力，并减少椭圆件与切割承托架的损耗。

更进一步地，所述切割承托架内等间距设置有若干组条架，条架上侧均等间距设置有若干组平头锥块；通过设置平头锥块，不仅提高钢板在切割承托架内的摩擦阻力，进而提高钢板在切割承托架内的稳定性，同时减少切割火焰对割承托架的损害。

更进一步地，所述水池左右侧均设置有导轨，所述龙门架左右底端内侧均设置有与导轨滑动配合的滑块；通过滑块与导轨的滑动配合，实现龙门架滑动连接在水池的上侧方。

更进一步地，所述龙门架上部横向段前后均开设有滑槽，所述移动架中部前后内侧均设置有与滑槽滑动配合的滑条；通过滑条与滑槽的滑动配合，实现移动架滑动连接在上部横向段。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置水池，有效降低火焰切割对该装置的损害，提高该装置的使用寿命，并通过四组滚珠设置在火焰切割头的四角，切割过程中，使得滚珠紧紧与钢板表面接触，从而有效保证切割位点四周的稳定性，进而提高火焰切割的精确度；通过设置下料机构，便于从切割承托架上取出切割后的钢板，同时通过设置限位机构，有效保证切割时切割承托架的稳定性，进一步提高火焰切割的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的切割承托结构示意图；

图5为本发明的火焰切割机构左侧视角结构示意图；

图6为本发明的火焰切割机构仰侧视角结构示意图；

图7为本发明的球槽与滚珠的截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-水池；2-切割承托架；3-限位孔；4-限位气缸；5-连接架；6-限位杆；7-电机架；8-椭圆件；9-第一丝杆滑；10-龙门架；11-第二丝杆滑台；12-移动架；13-火焰切割头；14-稳固气缸；15-稳固块；16-导口；17-球槽；18-滚珠；19-进水电磁阀；20-出水电磁阀；21-斜槽；22-导孔；23-铰接架；24-铰接轴；25-弧形槽；26-滚轮；27-条架；28-平头锥块；29-导轨；30-滑块；31-滑槽；32-滑条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于钢板切割的高精度数控火焰切割机，参照图1-7：包括水池1，水池1上侧内铰接有切割承托架2，切割承托架2前后底侧均左右对称设置有限位孔3，水池1内前后均设置有限位机构，且水池1前部内左右对称设置有下料机构，限位机构包括设置在水池1内部的限位气缸4、设置在限位气缸4输出端的连接架5以及对称设置在连接架5左右的限位杆6，限位杆6远离限位气缸4一端可穿过并穿出限位孔3，下料机构包括通过电机架7设置在水池1内部的抱闸伺服电机以及设置在抱闸伺服电机输出端的椭圆件8，水池1左侧外壁设置有第一丝杆滑台9，且水池1上侧方滑动连接有龙门架10，龙门架10左部底端通过连接块与第一丝杆滑台9的移动副固定连接，龙门架10上部横向段的上侧设置有第二丝杆滑台11，且龙门架10上部横向段滑动连接有火焰切割机构，火焰切割机构包括移动架12、设置在移动架12底部的火焰切割头13、前后对称设置在移动架12中部内的稳固气缸14以及设置在稳固气缸14输出端的稳固块15，移动架12底侧前后均开设有导口16，稳固块15分别穿过并穿出导口16，且稳固块15底部均左右对称开设有球槽17，球槽17内均滚动有滚珠18。

其中，水池1左侧前后分别设置有进水电磁阀19和出水电磁阀20；便于向水池1内添加水，或便于将水池1内的水排出。

其中，水池1前侧上部设置有斜槽21；当切割承托架2向前倾斜时，便于切割承托架2上的钢板从斜槽21滑出。

其中，水池1前后均左右对称开设有导孔22，限位杆6远离限位孔3一端均穿入导孔22内；通过限位杆6与导孔22的配合，提高限位杆6移动的稳定性，并提高限位杆6对切割承托架2的限制稳定性。

其中，切割承托架2左右底侧均设置有铰接架23，水池1左右内侧均设置有与铰接架23转动连接的铰接轴24；通过铰接架23与铰接轴24的转动配合，实现切割承托架2铰接在水池1内。

其中，切割承托架2前部底侧左右均开设有弧形槽25，椭圆件8两端均通过轮轴转动连接有滚轮26，滚轮26可与弧形槽25滚动接触；通过滚轮26与弧形槽25的配合，减少椭圆件8与切割承托架2之间的摩擦阻力，并减少椭圆件8与切割承托架2的损耗。

其中，切割承托架2内等间距设置有若干组条架27，条架27上侧均等间距设置有若干组平头锥块28；通过设置平头锥块28，不仅提高钢板在切割承托架2内的摩擦阻力，进而提高钢板在切割承托架2内的稳定性，同时减少切割火焰对割承托架2的损害。

其中，水池1左右侧均设置有导轨29，龙门架10左右底端内侧均设置有与导轨29滑动配合的滑块30；通过滑块30与导轨29的滑动配合，实现龙门架10滑动连接在水池1的上侧方。

其中，龙门架10上部横向段前后均开设有滑槽31，移动架12中部前后内侧均设置有与滑槽31滑动配合的滑条32；通过滑条32与滑槽31的滑动配合，实现移动架12滑动连接在上部横向段。

使用时，将钢板放在切割承托架2上侧，输入钢板的尺寸以及所需切割的尺寸，则该装置的PLC控制第一丝杆滑台9带动龙门架10的前后移动，实现移动架12的前后移动，并控制第二丝杆滑台11带动移动架12的左右移动，从而实现切割任意尺寸；切割时，PLC控制稳固气缸14分别带动稳固块15下移，使得滚珠18与钢板上侧接触，通过四组滚珠18设置在火焰切割头13的四角，从而有效保证切割位点四周的稳定性，进而提高火焰切割的精确度；切割完毕后，启动下料程序，则PLC先控制限位气缸4分别带动连接架5向导孔22方向移动，使得限位杆6分别从限位孔3移出，解除对切割承托架2的限制固定，再控制抱闸伺服电机带动椭圆件8转动90°，使得椭圆件8顶起切割承托架2后部，进而使得切割承托架2前部倾斜向下，从而使得切割后的钢板从切割承托架2滑下，从而便于从切割承托架2上取出切割后的钢板；之后，启动回位程序，则抱闸伺服电机带动椭圆件8反转90°，使得切割承托架2处于平行状态，再调控限位气缸4分别带动连接架5向切割承托架2方向移动，使得限位杆6穿过并穿出限位孔3，实现对切割承托架2的固定限制，有效保证切割时切割承托架2的稳定性，进一步提高火焰切割的精确度。

该装置通过设置水池1，有效降低火焰切割对该装置的损害，提高该装置的使用寿命，并通过四组滚珠18设置在火焰切割头13的四角，切割过程中，使得滚珠18紧紧与钢板表面接触，从而有效保证切割位点四周的稳定性，进而提高火焰切割的精确度；通过设置下料机构，便于从切割承托架2上取出切割后的钢板，同时通过设置限位机构，有效保证切割时切割承托架2的稳定性，进一步提高火焰切割的精确度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。