一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座

技术领域

本发明属于箕斗滑套座设备技术领域，具体涉及一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座。

背景技术

箕斗一种直接装载有用矿物、废石或矸石的容器。分斜井用和立井用两种。主井箕斗按提升机型式不同又分单绳箕斗和多绳箕斗；按卸载方法不同分用于立井的底卸式和翻转式；用于斜井的后卸式和翻转式。煤矿立井用底卸式，斜井用后卸式；金属矿缠绕式提升用翻转式，多绳摩擦式提升用底卸式。用于平衡提升的箕斗有尾绳悬挂装置；用于多绳提升的有钢丝绳张力平衡装置。中国单绳箕斗容量一般为3～16t，多绳箕斗容量4～30t。

传统的箕斗滑套底座的设计是在侧面设置有的顶丝，安装滑套后，上紧该顶丝，顶住滑套，在运行中滑套无法延罐道绳旋转，只摩擦固定的区域，使用周期较短，且极易发生脱出现象，造成滑套底座磨损罐道绳现象，形成极大的安全隐患，并且传统的滑套底座和滑套之间并没有设置缓冲组件，一定程度上降低了滑套的使用寿命，为此我们提出一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座，通过去掉原来的顶丝，在滑套底座开口的两侧焊接螺栓，根据滑套开口的宽度选择合适的带铁，制作十字支架，纵向支架加工成弧状，横向支架的两端开孔，固定在螺栓上，对滑套底座的开口进行封堵，且支架上下端顶住滑套的上下外边缘，并且还设置有缓冲组件，以解决上述背景技术中提出现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座，包括滑套底座，所述滑套底座上一体成型设置凸起部，且凸起部呈对称设置有两组，所述滑套底座上开设有弧形槽，所述滑套底座上通过固定螺栓固定连接有支架组件，且支架组件呈十字形设置，所述弧形槽的内部设置有滑套，所述滑套的两端均固定连接有固定块，两组所述固定块分别位于滑套底座的上下两端，所述弧形槽的内部设置有缓冲组件，且缓冲组件设置有三组，三组所述缓冲组件呈等距设置于滑套底座与滑套之间。

优选的，所述滑套底座上开设有安装孔，所述安装孔设置有四组，四组所述安装孔分别位于滑套底座的四个拐角处。

优选的，所述滑套底座上设置有加强板，且加强板设置有四组，四组所述加强板呈两两对称设置于两组凸起部的一侧。

优选的，所述支架组件包括横向支架和纵向支架，所述横向支架和纵向支架呈十字形固定焊接，所述横向支架上呈对称开设有两组通孔，所述固定螺栓位于通孔的内部，所述纵向支架上设置有弧形部，所述纵向支架的弧形部位于弧形槽的内部。

优选的，所述缓冲组件包括底板，所述底板的一侧固定连接于弧形槽的内壁上，所述底板的一侧固定安装有阻尼缓冲器，所述阻尼缓冲器的一端固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定粘贴有第一耐磨垫。

优选的，所述缓冲组件包括固定板和挡板，所述固定板的一侧固定连接于弧形槽的内壁上，所述固定板和挡板之间滑动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间转动连接，且第一连接杆和第二连接杆呈交叉设置，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有弹簧，所述挡板的一侧设置固定粘贴有第二耐磨垫。

优选的，所述固定板上开设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部均滑动设置有第一滑动块，两组所述第一滑动块上均固定连接有第一连接头，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别转动连接于两组第一连接头上。

优选的，所述挡板上开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部均滑动设置有第二滑动块，两组所述第二滑动块上均固定连接有第二连接头，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别转动连接于两组第二连接头上。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过滑套底座上开设有安装孔，滑套底座上开设有弧形槽，滑套底座上通过固定螺栓固定连接有支架组件，弧形槽的内部设置有滑套的设计，通过去掉原来的顶丝，在滑套底座开口的两侧焊接螺栓，根据滑套底座开口的宽度选择合适的带铁，制作支架组件，纵向支架加工成弧状，横向支架的两端开设有通孔，利用固定螺栓将支架组件固定在滑套底座上，对滑套底座的开口进行封堵，且支架组件上下端顶住滑套的上下外边缘，在安装完成以后，滑套在运行中不会脱出，且由于能够自行沿罐道绳周向旋转，滑套可均匀摩擦，大大减少了滑套的更换次数，即提高了安全系数，又节约了成本；

通过改装此装置，有效地降低了提升机的故障率，确保了提升机安全运转，给生产任务的完成提供了保障，改造后滑套由原来的每周更换，延长到每季甚至更长时间更换，增加了滑套的使用周期，节约了成本，同时由于维修次数的减少，也节约了人力成本；

2、本发明通过弧形槽的内部设置有三组缓冲组件，三组缓冲组件呈等距设置于滑套底座与滑套之间，利用缓冲组件可以降低滑套底座和滑套之间的冲击力，降低了滑套的磨损，一定程度上提高了滑套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支架组件的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1中滑套底座的俯视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明滑套的结构示意图；

图6为本发明实施例2中滑套底座的俯视结构示意图；

图7为本发明图6中B处的放大图。

图中：1、滑套底座；2、安装孔；3、凸起部；4、加强板；5、弧形槽；6、支架组件；7、固定螺栓；8、横向支架；9、通孔；10、纵向支架；11、弧形部；12、滑套；13、固定块；14、底板；15、阻尼缓冲器；16、顶板；17、弧形挡板；18、第一耐磨垫；19、固定板；20、挡板；21、第二耐磨垫；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、弹簧；25、第一滑槽；26、第一滑动块；27、第一连接头；28、第二滑槽；29、第二滑动块；30、第二连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座，包括滑套底座1，滑套底座1上一体成型设置凸起部3，且凸起部3呈对称设置有两组，滑套底座1上开设有弧形槽5，滑套底座1上通过固定螺栓7固定连接有支架组件6，且支架组件6呈十字形设置，弧形槽5的内部设置有滑套12，滑套12的两端均固定连接有固定块13，两组固定块13分别位于滑套底座1的上下两端，弧形槽5的内部设置有缓冲组件，且缓冲组件设置有三组，三组缓冲组件呈等距设置于滑套底座1与滑套12之间；

进一步的，滑套底座1上开设有安装孔2，安装孔2设置有四组，四组安装孔2分别位于滑套底座1的四个拐角处，安装孔2的设置是为了焊接螺栓；

进一步的，滑套底座1上设置有加强板4，且加强板4设置有四组，四组加强板4呈两两对称设置于两组凸起部3的一侧，利用加强板4，可以增加滑套底座1抗磨损强度，延长其使用寿命；

进一步的，支架组件6包括横向支架8和纵向支架10，横向支架8和纵向支架10呈十字形固定焊接，横向支架8上呈对称开设有两组通孔9，固定螺栓7位于通孔9的内部，纵向支架10上设置有弧形部11，纵向支架10的弧形部11位于弧形槽5的内部；

通过去掉原来的顶丝，在滑套底座1开口的两侧焊接螺栓，根据滑套底座1开口的宽度选择合适的带铁，制作支架组件6，纵向支架10加工成弧状，横向支架8的两端开设有通孔9，利用固定螺栓7将支架组件6固定在滑套底座1上，对滑套底座1的开口进行封堵，且支架组件6上下端顶住滑套12的上下外边缘，在安装完成以后，滑套12在运行中不会脱出，且由于能够自行沿罐道绳周向旋转，滑套12可均匀摩擦，大大减少了滑套12的更换次数，即提高了安全系数；

进一步的，缓冲组件包括底板14，底板14的一侧固定连接于弧形槽5的内壁上，底板14的一侧固定安装有阻尼缓冲器15，阻尼缓冲器15的一端固定连接有顶板16，顶板16的一侧固定连接有弧形挡板17，弧形挡板17的一侧固定粘贴有第一耐磨垫18，利用缓冲组件中的阻尼缓冲器15可以降低滑套底座1和滑套12之间的冲击力，降低了滑套12的磨损，一定程度上提高了滑套12的使用寿命。

实施例2

本发明提供了如图6-7所示：

与实施例1不同的是，一种便于安装的抗磨损箕斗滑套座，包括滑套底座1，滑套底座1上一体成型设置凸起部3，且凸起部3呈对称设置有两组，滑套底座1上开设有弧形槽5，滑套底座1上通过固定螺栓7固定连接有支架组件6，且支架组件6呈十字形设置，弧形槽5的内部设置有滑套12，滑套12的两端均固定连接有固定块13，两组固定块13分别位于滑套底座1的上下两端，弧形槽5的内部设置有缓冲组件，且缓冲组件设置有三组，三组缓冲组件呈等距设置于滑套底座1与滑套12之间；

进一步的，滑套底座1上开设有安装孔2，安装孔2设置有四组，四组安装孔2分别位于滑套底座1的四个拐角处；

进一步的，滑套底座1上设置有加强板4，且加强板4设置有四组，四组加强板4呈两两对称设置于两组凸起部3的一侧；

进一步的，支架组件6包括横向支架8和纵向支架10，横向支架8和纵向支架10呈十字形固定焊接，横向支架8上呈对称开设有两组通孔9，固定螺栓7位于通孔9的内部，纵向支架10上设置有弧形部11，纵向支架10的弧形部11位于弧形槽5的内部；

进一步的，缓冲组件包括固定板19和挡板20，固定板19的一侧固定连接于弧形槽5的内壁上，固定板19和挡板20之间滑动连接有第一连接杆22和第二连接杆23，第一连接杆22和第二连接杆23之间转动连接，且第一连接杆22和第二连接杆23呈交叉设置，第一连接杆22和第二连接杆23之间设置有弹簧24，挡板20的一侧设置固定粘贴有第二耐磨垫21；

当固定板19和挡板20受到滑套底座1和滑套12的压力而相互靠近时，利用第一连接杆22和第二连接杆23与固定板19和挡板20之间滑动连接，利用弹簧24可以起到一定的缓冲作用，降低了对滑套12的磨损，一定程度上延长了滑套12的使用寿命；

进一步的，固定板19上开设有两组第一滑槽25，两组第一滑槽25的内部均滑动设置有第一滑动块26，两组第一滑动块26上均固定连接有第一连接头27，第一连接杆22和第二连接杆23的一端分别转动连接于两组第一连接头27上，利用第一滑槽25、第一滑动块26和第一连接头27，使得第一连接杆22和第二连接杆23可以在固定板19上进行滑动；

进一步的，挡板20上开设有两组第二滑槽28，两组第二滑槽28的内部均滑动设置有第二滑动块29，两组第二滑动块29上均固定连接有第二连接头30，第一连接杆22和第二连接杆23的一端分别转动连接于两组第二连接头30上，利用第二滑槽28、第二滑动块29和第二连接头30，使得第一连接杆22和第二连接杆23可以在挡板20上进行滑动。

工作原理：本发明在使用时，通过滑套底座1上开设有安装孔2，滑套底座1上开设有弧形槽5，滑套底座1上通过固定螺栓7固定连接有支架组件6，弧形槽5的内部设置有滑套12，通过去掉原来的顶丝，在滑套底座1开口的两侧焊接螺栓，根据滑套底座1开口的宽度选择合适的带铁，制作支架组件6，纵向支架10加工成弧状，横向支架8的两端开设有通孔9，利用固定螺栓7将支架组件6固定在滑套底座1上，对滑套底座1的开口进行封堵，且支架组件6上下端顶住滑套12的上下外边缘，在安装完成以后，滑套12在运行中不会脱出，且由于能够自行沿罐道绳周向旋转，滑套12可均匀摩擦，大大减少了滑套12的更换次数，即提高了安全系数，又节约了成本；

通过弧形槽5的内部设置有三组缓冲组件，三组缓冲组件呈等距设置于滑套底座1与滑套12之间，利用缓冲组件可以降低滑套底座1和滑套12之间的冲击力，降低了滑套12的磨损，一定程度上提高了滑套12的使用寿命；

通过改装此装置，有效地降低了提升机的故障率，确保了提升机安全运转，给生产任务的完成提供了保障，改造后滑套由原来的每周更换，延长到每季甚至更长时间更换，增加了滑套12的使用周期，节约了成本，同时由于维修次数的减少，也节约了人力成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。