一种用于污水处理厂的除油撇渣装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理厂的除油撇渣装置。

背景技术

现在的生活污水和一些工业污水中，常常带有油，而污水中的油较难清除，现在污水厂常用的方法有将污水加压射入旋流分离器根据油和水的密度不同，再利用离心作用将油和油渣等和水分离开。

但现有的旋流分离器对污水的加压力度一般不会改变，就导致了不同比例油和水混合的污水，用同样的速度进入旋流分离器，就可能导致旋流分离器对不同比例油和水混合的污水不能将油和水分离干净，影响污水处理效果，且分离后没有检测装置检测油水分离是否达标，污水净化的合格率得不到保障。

专利CN109319882A的装置，为全新装置且结构较为复杂，且除油后不能检测除油是否达到标准，污水的净化合格率得不到保证。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，具备能根据污水中油的含量不同而自动改变污水进入旋流分离器的速度，保证了油水分离的效果，且分离后有检测装置检测油水分离是否达标，未达标则会自动将污水进行导入旋流分离器进行二次分离的优点，解决了现有的旋流分离器的对污水的加压力度一般不会改变，就导致了不同比例油和水混合的污水，用同样的速度进入旋流分离器，就可能导致旋流分离器对不同比例油和水混合的污水不能将油和水分离干净，影响污水处理效果，且分离后没有检测装置检测油水分离是否达标，污水净化的合格率得不到保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述能根据污水中油的含量不同而自动改变污水进入旋流分离器的速度，保证了油水分离的效果，且分离后有检测装置检测油水分离是否达标，未达标则会自动将污水进行导入旋流分离器进行二次分离的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，包括旋流分离器，所述旋流分离器的左侧表面设置有进水管，所述进水管的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有油浮板，所述油浮板的表面固定连接有外固定杆，所述外固定杆的顶端固定连接有正极板，所述正极板的右侧设置有负极板，所述油浮板的下侧设置有水浮板，所述水浮板的表面固定连接有内固定杆，所述内固定杆的顶端固定连接有介质棒，所述滑杆的右侧设置有加压轮，所述旋流分离器的上端固定连接有出水管，所述出水管的外侧设置有触点，所述出水管的右端设置有旋转阀门，所述旋转阀门的右侧设置有净水出口，所述旋转阀门的下侧设置有二次分离管。

优选的，所述滑杆有四个，每两个为一组，每组的两个滑杆相互平行，其中一组设置在所述进水管内，另一组设置在所述出水管内。

优选的，所述油浮板、外固定杆、水浮板和内固定杆各有两个；一个所述油浮板与一组所述滑杆滑动连接，所述油浮板的密度比油小，一个所述外固定杆内部中空与一个所述内固定杆滑动连接，所述正极板和负极板与进水管内的外固定杆固定连接，正极板与负极板正对，正极板与外部电源电连接，负极板与外部电机电连接。

优选的，一个所述水浮板与一组所述滑杆滑动连接，其密度大于油小于水，所述进水管内的内固定杆的上端与正极板正对的位置设置有介质棒。

优选的，所述加压轮转动连接在进水管的内部，且与外部电机连接。

优选的，所述出水管内的外固定杆和内固定杆的顶端设置有向右的凸起块；所述触点有两个，一个设置在出水管的内部的外固定杆的凸起块的下侧表面，另一个设置在出水管的内部的内固定杆的凸起块的上侧表面，两个触点正对不接触；两个触点分别与外部电源和旋转阀门电连接。

优选的，所述旋转阀门设置在出水管内的滑杆的右侧，与所述出水管转动连接，旋转阀门有三个通口，两个平行且分别与出水管和净水出口连接，另一个通口垂直与另两个通口，且方向向上。

优选的，所述二次分离管设置在所述旋转阀门正下方，且与其配合，二次分离管的另一端与所述进水管连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，具备以下有益效果：

1、该用于污水处理厂的除油撇渣装置，能根据污水中油的含量不同而自动改变污水进入旋流分离器的速度，增加了旋流分离器油水分离的效果，且根据污水中油的含量不同而自动改变污水进入旋流分离器的速度，能充分利用加压轮的工作功率，减少了能源的浪费。

2、且分离后有检测装置检测油水分离是否达标，未达标则会自动将污水进行导入旋流分离器进行二次分离，提高了处理后的污水能够达到标准的保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1进水管滑杆部分放大图；

图3为本发明图1出水管滑杆部分放大图；

图4为本发明图1旋转阀门部分油水分离不达标时示意图。

图中：1、旋流分离器；2、进水管；3、滑杆；4、油浮板；5、外固定杆；6、正极板；7、负极板；8、水浮板；9、内固定杆；10、介质棒；11、加压轮；12、出水管；13、触点；14、旋转阀门；15、净水出口；16、二次分离管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于污水处理厂的除油撇渣装置，包括旋流分离器1，旋流分离器1的左侧表面设置有进水管2，进水管2的内部固定连接有滑杆3，滑杆3的外侧滑动连接有油浮板4，油浮板4的表面固定连接有外固定杆5，外固定杆5的顶端固定连接有正极板6，正极板6的右侧设置有负极板7，油浮板4的下侧设置有水浮板8，水浮板8的表面固定连接有内固定杆9，内固定杆9的顶端固定连接有介质棒10，滑杆3的右侧设置有加压轮11，旋流分离器1的上端固定连接有出水管12，出水管12的外侧设置有触点13，出水管12的右端设置有旋转阀门14，旋转阀门14的右侧设置有净水出口15，旋转阀门14的下侧设置有二次分离管16。

其中，滑杆3有四个，每两个为一组，每组的两个滑杆3相互平行，其中一组设置在进水管2内，另一组设置在出水管12内。

油浮板4、外固定杆5、水浮板8和内固定杆9各有两个；一个油浮板4与一组滑杆3滑动连接，油浮板4的密度比油小，一个外固定杆5内部中空与一个内固定杆9滑动连接，正极板6和负极板7与进水管2内的外固定杆5固定连接，正极板6与负极板7正对，正极板6与外部电源电连接，负极板7与外部电机电连接。

一个水浮板8与一组滑杆3滑动连接，其密度大于油小于水，进水管2内的内固定杆9的上端与正极板6正对的位置设置有介质棒10。

加压轮11转动连接在进水管2的内部，且与外部电机连接。

出水管12内的外固定杆5和内固定杆9的顶端设置有向右的凸起块；触点13有两个，一个设置在出水管12的内部的外固定杆5的凸起块的下侧表面，另一个设置在出水管12的内部的内固定杆9的凸起块的上侧表面，两个触点13正对不接触；两个触点13分别与外部电源和旋转阀门14电连接。

旋转阀门14设置在出水管12内的滑杆3的右侧，与出水管12转动连接，旋转阀门14有三个通口，两个平行且分别与出水管12和净水出口15连接，另一个通口垂直与另两个通口，且方向向上。

二次分离管16设置在旋转阀门14正下方，且与其配合，二次分离管16的另一端与进水管2连接。

工作过程和原理:该用于污水处理厂的除油撇渣装置的初始状态如权利要求书和图1-3。

污水首先进入进水管2，经过油浮板4和水浮板8，因为一般油的密度小于水的密度，所以有漂浮在水面上，而油浮板4的密度小于油所以漂浮在油面上，水浮板8的密度大于油小于水，所以漂浮于水面沉于油底，而油浮板4和水浮板8都与滑杆3滑动连接，所以此时原本相互接触的两个板发生相对运动，而分离。

油浮板4与水浮板8发生相对运动，与油浮板4通过外固定杆5固定连接的正极板6和负极板7和与水浮板8通过内固定杆9固定连接的介质棒10发生相对运动，从而改变了介质棒10与正极板6和负极板7的接触面积。

根据电容的决定式：

式中：

C：电容；

ε：介电常数，此处指介质棒10和正极板6、负极板7之间的接触面积；

S：正对面积，此处指正极板6与负极板7之间的正对面积；

k：静电力常量。

可知，电容C随着介质棒10与正极板6和负极板7的接触面积的改变而改变，且与接触面积正相关。而正极板6与外部电源电连接，负极板7与外部电机电连接，所以电容C的改变会改变外部电机的工作功率，即改变与外部电机连接的加压轮11的转速。

从而更精准的控制进入旋流分离器1内的污水的速度，对油水的分离更加精确。分离出的油的水，从旋流分离器1中出来进入出水管12，又经过一个油浮板4和水浮板8，若油水分离没有达标，与上述道理相同，与它们分别固定连接的外固定杆5和内固定杆9发生相对移动，外固定杆5和内固定杆9上设置的两个触点13接触，而触点13分别与外部电源和旋转阀门14电连接，触点13接触使旋转阀门14工作逆时针转动九十度，将出水管12与二次分离管16接通，而二次分离管16与进水管2连接。

若油水分离达标，与上述道理相同，触点13不接触，旋转阀门14不转动，出水管12与净水出口15连接，处理后的水从净水出口15流出，污水除油工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。