一种MBR帘式膜排丝装置

技术领域

本发明涉及MBR中空纤维膜帘式膜生产制造技术领域，具体涉及一种MBR帘式膜排丝装置。

背景技术

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。

在现有的MBR中空纤维膜结构中，膜丝大多采用成束的无规则堆叠在一起最后灌胶密封制作而成，在其使用过程中长期置于污水中，容易被长径比较大的杂物或其他污染物缠绕导致膜丝通量下降，影响使用效果，经过研究生产一种MBR帘式膜将膜丝按标准间距有序排列在一起将大大减小污染物对膜丝通透性的影响，现在还缺少一种生产这种帘式膜的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MBR帘式膜排丝装置，解决了现有MBR帘式膜无法进行排丝生产的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种MBR帘式膜排丝装置，包括送丝装置、第一排丝杆、第二排丝杆、第三排丝杆和排丝台；其中：

所述送丝装置包括滚轮支架和安装在滚轮支架上的多个送丝滚轮，所述第一排丝杆和第二排丝杆分别通过排丝杆支架设置在送丝装置和第三排丝杆之间，所述第三排丝杆安装在排丝台一端，所述第一排丝杆、第二排丝杆和第三排丝杆上均设有多个孔径大小相同的膜丝孔，所述第一排丝杆上膜丝孔的间距大于第二排丝杆上膜丝孔的间距，所述第二排丝杆上膜丝孔的间距大于第三排丝杆上膜丝孔的间距。

优选地，所述第一排丝杆、第二排丝杆和第三排丝杆上膜丝孔中心在同一水平线上。

优选地，所述第一排丝杆和第二排丝杆通过排丝杆支架上的凹槽或螺栓安装在排丝杆支架上。

优选地，所述第三排丝杆通过螺栓安装在排丝台上。。

优选地，所述送丝装置和第三送丝杆之间还可设置多个膜丝孔间距依次变小的排丝杆。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本发明实施例提供的一种MBR帘式膜排丝装置，可用于生产一种MBR帘式膜。本发明一种MBR帘式膜排丝装置通过送丝装置根据产品结构要求根数而定，将需要根数的膜丝安装在相应个数的送丝滚轮上，再将膜丝通过不同膜丝孔间距的排丝杆，使膜丝之间的间距满足帘式膜的生产需求，铺成一层平面，形成一层膜丝间距合格的帘式膜层，解决了现有MBR帘式膜无法进行排丝生产的技术问题。本发明一种MBR帘式膜排丝装置结构简单，能够轻易改变控制膜丝之间的间距，实现了帘式膜膜丝的排丝，为了生产帘式膜奠定了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明结构示意图（侧视图）；

图2 为本发明结构示意图（正视图）；

图3 为本发明送丝装置与第一排丝杆膜丝连接示意图；

图4 为本发明第二送丝杆与第三排丝膜丝连接示意图；

图中：1、送丝滚轮；2、第一排丝杆；3、第二排丝杆；4、第三排丝杆；5、滚轮支架；6、排丝杆支架；7、排丝台；8、膜丝。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示：

本发明提供了一种MB中空纤维膜排丝装置，包括送丝装置、第一排丝杆2、第二排丝杆3、第三排丝杆4和排丝台7；其中：

所述送丝装置包括滚轮支架5和安装在滚轮支架5上的多个送丝滚轮1，所述第一排丝杆2和第二排丝杆3分别通过排丝杆支架6设置在送丝装置和第三排丝杆4之间，所述第三排丝杆4安装在排丝台7一端，所述第一排丝杆2、第二排丝杆3和第三排丝杆4上均设有多个孔径大小相同的膜丝孔，所述第一排丝杆2上膜丝孔的间距大于第二排丝杆3上膜丝孔的间距，所述第二排丝杆3上膜丝孔的间距大于第三排丝杆4上膜丝孔的间距。

作为可选地实施方式，所述第一排丝杆2、第二排丝杆3和第三排丝杆4上膜丝孔中心在同一水平线上。

作为可选地实施方式，所述第一排丝杆2和第二排丝杆3通过排丝杆支架6上的凹槽或螺栓安装在排丝杆支架6上。

作为可选地实施方式，所述第三排丝杆4通过螺栓安装在排丝台7上。

作为可选地实施方式，所述送丝装置和第三送丝杆4之间还可设置多个膜丝孔间距依次变小的排丝杆。

本发明一种MBR帘式膜排丝装置的工作过程如下:

将膜丝放置在送丝装置上的送丝滚轮1上，再将膜丝依次穿过第一排丝杆2、第二送丝杆3和第三送丝杆4，由于第一排丝杆2、第二排丝杆3、第三排丝杆4上膜丝孔的间距依次变小，膜丝之间的间距也随之变小达到帘式膜的排流要求，最后通过第三排丝杆4的膜丝通过专用夹具夹紧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。