一种自调节式冷凝水余热回收器

技术领域

本发明属于锅炉设备领域，尤其是涉及一种自调节式冷凝水余热回收器。

背景技术

在锅炉设备的生产加工过程中，一般都会产生未被合理利用的显热和潜热，这部分热量便称为预热，随着绿色节能理念的不断加深，越来越多的化工企业开始对余热进行回收利用，冷凝水余热回收器便是其中较常使用的设备。

冷凝水余热回收器是将水蒸气冷凝时放出的热量进行回收利用的装置，常常安装在产生冷凝水的下游工段，如对其他工段的管道进行加热，但是其他工段管道内被加热物质所需的温度常常是保持在一定范围内的，而水蒸气的量容易发生变化，此时则需要不断的及时调整冷凝水余热回收器的传热效率，才能保证其他管道的恒温状态，而大多传统的冷凝水余热回收器难以进行及时的调节，对被加热物质容易处于过热或过冷的状态，使用时较为不便。

为此，我们提出一种自调节式冷凝水余热回收器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对大多传统冷凝水余热回收器的传热效率难以调节的问题，提供一种能进行及时调整的自调节式冷凝水余热回收器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种自调节式冷凝水余热回收器，包括竖直设置的冷凝筒，所述冷凝筒的下端固定连通有输送管，所述冷凝筒外套设有同轴设置的回收筒，所述回收筒与冷凝筒之间形成传热腔，所述冷凝筒外侧壁固定连接有多个交错设置的位于传热腔内部的导热盒，每个所述导热盒均与冷凝筒的内部空间连通，所述冷凝筒内固定连接有至少一对水平设置的传动杆，每根所述传动杆上均设有条形的传动孔，所述传动孔内滑动连接有两块滑动块，每块所述滑动块内均固定嵌设有轴承，两块所述滑动块相对的侧壁上均固定连接有齿条，两根齿条之间共同啮合连接有齿轮，所述齿轮内设有调节机构，至少一对所述传动杆之间设有两根均竖直设置的转动轴，每根所述转动轴的上、下端均贯穿轴承设置并与轴承的内圈固定连接，每根所述转动轴上均固定套设有多个导热盘，每个所述导热盘均延伸至导热盒内设置，所述冷凝筒内设有驱动机构。

本发明的有益效果为：

多个导热盒均延伸至传热腔内设置，导热盘又延伸至导热盒内设置，导热盘能将其上的温度通过导热盒传导到传热腔内的流体中，实现冷凝水余热的回收。

在上述的自调节式冷凝水余热回收器中，所述调节机构包括通过连接杆固定连接在传动孔内的固定柱，所述齿轮套接在固定柱上，所述固定柱的外侧壁固定连接有与其同轴设置的固定条，所述齿条的内侧壁固定连接有与其同轴设置的挡条，所述固定条与挡条之间形成内部盛有蒸发液的密闭的调节腔。

当冷凝筒内水蒸气的量较大，液化放出的热量较多时，冷凝筒内的温度会上升，此时调节腔内的蒸发液会汽化推动挡条，带动齿轮转动，从而通过齿条和滑动块带动导热盘从导热盒内往外移动，使导热盘与导热盒之间的传热面积减小，避免突然升高的温度影响到传热腔内的流体，能进行自动调节，使用较为便捷、安全。

在上述的自调节式冷凝水余热回收器中，所述驱动机构包括设置在冷凝筒外部的温差发电器，所述温差发电器的冷端设置于导热盒的内侧壁内，所述温差发电器的热端设置于传动杆的外侧壁上，所述转动轴与轴承的连接处设有驱动件，所述驱动件与温差发电器电性连接。

处于导热盒内的导热盘会将冷凝水液化放出的热传导到传热腔内，而传热腔内的温度较低，因而随着传热的进行导热盒内的温度会逐渐降低，而冷凝筒内始终保持较高的温度，因而导热盒的冷端和传动杆上的热端之间会产生温度差，从而使温差发电器发电通过驱动件带动转动轴转动，带动导热盘转动，重新将较热的部分转到导热盒内，实现持续传热。

附图说明

图1是本发明提供的一种自调节式冷凝水余热回收器的结构示意图；

图2是本发明提供的一种自调节式冷凝水余热回收器中传动杆的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种自调节式冷凝水余热回收器中齿轮的内部结构示意图。

图中，1冷凝筒、2输送管、3回收筒、4传热腔、5导热盒、6传动杆、7传动孔、8滑动块、9轴承、10齿条、11齿轮、12转动轴、13导热盘、14固定柱、15固定条、16挡条、17调节腔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，一种自调节式冷凝水余热回收器，包括竖直设置的冷凝筒1，冷凝筒1的下端固定连通有输送管2，水蒸气从输送管2内输送到冷凝管1内，冷凝筒1外套设有同轴设置的回收筒3，回收筒3与冷凝筒1之间形成传热腔4，传热腔4内盛有回收冷凝水余热的流体，如其他工段所需要被加热的流体材料。

冷凝筒1外侧壁固定连接有多个交错设置的位于传热腔4内部的导热盒5，每个导热盒5均与冷凝筒1的内部空间连通(如图1所示)，导热盒5和导热盘13均由导热性能良好的导热材料制成。

冷凝筒1内固定连接有至少一对水平设置的传动杆6，每根传动杆6上均设有条形的传动孔7，传动孔7内滑动连接有两块滑动块8，每块滑动块8内均固定嵌设有轴承9，两块滑动块8相对的侧壁上均固定连接有齿条10，两根齿条10之间共同啮合连接有齿轮11(如图2所示)。

齿轮11内设有调节机构，具体的，调节机构包括通过连接杆固定连接在传动孔7内的固定柱14，齿轮11套接在固定柱14上，固定柱14的外侧壁固定连接有与其同轴设置的固定条15，齿条10的内侧壁固定连接有与其同轴设置的挡条16，固定条15与挡条16之间形成内部盛有蒸发液的密闭的调节腔17(如图3所示)，蒸发液的种类由传热腔4内流体的种类而定，蒸发液的沸点不高于传热腔4内流体的最高耐受温度。

至少一对传动杆6之间设有两根均竖直设置的转动轴12，每根转动轴12的上、下端均贯穿轴承9设置并与轴承9的内圈固定连接，每根转动轴12上均固定套设有多个导热盘13，每个导热盘13均延伸至导热盒5内设置。

冷凝筒1内设有驱动机构，需要说明的是，驱动机构包括设置在冷凝筒1外部的温差发电器，温差发电器的冷端设置于导热盒5的内侧壁内，温差发电器的热端设置于传动杆6的外侧壁上，转动轴12与轴承9的连接处设有驱动件，驱动件与温差发电器电性连接。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明使用时，水蒸气从输送管2输送到冷凝筒1内发生液化放热，导热盘13在这个过程中会吸收热量，又由于导热盘13延伸至导热盒5内设置，因而导热盘13能将其上的温度通过导热盒5传导到传热腔4内的流体中，实现冷凝水余热的回收。

随着传热的进行，导热盘13处于导热盒5内区域的温度会逐渐降低，而冷凝筒1内始终保持较高的温度，因而导热盒5的冷端和传动杆6上的热端之间会产生温度差，从而使温差发电器发电通过驱动件带动转动轴12转动，带动导热盘13转动，重新将较热的部分转到导热盒5内，实现持续传热。

当冷凝筒1内水蒸气的量较大，液化放出的热量较多时，冷凝筒1内的温度会上升，此时调节腔17内的蒸发液的汽化量增加，导致腔体内压强增大，继而推动挡条16移动，带动齿轮11转动，转动的齿轮11会带动两根齿条10移动，带动两块滑动块8向传动孔7的中部移动，从而使导热盘13从导热盒5内往外移动部分距离，使导热盘13与导热盒5之间的传热面积减小，避免突然升高的温度传热腔4内的流体造成影响，从而实现自动调节的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。