智能化变温保鲜设备

技术领域

本发明涉及生鲜产品运输技术领域，特别涉及一种智能化变温保鲜设备。

背景技术

在果蔬采摘后，从种植地运输至保鲜库进行贮藏的过程中，通过风机带动冷空气穿过果蔬间的孔隙，对果蔬的预冷的方式已经被广泛使用，事实证明，对果蔬进行预冷可以有效的延长果蔬贮藏保鲜期，尤其是在田间地头应用可以快速消除田间热，使得果蔬的贮藏保鲜期平均可以延长一个月。

随着生活节奏的加快，在采购果蔬等生鲜农产品时，大多数消费者都是抱着即买即食的消费心理，因而当果蔬从保鲜库运输至销售地的途中，如若果蔬一直处于冷冻状态，便不利于消费者对所购得的生鲜农产品进行快速烹饪，且在果蔬出库至销售的过程中，如若将果蔬从冷冻状态直接过渡到室温状态，容易对果蔬自身的质量和货架期造成影响，基于上述，现亟需本领域技术人员提出一种可对出库的果蔬等生鲜农产品进行缓慢升温的设备。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种智能化变温保鲜设备，旨在基于果蔬的运输目的地的不同，智能协调车内的各装置为贮藏腔预冷或预热，以提高产品功能的多样性和实用性。

为实现上述目的，本发明提出的智能化变温保鲜设备，包括车体和设于所述车体内的制冷装置、加湿装置、气调装置、换风装置和智能控制装置，所述车体包括贮藏腔和贯穿所述贮藏腔腔壁设置的送风结构和回风结构，所述送风结构用以为所述贮藏腔导入外部气体，所述回风结构用以导出所述贮藏腔的内部气体；其中，

所述换风装置的进风口与所述车体的外部相连通，出风口与所述送风结构的进风口相连通，所述智能控制装置与所述制冷装置、加湿装置、气调装置和换风装置电连接，基于所述智能化变温保鲜设备自所述果蔬的种植地至保鲜库移动时，所述智能控制装置用于协调控制所述制冷装置、加湿装置和气调装置分别向所述送风结构的进风口供应冷气、湿气和抑制果蔬呼吸作用的气体，以为所述贮藏腔预冷，基于所述智能化变温保鲜设备自所述保鲜库至销售地移动时，所述智能控制装置用于协调控制换风装置、加湿装置、气调装置分别向所述送风结构的进风口供应暖气、湿气和抑制果蔬呼吸作用的气体，以为所述贮藏腔预热。

可选地，所述车体包括混风腔，所述制冷装置的冷气出口、加湿装置的湿气出口、气调装置的出气口、换风装置的出风口和送风结构的进风口均布设于所述混风腔内。

可选地，所述换风装置的出风口布设于所述混风腔远离所述贮藏腔的一侧，以与所述送风结构的进风口相对设置。

可选地，所述回风结构的出风口布设于所述混风腔内，所述送风结构、换风装置和回风结构沿所述车体的高度方向自上而下依次布设。

可选地，所述贮藏腔的门体上开设有保温窗口，所述车体包括活动盖合于所述保温窗口的保温盖，以基于对所述保温窗口的打开和关闭，实现对所述贮藏腔的贮藏环境调节控制。

可选地，所述智能控制装置与所述保温盖电连接，以智能控制所述保温盖开启或盖合所述保温窗口。

可选地，所述车体还包括密封覆盖结构，所述密封覆盖结构盖设于所述贮藏腔内果蔬置放框的出风口和回风结构的进风口之间。

可选地，所述送风结构和回风结构位于所述车体沿长度方向上的同一侧、且沿所述车体的高度方向自上而下布设，沿所述车体的长度方向，所述回风结构的两侧用以供所述果蔬置放框摆放，所述果蔬置放框的顶端布设于所述送风结构的底端，所述密封覆盖结构盖设于所述回风结构两侧的果蔬置放框的顶端。

可选地，于所述车体的宽度方向上，所述送风结构和所述回风结构各自沿所述车体的中分线对称布设。

可选地，所述智能化变温保鲜设备还包括设于所述贮藏腔的湿度传感器、温度传感器、氧气探头和二氧化碳探头，所述智能控制装置与所述湿度传感器、温度传感器、氧气探头和二氧化碳探头电连接，以检测所述贮藏腔内的贮藏环境。

本发明技术方案于车体内装配安装制冷装置、加湿装置、气调装置、换风装置和智能控制装置，通过智能控制装置智能调控制冷装置、加湿装置、气调装置和换风装置电连接，以当车体将果蔬自种植地至保鲜库运输时，智能开启制冷装置、加湿装置和气调装置为果蔬贮藏腔输送冷气、湿气和抑制果蔬呼吸作用的气体，降低了贮藏腔内的温度和氧气成分，有效延长果蔬的保质期；当车体将果蔬自保鲜库至销售地运输时，智能开启换风装置加湿装置和气调装置为果蔬贮藏腔内输送暖气、湿气和抑制果蔬呼吸作用的气体，有效的将冷冻状态的果蔬恢复至常温状态，便于消费者购买后快速进行烹饪，为消费者快节奏生活提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明智能化变温保鲜设备一实施例的截面示意图；

图2为图1智能化变温保鲜设备的后视图示意图。

附图标号说明：

1000、车体；1、贮藏腔；2、混风腔；3、送风结构；4、回风结构；5、门体；6、保温盖；7、密封覆盖结构；2000、制冷装置；3000、加湿装置；4000、气调装置；5000、换风装置；6000、智能控制装置；7000、湿度传感器；8000、温度传感器；9000、氧气探头；1100、二氧化碳探头

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种智能化变温保鲜设备。

在本发明实施例中，如图1至图2所示，该智能化变温保鲜设备包括车体1000和设于车体1000内的制冷装置2000、加湿装置3000、气调装置4000、换风装置5000和智能控制装置6000，车体1000包括贮藏腔1和贯穿贮藏腔1腔壁设置的送风结构3和回风结构4，送风结构3用以为贮藏腔1导入外部气体，回风结构4用以导出贮藏腔1的内部气体；其中，

换风装置5000的进风口与车体1000的外部相连通，出风口与送风结构3的进风口相连通，智能控制装置6000与制冷装置2000、加湿装置3000、气调装置4000和换风装置5000电连接，基于智能化变温保鲜设备自果蔬的种植地至保鲜库移动时，智能控制装置6000用于协调控制制冷装置2000、加湿装置3000和气调装置4000分别向送风结构3的进风口供应冷气、湿气和抑制果蔬呼吸作用的气体，以为贮藏腔1预冷，基于智能化变温保鲜设备自保鲜库至销售地移动时，智能控制装置6000用于协调控制换风装置5000、加湿装置3000、气调装置4000分别向送风结构3的进风口供应暖气、湿气和抑制果蔬呼吸作用的气体，以为贮藏腔1预热。

送风结构3将贮藏腔1外的气体导向贮藏腔1内，回风结构4将贮藏腔1内的气体导出贮藏腔1外，在两者的共同作用下，贮藏腔1内形成有高压区和低压区，贮藏腔1内的果蔬置放框摆放在高压区和低压区的交汇处，通过高压区的气体分子往低压区流动的特性，实现对果蔬置放框内的果蔬进行温度调控。可以理解，本实施例中，智能控制装置6000设有用以供用户输入预设程序的输入模块，及与该输入模块电连接的电路板，通过电路板对预设程序进行处理分析，进而协调控制制冷装置2000的制冷速率、加湿装置3000的加湿速率、气调装置4000的供气速率以及换风装置5000的转动速率，如此，有利于用户可控的、精准的对果蔬的贮藏环境进行调控。

于本实施例中，换风装置5000的进风端与车体1000外部相连通，出风端与贮藏腔1相连通，相较于现有技术中利用供电发热并向贮藏腔1输送暖风的方式，本设计的换风装置5000通过输送外部暖气（不难理解，换风结构连接着车体1000内外，果蔬从保鲜库出来，其自身的温度比室温低，所以室外气体温度相较贮藏果蔬的贮藏腔11的气体温度可称为暖气）的方式，具有更加节能且环保等优点；另外，气调装置4000所导出的气体可以为二氧化碳、氮气等气体，本实施例中，优选为氮气，相较于其他气体，氮气在有效调节贮藏腔1内氧气成分，抑制果蔬呼吸作用的同时，也具有制造简便、稳定性较高等优点。当然，本设计不限于此，于其他实施例中，气调装置4000所导出的气体也可以为稀有气体等。

可选地，智能化变温保鲜设备还包括设于贮藏腔1的湿度传感器7000、温度传感器8000、氧气探头9000和二氧化碳探头1100，智能控制装置6000与湿度传感器7000、温度传感器8000、氧气探头9000和二氧化碳探头1100电连接，以检测贮藏腔1内的贮藏环境。可以理解，当智能化变温保鲜设备从果蔬的种植地将果蔬运输至保鲜库时，此时制冷装置2000和加湿装置3000在智能控制装置6000的控制下，启动并向送风结构3的进风口输送冷气和湿气，以对贮藏腔1的进行预冷，此后，智能控制装置6000通过接收温度传感器8000和湿度传感器7000所收集的温度和湿度信息，对贮藏腔1内的温度和湿度进行实时监控，当温度和湿度达到预设值时，再调控气调装置4000向贮藏腔1内输送氮气，以降低贮藏腔1内的氧气含量，抑制果蔬的呼吸作用，有效的延长果蔬贮藏保鲜期。当智能化变温保鲜设备从保鲜库将果蔬运输至销售地时，此时换风装置5000和加湿装置3000在智能控制装置6000的控制下，启动并向送风结构3的进风口输送暖气和湿气，以将果蔬的温度缓慢的恢复至室温，同理，当贮藏腔1内的温度达到预设值时，智能控制装置6000再调控气调装置4000向贮藏腔1内输送氮气，以降低贮藏腔1内的氧气含量，抑制果蔬的呼吸作用，当果蔬到达销售地时，消费者便可直接采购回家并进行烹饪，无须再进行解冻等步骤，有效的与现有快节奏的生活状态相适应。

本发明技术方案于车体1000内装配安装制冷装置2000、加湿装置3000、气调装置4000、换风装置5000和智能控制装置6000，通过智能控制装置6000智能调控制冷装置2000、加湿装置3000、气调装置4000和换风装置5000电连接，以当车体1000将果蔬自种植地至保鲜库运输时，智能开启制冷装置2000、加湿装置3000和气调装置4000为果蔬贮藏腔1输送冷气、湿气和氮气，降低了贮藏腔1内的温度和氧气成分，有效延长果蔬的保质期；当车体1000将果蔬自保鲜库至销售地运输时，智能开启换风装置5000加湿装置3000和气调装置4000为果蔬贮藏腔1内输送暖气、湿气和氮气，有效的将冷冻状态的果蔬恢复至常温状态，便于消费者购买后快速进行烹饪，为消费者快节奏的生活提供了便利。

可选地，车体1000包括混风腔2，制冷装置2000的冷气出口、加湿装置3000的湿气出口、气调装置4000的氮气出气口、换风装置5000的出风口和送风结构3的进风口均布设于混风腔2内。可以理解，混风腔2用以对冷气、湿气、氮气和暖气等气体进行预储存，以当果蔬进入贮藏腔1内时，便可以通过送风结构3，及时对贮藏腔1内的贮藏环境进行调节，具体的，回风结构4的出风口也布设于混风腔2内，如此设置，以有利于稳定保持混风腔2内的气压，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，回风结构4的出风口也可以布设于车体1000的其他位置上，对此不作限制。

可选地，换风装置5000的出风口布设于混风腔2远离贮藏腔1的一侧，以与送风结构3的进风口相对设置。可以理解，换风装置5000的出风口与送风结构3的进风口和回风结构4的出风口相对设置，换言之，换风装置5000的出风口与送风结构3的进风口和回风结构4的出风口之间的气体对流流动，便于对贮藏腔1内的气体进行稳定、快速的更换，应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，换风结构也可以布设于混风腔2其他侧的腔壁上，对此不作限制。不失一般性的，为使混风腔2内的气体之间的流动互不干涉，及更合理的规划混风腔2的内部空间，于本实施例中，回风结构4的出风口布设于混风腔2内，送风结构3、换风装置5000和回风结构4沿车体1000的高度方向自上而下依次布设。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，送风结构3、换风装置5000和回风结构4也可以具体为其他排布方式布设于车体1000内。

可选地，贮藏腔1的门体5上开设有保温窗口，车体1000包括活动盖合于保温窗口的保温盖6，以基于对保温窗口的打开和关闭，实现对贮藏腔1的贮藏环境调节控制。可以理解，当贮藏腔1内的温度过高或过低、湿度过高时，用户可通过打开保温窗口，使车体1000外的气体与贮藏腔1内的气体相互交换，以此调节贮藏腔1内部的贮藏环境，于其他实施例中，保温窗口也可以布设于贮藏腔1顶腔壁等其他位置，对此不作限制。具体的，为方便用户在车体1000运输过程中，能够随时随地开启或关闭保温窗口，于本实施例中，智能控制装置6000与保温盖6电连接，以智能控制保温盖6开启或盖合保温窗口。

可选地，车体1000还包括密封覆盖结构7，密封覆盖结构7盖设于贮藏腔1内果蔬置放框的出风口和回风结构4的进风口之间。可以理解，密封覆盖结构7能够有效防止气体从送风结构3的出风口出来后，直接流向回风结构4的进风口，有利于气体稳定且持续从果蔬置放框的进气孔和出气孔之间穿过，有效的保证了对果蔬的预冷和预热的可靠性。不失一般性的，密封覆盖结构7为密封布，不难理解，如此设置，一方面密封布为现有技术中广泛使用的密封材料，获取方便，有利于减低工艺开发成本，另一方面，利用密封布材料的柔韧性，可轻易对密封布的摆放位置进行调整，有利于提高产品使用的灵活性，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，密封覆盖结构7也可以具体为塑料等柔性材料所制成，对此不作限制。

可选地，送风结构3和回风结构4位于车体1000沿长度方向上的同一侧、且沿车体1000的高度方向自上而下布设，沿车体1000的长度方向，回风结构4的两侧用以供果蔬置放框摆放，果蔬置放框的顶端布设于送风结构3的底端，密封覆盖结构7盖设于回风结构4两侧的果蔬置放框的顶端。可以理解，沿车体1000的长度方向上，设有混风腔2和贮藏腔1，送风结构3和回风结构4沿上下向依次布设于两腔之间，果蔬置放框成排列状沿车体1000的宽度方向间隔摆放，两排果蔬置放框之间形成有供气流流向回风结构4的导流通道，如此设置，有效的对车体1000内部空间进行规划，有利于气体顺畅的循环流动。当然，本设计不限于此，于其他实施例中，车体1000内的各部件也可以具体为其他排布方式进行摆放安装，对此不作限制。不失一般性的，于车体1000的宽度方向上，送风结构3和回风结构4各自沿车体1000的中分线对称布设。如此设置，以当果蔬置放框摆放在回风结构4两侧后，果蔬置放框能够沿车体1000的宽度方向对称摆置，有利于维持车体1000稳定运输的状态，同时，也有利于送风结构3所导进贮藏腔1内的气体，沿贮藏腔1两侧扩散。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，回风结构4和送风结构3也可以设于贮藏腔1一侧的腔壁上，对此不作限制。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。