一种CNC数控加工中心机床用脱模装置

技术领域

本发明属于机床脱模技术领域，尤其涉及一种CNC数控加工中心机床用脱模装置。

背景技术

CNC数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前在对模具座内部脱模时，一般都是工作人员自行脱模，操作较为麻烦，工作量较大，影响了之后的使用，而且在脱模的过程中，可能会出现粘接模具腔内壁的现象，操作较为繁琐，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，由以下具体技术手段所达成：

一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有模具座，所述支撑座的内部活动连接有加持轴，所述加持轴的侧表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有加持座，所述加持座的外表面固定连接有L型限位板，所述螺纹柱的外表面啮合有棘齿板，所述棘齿板的侧表面活动连接有弹性架，所述弹性架的侧表面活动连接有弹性簧，所述棘齿板的外表面转动连接有顶持杆，所述顶持杆的侧表面活动连接有安装座，所述安装座的侧表面固定连接有加持座，所述加持座的侧表面活动连接有气囊座，所述气囊座的内部活动连接有压缩簧，所述气囊座的内部活动连接有压缩杆，所述气囊座的外表面固定连接有出气管，所述模具座的侧表面活动连接有支撑杆。

进一步的，所述支撑座的内部开设有与加持轴相适配的滑动槽。

进一步的，所述螺纹套的直径大于螺纹柱的直径，所述螺纹柱的侧表面活动连接有缓冲板。

进一步的，所述加持座的内部活动连接有加持簧，所述L型限位板的直径和模具座的直径相适配。

进一步的，所述棘齿板表面的齿牙和螺纹柱表面的齿纹相适配，所述支撑座的内部设置有与螺纹柱相适配的滑动槽。

进一步的，所述压缩杆的直径小于压缩簧的直径，所述气囊座的内部设置有加压囊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，通过加持轴带动其侧表面的螺纹柱进行转动，螺纹柱带动其外表面的螺纹套进行移动，之后螺纹套带动其外表面的加持座同时移动，加持座带动L型限位板进行移动，使相邻的L型限位板与模具座的外表面脱离，促使L型限位板的内腔左右两侧、前后两端以及顶端表面均与模具座脱离，避免L型限位板与模具座内部的工件发生粘粘，此时能够对模具座做一定的脱模处理，不会出现粘接的现象。

2、该一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，通过在螺纹柱转动时，会同时带动与其啮合的棘齿板进行移动，棘齿板会带动弹性架和弹性簧发生一定程度的形变，使棘齿板带动其表面的顶持杆移动，使顶持杆带动安装座压动加持座，促使加持座压动气囊座发生形变，使气囊座内部的气体通过出气管流送到模具座内部，使其内部的压强发生变化，便于之后的脱模，同时气囊座会带动其内部的压缩簧发生一定程度的形变，压缩簧受力形变收紧给模具座的侧表面一个反向的推力，且L型限位板与模具座脱离时与压缩簧发生形变是同步进行的，所以在L型限位板与模具座完全脱离时，通过压缩簧恢复原始形态，同时在其内部压强改变的情况下，使模具座内部的工件与模具座内腔相互分离，实现脱模处理，操作较为方便，且不需要工作人员自行处理，降低了一定的工作量，为之后的使用带来了有益效果。

附图说明

图1是本发明模具座正视剖面结构示意图；

图2是本发明棘齿板结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明顶持杆部分结构示意图；

图5是本发明气囊座部分结构示意图。

图中：1、支撑座；2、模具座；3、加持轴；4、螺纹柱；5、螺纹套；6、加持座；7、L型限位板；8、棘齿板；9、弹性架；10、弹性簧；11、顶持杆；12、安装座；13、加持座；14、气囊座；15、压缩簧；16、压缩杆；17、出气管；18、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有模具座2，支撑座1的内部活动连接有加持轴3，加持轴3的侧表面转动连接有螺纹柱4，螺纹柱4的外表面转动连接有螺纹套5，支撑座1的内部开设有与加持轴3相适配的滑动槽，螺纹套5的外表面固定连接有加持座6，螺纹套5的直径大于螺纹柱4的直径，螺纹柱4的侧表面活动连接有缓冲板，加持座6的外表面固定连接有L型限位板7，加持座6的内部活动连接有加持簧，L型限位板7的直径和模具座2的直径相适配，棘齿板8表面的齿牙和螺纹柱4表面的齿纹相适配，螺纹套5带动其外表面的加持座6同时移动，加持座6带动L型限位板7进行移动，使相邻的L型限位板7与模具座2的外表面脱离，促使L型限位板7的内腔左右两侧、前后两端以及顶端表面均与模具座2脱离，避免L型限位板7与模具座2内部的工件发生粘粘，此时能够对模具座2做一定的脱模处理。

支撑座1的内部设置有与螺纹柱4相适配的滑动槽，螺纹柱4的外表面啮合有棘齿板8，棘齿板8的侧表面活动连接有弹性架9，弹性架9的侧表面活动连接有弹性簧10，棘齿板8的外表面转动连接有顶持杆11，顶持杆11的侧表面活动连接有安装座12，安装座12的侧表面固定连接有加持座13，加持座13的侧表面活动连接有气囊座14，气囊座14的内部活动连接有压缩簧15，气囊座14的内部活动连接有压缩杆16，压缩杆16的直径小于压缩簧15的直径，气囊座14的内部设置有加压囊，气囊座14的外表面固定连接有出气管17，模具座2的侧表面活动连接有支撑杆18，压缩簧15受力形变收紧给模具座2的侧表面一个反向的推力，且L型限位板7与模具座2脱离时与压缩簧15发生形变是同步进行的，所以在L型限位板7与模具座2完全脱离时，通过压缩簧15恢复原始形态，同时在其内部压强改变的情况下，使模具座2内部的工件与模具座2内腔相互分离，实现脱模处理。

本实施例的具体使用方式与作用：在需要对模具座2内部的工件进行脱模时，外部驱动带动加持轴3转动，加持轴3带动其侧表面的螺纹柱4进行转动，螺纹柱4带动其外表面的螺纹套5进行移动，之后螺纹套5带动其外表面的加持座6同时移动，加持座6带动L型限位板7进行移动，使相邻的L型限位板7与模具座2的外表面脱离，促使L型限位板7的内腔左右两侧、前后两端以及顶端表面均与模具座2脱离，避免L型限位板7与模具座2内部的工件发生粘粘，此时能够对模具座2做一定的脱模处理。

在螺纹柱4转动时，会同时带动与其啮合的棘齿板8进行移动，棘齿板8会带动弹性架9和弹性簧10发生一定程度的形变，使棘齿板8带动其表面的顶持杆11移动，使顶持杆11带动安装座12压动加持座13，促使加持座13压动气囊座14发生形变，使气囊座14内部的气体通过出气管17流送到模具座2内部，使其内部的压强发生变化，便于之后的脱模，同时气囊座14会带动其内部的压缩簧15发生一定程度的形变，压缩簧15受力形变收紧给模具座2的侧表面一个反向的推力，且L型限位板7与模具座2脱离时与压缩簧15发生形变是同步进行的，所以在L型限位板7与模具座2完全脱离时，通过压缩簧15恢复原始形态，同时在其内部压强改变的情况下，使模具座2内部的工件与模具座2内腔相互分离，实现脱模处理，操作较为方便，且不需要工作人员自行处理，降低了一定的工作量，为之后的使用带来了有益效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。