一种建筑施工用水泥抹平装置

技术领域

本发明涉及工程施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用水泥抹平装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，以此可达到加固的效果，在建筑施工过程中，施工人员通常会先将混合好的水泥先简单涂抹在地面上，随后再用抹平工具将水泥沿地面抹平使其更加的实用和美观。

经检索，公开号为CN111395114A的专利公开了一种建筑施工用水泥抹平装置，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有装置受其手扶杆长度所限，施工人员在使用该装置进行水泥抹平工作时，仍需踩踏在水泥面上，这样便容易留下脚印；2、该装置采用手动推动抹平，因其体积较大，故施工人员在使用时无法完全的观察到机架下侧地面的抹平情况，而手工推动又难以保障行走路径的竖直，这便容易造成疏漏，进而导致抹平工作的质量受到影响，鉴于此，我们提出一种建筑施工用水泥抹平装置。

经检索，公开号为CN211285170U的专利公开了一种市政道路施工用的水泥抹平装置，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：3、现有装置在对水泥进行抹平时，其底面两侧的万向滚轮会沿着水泥表面移动留下车辙，而后续若是使用该装置填补车辙则又会再次留下新的车辙，故最终仍需工作人员手动将车辙填补，费时费力，鉴于此，我们提出一种建筑施工用水泥抹平装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种建筑施工用水泥抹平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种建筑施工用水泥抹平装置，包括底座，底座顶面中部设有移动座，所述移动座下部对称贯穿设有两个轮轴，所述轮轴两端对称套设有两个滚轮，所述底座顶面相对于滚轮的位置开设有轮槽，所述移动座前后两侧对称固设有两个U型推杆，所述移动座右侧呈对称结构设有两个导向块，所述导向块顶面呈线性等间距开设有多个齿槽，所述移动座上相对于导向块的位置开设有贯穿槽，两个所述导向块上方相对于移动座左侧的位置设有插板，所述插板右壁上端固设有拨板，所述拨板底面对称固设有两个滑柱，所述移动座顶面相对于滑柱的位置开设有柱槽，所述滑柱外侧套设有拉伸弹簧，所述导向块右端固设有连接板，所述连接板上呈对称结构插设有两个螺纹杆，两个所述连接板右侧设有移动块，所述移动块左壁相对于连接板的位置开设有连接槽，所述连接槽内壁相对于螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述移动块右壁呈线性等间距嵌设有多个滚动柱，所述滚动柱外侧套设有橡胶套，两个所述导向块中部之间设有抹平组件。

优选地，所述移动座底面与底座顶面中部滑动接触，所述轮轴与移动座转动连接，所述滚轮环形外壁与轮槽底面滚动接触。

优选地，所述导向块与贯穿槽均为T型结构，所述导向块与贯穿槽滑动配合，所述插板与齿槽插接配合，所述滑柱与柱槽滑动配合，所述连接板与连接槽插接配合，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述滚动柱与移动块转动连接。

优选地，所述抹平组件包括外壳，所述外壳为圆柱结构，所述外壳底面中部开设有空腔，所述外壳顶面两侧对称固设有两个边板，所述边板外壁相对于导向块内侧端的位置开设有导向槽，所述导向块内侧端与导向槽滑动配合。

优选地，两个所述边板之间贯穿设有转轴，所述转轴两端分别贯穿两个边板内壁延伸至外部并同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述转轴后端同轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过L型支柱与位于后侧的所述边板外壁连接固定，所述转轴中部套设有锥齿轮A，所述锥齿轮A下方设有锥齿轮B，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接。

优选地，所述锥齿轮B底面中部同轴固定连接有轴心A，所述轴心A下端贯穿外壳顶面延伸至空腔内部，所述轴心A外壁下侧相对于外壳顶面夹层的位置固设有转动环，所述外壳顶面夹层中相对于转动环的位置开设有转动槽，所述转动环与转动槽转动连接。

优选地，所述轴心A底面中部同轴插设有连接杆，所述连接杆与轴心A内部滑动配合，所述连接杆外壁上端对称固设有两个滑块，所述轴心A内部相对于滑块的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述连接杆下端同轴固设有轴心B，所述轴心B外部套设有压缩弹簧，所述轴心B下端固设有转盘，所述转盘与空腔位于同一轴线上，所述转盘底面呈环形等间距固设有多个刮板。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明设有导向块，工作人员可先将螺纹杆拧出螺纹孔随后可把导向块与移动块放开，随后再提动拨板，使得插板不再与齿槽插接，此时便可将导向块抽出，再根据现场的施工要求更换上适合长度的导向块，先将一侧的导向块左端插入贯穿槽并与移动块重新连接后，工作人员可将其右部持续抽出并使得移动块右侧的滚动柱外壁与建筑内壁紧密贴合，此后再把抹平组件放置在已插入的导向块一侧，并令抹平组件中与其相对应的齿轮及导向槽分别和导向块上的齿槽及内侧端相连，最后便可把另一侧的导向块沿贯穿槽左侧插入并沿齿轮和导向槽将其同抹平组件连接，之后将其向右抽动至移动块处与移动块连接完毕即完成了本装置的安装步骤，通过这样的结构可令本装置灵活的适应不同的建筑环境，提高了本装置的实用性和灵活度，使抹平工作不再受抹平装置推杆长度的限制，另外，此结构还避免了人工抹平会产生的脚印以及使用现有装置抹平会压出的车辙，进一步保障了水泥抹平工作的工作质量和工作效率，降低了工作人员的劳动量，方便快捷。

2.本发明抹平组件通过伺服电机的带动齿轮正向或反向转动，配合齿轮与齿槽的啮合连接可使得抹平组件沿着导向块的方向进行来回的运动，既节省力气又保障了抹平组件沿直线行进，并且工作人员可通过推动移动座的方式改变抹平组件的抹平路径，这样便可避免手动抹平会带来的疏漏，保障了水泥抹平工作的质量，且在伺服电机带动齿轮转动的同时，经过锥齿轮A与锥齿轮B的啮合连接，可同时带动转盘进行转动，在转盘转动的过程中，其底面呈环形等间距设有的多个刮板便会对地面上预先涂抹的水泥表面进行抹平工作，通过转动的抹平方式较之手工使用刮板刮平要显得更加平整且高效，极大的降低了工作人员的劳力消耗，以这样的方式既能有效的提高抹平工作的工作效率，还能节省下大量的电力资源，方便快捷。

3.本发明中的轴心A与轴心B通过连杆及其两侧上端固设有的滑块相连，通过滑块与滑槽的滑动配合可使得轴心B进行上下移动，因抹平组件通过导向槽与导向块内侧端连接，故导向块会对抹平组件提供支撑力，因移动座的重量较大，故抹平组件不会导致移动座与导向块倾斜，且移动块右壁转动连接的滚动柱外侧套设有橡皮套，橡皮套外壁会与建筑物内壁间产生较大的摩擦力阻碍移动块竖直移动，以此可提高导向块的承载力，经由导向块便使得抹平组件的部分重量被导向块所承担，便不会产生抹平组件下部的刮板被抹平组件压入水泥中的问题，故此，轴心B的外侧套设有的压缩弹簧在刮板底面受到地面向上的力时，会使得压缩弹簧收缩并同时使得轴心B沿滑块与滑槽滑动配合的方向抬升一定距离，通过上述结构能充分的避免抹平工作进行时因抹平组件自身的重量而导致水泥被完全刮走的问题，也降低了刮板与地面间的硬性接触，进而降低了轴心A与轴心B的负担，提高了抹平工作质量的同时还增长了抹平组件的使用寿命，实用性强。

4.本发明中设有的移动块右壁转动连接有多个滚动柱，以此能方便工作人员推动移动座时，移动块与移动座同时进行移动，并且，滚动柱外壁套设有橡皮套，工作人员在安装本装置时可通过插板与齿槽的插接配合对导向块进行位置限定，此时便可使得橡皮套外壁与建筑内壁间形成较大的挤压力，以此不仅能起到限制装置移动方向的作用，还能提供加大竖直方向的摩擦力来为抹平组件提供支撑力，一举双得。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的移动座与导向块结构示意图；

图3为本发明的导向块与移动块结构示意图；

图4为本发明的抹平组件后视结构示意图；

图5为本发明的外壳剖视结构示意图；

图6为本发明的轴心A与轴心B结构示意图；

图7为本发明的轴心A剖视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、移动座；3、轮轴；4、滚轮；5、轮槽；6、U型推杆；7、导向块；8、齿槽；9、贯穿槽；10、插板；11、拨板；12、滑柱；13、柱槽；14、拉伸弹簧；15、连接板；16、螺纹杆；17、移动块；18、连接槽；19、螺纹孔；20、滚动柱；21、橡胶套；22、抹平组件；23、外壳；24、空腔；25、边板；26、导向槽；27、转轴；2701、伺服电机；2702、L型支柱；28、齿轮；29、锥齿轮A；30、锥齿轮B；31、轴心A；32、转动环；33、转动槽；34、连接杆；35、滑块；36、滑槽；37、轴心B；38、压缩弹簧；39、转盘；40、刮板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：

一种建筑施工用水泥抹平装置，包括底座1，底座1顶面中部设有移动座2，移动座2下部对称贯穿设有两个轮轴3，轮轴3两端对称套设有两个滚轮4，底座1顶面相对于滚轮4的位置开设有轮槽5，移动座2前后两侧对称固设有两个U型推杆6，移动座2右侧呈对称结构设有两个导向块7，导向块7顶面呈线性等间距开设有多个齿槽8，移动座2上相对于导向块7的位置开设有贯穿槽9，两个导向块7上方相对于移动座2左侧的位置设有插板10，插板10右壁上端固设有拨板11，拨板11底面对称固设有两个滑柱12，移动座2顶面相对于滑柱12的位置开设有柱槽13，滑柱12外侧套设有拉伸弹簧14，导向块7右端固设有连接板15，连接板15上呈对称结构插设有两个螺纹杆16，两个连接板15右侧设有移动块17，移动块17左壁相对于连接板15的位置开设有连接槽18，连接槽18内壁相对于螺纹杆16的位置开设有螺纹孔19，移动块17右壁呈线性等间距嵌设有多个滚动柱20，滚动柱20外侧套设有橡胶套21，两个导向块7中部之间设有抹平组件22。

具体的，移动座2底面与底座1顶面中部滑动接触，轮轴3与移动座2转动连接，滚轮4环形外壁与轮槽5底面滚动接触，工作人员可通过U型推杆6推动移动座2沿着这滚轮4环形外壁与轮槽5底面间的滚动接触平移移动座。

进一步的，导向块7与贯穿槽9均为T型结构，导向块7与贯穿槽9滑动配合，插板10与齿槽8插接配合，滑柱12与柱槽13滑动配合，连接板15与连接槽18插接配合，螺纹杆16与螺纹孔19螺纹连接，滚动柱20与移动块17转动连接，工作人员可先将螺纹杆16拧出螺纹孔19随后可把导向块7与移动块17放开，随后再提动拨板11，使得插板10不再与齿槽8插接，此时便可将导向块7抽出，再根据现场的施工要求更换上适合长度的导向块7。

更进一步的，抹平组件22包括外壳23，外壳23为圆柱结构，外壳23底面中部开设有空腔24，外壳23顶面两侧对称固设有两个边板25，边板25外壁相对于导向块7内侧端的位置开设有导向槽26，导向块7内侧端与导向槽26滑动配合，以此导向块7会对抹平组件22提供支撑力。

再进一步的，两个边板25之间贯穿设有转轴27，转轴27两端分别贯穿两个边板25内壁延伸至外部并同轴固定连接有齿轮28，齿轮28与齿槽8啮合连接，转轴27后端同轴固定连接有伺服电机2701，伺服电机2701通过L型支柱2702与位于后侧的边板25外壁连接固定，转轴27中部套设有锥齿轮A29，锥齿轮A29下方设有锥齿轮B30，锥齿轮A29与锥齿轮B30啮合连接，先利用导线将伺服电机2701与外部控制机构连接，再通过伺服电机2701的带动齿轮28正向或反向转动，配合齿轮28与齿槽8的啮合连接可使得抹平组件22沿着导向块7的方向进行来回的运动。

值得介绍的是，锥齿轮B30底面中部同轴固定连接有轴心A31，轴心A31下端贯穿外壳23顶面延伸至空腔24内部，轴心A31外壁下侧相对于外壳23顶面夹层的位置固设有转动环32，外壳23顶面夹层中相对于转动环32的位置开设有转动槽33，转动环32与转动槽33转动连接，以此可对轴心A31进行限位的同时使得轴心A31随锥齿轮B30的转动进行转动。

值得说明的是，轴心A31底面中部同轴插设有连接杆34，连接杆34与轴心A31内部滑动配合，连接杆34外壁上端对称固设有两个滑块35，轴心A31内部相对于滑块35的位置开设有滑槽36，滑块35与滑槽36滑动配合，以此可抬高连接杆34的位置。

值得注意的是，连接杆34下端同轴固设有轴心B37，轴心B37外部套设有压缩弹簧38，轴心B37下端固设有转盘39，转盘39与空腔24位于同一轴线上，转盘39底面呈环形等间距固设有多个刮板40，轴心B37的外侧套设有的压缩弹簧38在刮板40底面受到地面向上的力时，会使得压缩弹簧38收缩并同时使得轴心B37沿滑块35与滑槽36滑动配合的方向抬升一定距离，通过上述结构能充分的避免抹平工作进行时因抹平组件22自身的重量而导致水泥被完全刮走的问题，也降低了刮板40与地面间的硬性接触，进而降低了轴心A31与轴心B37的负担，提高了抹平工作质量的同时还增长了抹平组件22的使用寿命，实用性强。

工作原理：工作人员可先将螺纹杆16拧出螺纹孔19随后可把导向块7与移动块17放开，随后再提动拨板11，使得插板10不再与齿槽8插接，此时便可将导向块7抽出，再根据现场的施工要求更换上适合长度的导向块7，先将一侧的导向块7左端插入贯穿槽9并与移动块17重新连接后，工作人员可将其右部持续抽出并使得移动块17右侧的滚动柱20外壁与建筑内壁紧密贴合，此后再把抹平组件22放置在已插入的导向块7一侧，并令抹平组件22中与其相对应的齿轮28及导向槽26分别和导向块7上的齿槽8及内侧端相连，最后便可把另一侧的导向块7沿贯穿槽9左侧插入并沿齿轮28和导向槽26将其同抹平组件22连接，之后将其向右抽动至移动块17处与移动块17连接完毕即完成了本装置的安装步骤，通过这样的结构可令本装置灵活的适应不同的建筑环境，提高了本装置的实用性和灵活度，使抹平工作不再受抹平装置推杆长度的限制，另外，此结构还避免了人工抹平会产生的脚印以及使用现有装置抹平会压出的车辙，进一步保障了水泥抹平工作的工作质量和工作效率，降低了工作人员的劳动量，方便快捷，安装完毕后，工作人员需要先利用导线将伺服电机2701与外部控制机构连接，再通过伺服电机2701的带动齿轮28正向或反向转动，配合齿轮28与齿槽8的啮合连接可使得抹平组件22沿着导向块7的方向进行来回的运动，既节省力气又保障了抹平组件22沿直线行进，并且工作人员可通过推动移动座2的方式改变抹平组件22的抹平路径，这样便可避免手动抹平会带来的疏漏，保障了水泥抹平工作的质量，且在伺服电机2701带动齿轮28转动的同时，经过锥齿轮A29与锥齿轮B30的啮合连接，可同时带动转盘39进行转动，在转盘39转动的过程中，其底面呈环形等间距设有的多个刮板40便会对地面上预先涂抹的水泥表面进行抹平工作，通过转动的抹平方式较之手工使用刮板40刮平要显得更加平整且高效，极大的降低了工作人员的劳力消耗，以这样的方式既能有效的提高抹平工作的工作效率，还能节省下大量的电力资源，方便快捷，在抹平工作进行中，因抹平组件22通过导向槽26与导向块7内侧端连接，故导向块7会对抹平组件22提供支撑力，因移动座2的重量较大，故抹平组件22不会导致移动座2与导向块7倾斜，且移动块17右壁转动连接的滚动柱20外侧套设有橡皮套，橡皮套外壁会与建筑物内壁间产生较大的摩擦力阻碍移动块17竖直移动，以此可提高导向块7的承载力，经由导向块7便使得抹平组件22的部分重量被导向块7所承担，便不会产生抹平组件22下部的刮板40被抹平组件22压入水泥中的问题，故此，轴心B37的外侧套设有的压缩弹簧38在刮板40底面受到地面向上的力时，会使得压缩弹簧38收缩并同时使得轴心B37沿滑块35与滑槽36滑动配合的方向抬升一定距离，通过上述结构能充分的避免抹平工作进行时因抹平组件22自身的重量而导致水泥被完全刮走的问题，也降低了刮板40与地面间的硬性接触，进而降低了轴心A31与轴心B37的负担，提高了抹平工作质量的同时还增长了抹平组件22的使用寿命，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。