一种纺织机用变幅导轨的固定机构

技术领域

本发明属于纺织机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织机用变幅导轨的固定机构。

背景技术

纺织机在运行时，可以通过变幅导轨来对其加工的长度进行调节，进而纺织机的加工幅度进行调整，便于对纺织机的整体运行进行管理。

例如申请号：CN201711330785.9的发明提供一种新型的导轨固定安装结构，本发明在结构上包括主体固定板以及弹力施加装置，其中，该主体固定板的两侧缘设置有两块对应的侧板，该两块侧板设置有上卡扣位以及下卡扣位，该主体固定板在该上卡扣位的上方设置有两个卡扣块，该弹力施加装置包括扣板以及设置在扣板侧端施力弹片，该扣板设置有供该卡扣块穿接的卡孔以及设置在卡孔的孔口处与该卡扣块扣合的扣合片，该弹力施加装置通过卡孔、扣合片固定在该主体固定板的上端的卡扣块位置处，且该施力弹片与位于该上卡扣位的中间位置处。通过独特的结构设计，那本发明具有结构简单，拆装方便，制造成本低廉的优点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然结构简单，拆装方便，但是纺织机用变幅导轨安装位置固定，通过螺钉和螺栓进行固定安装，不方便对导轨的位置角度进行调节，而且使导轨的更换和维修比较麻烦；同时滑套在滑轨上重复平行运动，导轨的固定机构在长时间受到平行冲击的情况下，其固定的螺钉容易发生松动，影响纺织机械正常运作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织机用变幅导轨的固定机构，以解决现有的纺织机用变幅导轨的固定机构使用时，通过螺钉和螺栓进行固定安装，不方便对导轨的位置角度进行调节，而且使导轨的更换和维修比较麻烦；同时滑套在滑轨上重复平行运动，导轨的固定机构在长时间受到平行冲击的情况下，其固定的螺钉容易发生松动，影响纺织机械正常运作的问题。

本发明一种纺织机用变幅导轨的固定机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织机用变幅导轨的固定机构，包括左立板，所述左立板右端中间位置焊接有底板；所述左立板包括右立板、矩形通孔、圆形通孔和梯形滑槽，所述左立板右端上部设有两处梯形滑槽，且两处梯形滑槽通过螺钉与左立板固定连接，所述右立板与底板固定连接，且右立板与左立板呈竖直方式平行分布，所述右立板与左立板上均开设有矩形通孔，所述矩形通孔前后两侧均设有圆形通孔，且两处圆形通孔呈对称方式分布，所述圆形通孔和矩形通孔处安装有滑动组件，且两处滑动组件之间安装有支撑板；所述支撑板顶端设有固定座；所述固定座顶端设有两处导轨，且两处导轨呈平行方式分布；所述导轨包括连接板和滑套，所述连接板设置于两处导轨之间，且连接板通过螺钉与导轨固定连接，所述导轨上设有滑套，且滑套与导轨滑动连接，所述滑套顶端设有安装板，且安装板通过螺钉与滑套固定连接；两处所述导轨之间设有螺纹杆；所述螺纹杆右端设有伺服电机，且伺服电机通过螺钉与固定座固定连接；所述支撑板底端设有平行机构；所述底板顶端固定安装有两处侧板，且左立板与右立板、底板和两处侧板组成矩形框架结构，并且框架结构内部设有螺纹升降机；所述螺纹升降机通过螺栓与前侧侧板固定连接，且螺纹升降机的丝杆顶端与固定座支撑连接。

进一步的，所述固定座包括梯形滑块、支撑杆、第一压缩弹簧和对接块，所述固定座为U型框架结构，且固定座左端固定安装有两处梯形滑块，两处所述梯形滑块与梯形滑槽位置和口径相匹配，且固定座通过梯形滑块与梯形滑槽滑动连接，所述固定座底端设有六处支撑杆，且支撑杆呈竖直方式均匀分布与固定座底端，所述支撑杆上均套装有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧支撑于固定座和支撑板之间，所述固定座底端焊接有两处对接块，且两处对接块呈对称方式分布。

进一步的，所述平行机构包括齿轮、摇轮、连接轴和棘齿套筒，所述摇轮前端设有连接轴，且连接轴通过轴承与后侧侧板转动连接，所述连接轴端部固定安装有齿轮，所述连接轴上套装有棘齿套筒，且棘齿套筒与连接轴转动连接，并且棘齿套筒与后侧侧板固定连接。

进一步的，所述摇轮还包括棘齿、插杆、拉伸弹簧和矩形滑槽，所述摇轮后端固定安装有棘齿，且棘齿为柱形空腔结构，所述棘齿空腔内固定安装有插杆，且插杆上套装有拉伸弹簧，所述棘齿空腔内壁开设有两处矩形滑槽，且矩形滑槽呈对称方式分布。

进一步的，所述连接轴还包括矩形滑块和限位环，所述连接轴后端开设有柱形空腔，且连接轴的空腔端部固定安装有限位环，所述连接轴后端外周面固定安装有两处矩形滑块，且两处矩形滑块与矩形滑槽相匹配，当所述连接轴与摇轮呈连接状态时，插杆滑插于连接轴的空腔内部，拉伸弹簧支撑于限位环和插杆的圆形挡片之间，并且连接轴通过矩形滑块与摇轮滑动连接。

进一步的，所述支撑板包括腰圆通孔、对接槽、齿条和连接孔，所述支撑板中间位置开设有腰圆通孔，且腰圆通孔内穿插螺纹升降机的丝杆，所述支撑板底端后侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，所述支撑板顶端设有六处连接孔，且连接孔与支撑杆相匹配，所述支撑板顶端固定安装有两处对接槽，且对接槽为矩形凹槽结构，并且对接槽与对接块相匹配。

进一步的，所述伺服电机包括连接头、U型插片、固定销和第一插口，所述伺服电机的电机转轴端部固定安装有连接头，且连接头呈长方体结构，并且连接头开设有两处第一插口，两处所述第一插口呈平行方式分布，且第一插口内滑插有U型插片，所述U型插片上设有固定销。

进一步的，所述滑动组件包括滑动板、滑杆和第二压缩弹簧，所述滑动板与支撑板固定连接，且滑动板与矩形通孔滑动连接，所述滑动板左右两侧设有滑杆，且两处滑杆与圆形通孔相匹配，并且滑杆上套装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧支撑于支撑板和左立板、右立板之间。

进一步的，所述螺纹杆包括螺纹滑套、连接套和第二插口，所述螺纹杆上设有螺纹滑套，且螺纹滑套通过螺纹的方式与螺纹杆滑动连接，所述螺纹滑套通过螺钉与安装板固定连接，所述螺纹杆端部固定安装有连接套，且连接套为矩形空腔结构，且连接套上开设有两处第二插口，并且第二插口与第一插口相匹配，当所述连接套与连接头呈连接状态时，U型插片滑插于第二插口和第一插口内，并且通过固定销锁紧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于固定座为U型框架结构，且固定座左端固定安装有两处梯形滑块，两处梯形滑块与梯形滑槽位置和口径相匹配，且固定座通过梯形滑块与梯形滑槽滑动连接，固定座底端设有六处支撑杆，且支撑杆呈竖直方式均匀分布与固定座底端，支撑杆上均套装有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧支撑于固定座和支撑板之间，固定座底端焊接有两处对接块，且两处对接块呈对称方式分布，利用现有的螺纹升降机推动固定座，并且固定座能够通过梯形滑块在梯形滑槽内上下滑动，实现固定座上端导轨的上下角度的调节。

由于接轴后端开设有柱形空腔，且连接轴的空腔端部固定安装有限位环，连接轴后端外周面固定安装有两处矩形滑块，且两处矩形滑块与矩形滑槽相匹配，当连接轴与摇轮呈连接状态时，插杆滑插于连接轴的空腔内部，拉伸弹簧支撑于限位环和插杆的圆形挡片之间，并且连接轴通过矩形滑块与摇轮滑动连接，当摇轮向后拉动到最外端，转动摇轮，利用齿轮和齿条的传动使支撑板能够左右方向进行调节，当摇轮向前推动，使棘齿嵌入棘齿套筒内，能够防止摇轮转动，实现对连接轴的固定，并且拉伸弹簧将摇轮拉紧，使摇轮固定更加牢固。

由于支撑板中间位置开设有腰圆通孔，且腰圆通孔内穿插螺纹升降机的丝杆，支撑板底端后侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，支撑板顶端设有六处连接孔，且连接孔与支撑杆相匹配，支撑板顶端固定安装有两处对接槽，且对接槽为矩形凹槽结构，并且对接槽与对接块相匹配，由此可见，通过对接槽与对接块相对接，同时支撑杆穿插于连接孔内部，其操作方便，使支撑杆与支撑板安装更加简便，在导轨使用时，通过第一压缩弹簧的弹性作用，使固定座能够降低与支撑板的冲击，起到减震作用；滑动板与支撑板固定连接，且滑动板与矩形通孔滑动连接，滑动板左右两侧设有滑杆，且两处滑杆与圆形通孔相匹配，并且滑杆上套装有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧支撑于支撑板和左立板、右立板之间，利用第二压缩弹簧的弹性作用，使支撑板平行方向运动时得到缓冲。

由于螺纹杆上设有螺纹滑套，且螺纹滑套通过螺纹的方式与螺纹杆滑动连接，螺纹滑套通过螺钉与安装板固定连接，螺纹杆端部固定安装有连接套，且连接套为矩形空腔结构，且连接套上开设有两处第二插口，并且第二插口与第一插口相匹配，当连接套与连接头呈连接状态时，U型插片滑插于第二插口和第一插口内，并且通过固定销锁紧，从而螺纹杆与伺服电机安装和拆卸更加简单，便于更换和维修。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明拆除侧板状态下结构示意图。

图3是由图2引出的旋转视角结构示意图。

图4是本发明的固定座位置部分结构示意图。

图5是本发明的支撑板和支撑板结构示意图。

图6是本发明的左立板部分结构示意图。

图7是本发明伺服电机和螺纹杆分离状态下结构示意图。

图8是本发明的图7中A部放大结构示意图。

图9是本发明连接轴和摇轮分离状态下结构示意图。

图10是由图9引出的旋转视角结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、左立板；101、右立板；102、矩形通孔；103、圆形通孔；104、梯形滑槽；2、固定座；201、梯形滑块；202、支撑杆；203、第一压缩弹簧；204、对接块；3、导轨；301、连接板；302、滑套；4、平行机构；401、齿轮；402、摇轮；40201、棘齿；40202、插杆；40203、拉伸弹簧；40204、矩形滑槽；403、连接轴；40301、矩形滑块；40302、限位环；404、棘齿套筒；5、支撑板；501、腰圆通孔；502、对接槽；503、齿条；504、连接孔；6、伺服电机；601、连接头；602、U型插片；603、固定销；604、第一插口；7、滑动组件；701、滑动板；702、滑杆；703、第二压缩弹簧；8、螺纹升降机；9、螺纹杆；901、螺纹滑套；902、连接套；903、第二插口；10、侧板；11、底板；12、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种纺织机用变幅导轨的固定机构，包括左立板1，左立板1右端中间位置焊接有底板11；左立板1包括右立板101、矩形通孔102、圆形通孔103和梯形滑槽104，左立板1右端上部设有两处梯形滑槽104，且两处梯形滑槽104通过螺钉与左立板1固定连接，右立板101与底板11固定连接，且右立板101与左立板1呈竖直方式平行分布，右立板101与左立板1上均开设有矩形通孔102，矩形通孔102前后两侧均设有圆形通孔103，且两处圆形通孔103呈对称方式分布，圆形通孔103和矩形通孔102处安装有滑动组件7，且两处滑动组件7之间安装有支撑板5；支撑板5顶端设有固定座2；固定座2顶端设有两处导轨3，且两处导轨3呈平行方式分布；导轨3包括连接板301和滑套302，连接板301设置于两处导轨3之间，且连接板301通过螺钉与导轨3固定连接，导轨3上设有滑套302，且滑套302与导轨3滑动连接，滑套302顶端设有安装板12，且安装板12通过螺钉与滑套302固定连接；两处导轨3之间设有螺纹杆9；螺纹杆9右端设有伺服电机6，且伺服电机6通过螺钉与固定座2固定连接；伺服电机6包括连接头601、U型插片602、固定销603和第一插口604，伺服电机6的电机转轴端部固定安装有连接头601，且连接头601呈长方体结构，并且连接头601开设有两处第一插口604，两处第一插口604呈平行方式分布，且第一插口604内滑插有U型插片602，U型插片602上设有固定销603；支撑板5底端设有平行机构4；平行机构4包括齿轮401、摇轮402、连接轴403和棘齿套筒404，摇轮402前端设有连接轴403，且连接轴403通过轴承与后侧侧板10转动连接，连接轴403端部固定安装有齿轮401，连接轴403上套装有棘齿套筒404，且棘齿套筒404与连接轴403转动连接，并且棘齿套筒404与后侧侧板10固定连接；底板11顶端固定安装有两处侧板10，且左立板1与右立板101、底板11和两处侧板10组成矩形框架结构，并且框架结构内部设有螺纹升降机8；螺纹升降机8通过螺栓与前侧侧板10固定连接，且螺纹升降机8的丝杆顶端与固定座2支撑连接。

其中，固定座2包括梯形滑块201、支撑杆202、第一压缩弹簧203和对接块204，固定座2为U型框架结构，且固定座2左端固定安装有两处梯形滑块201，两处梯形滑块201与梯形滑槽104位置和口径相匹配，且固定座2通过梯形滑块201与梯形滑槽104滑动连接，固定座2底端设有六处支撑杆202，且支撑杆202呈竖直方式均匀分布与固定座2底端，支撑杆202上均套装有第一压缩弹簧203，且第一压缩弹簧203支撑于固定座2和支撑板5之间，固定座2底端焊接有两处对接块204，且两处对接块204呈对称方式分布，利用现有的螺纹升降机8推动固定座2，并且固定座2能够通过梯形滑块201在梯形滑槽104内上下滑动，实现固定座2上端导轨3的上下角度的调节。

其中，摇轮402还包括棘齿40201、插杆40202、拉伸弹簧40203和矩形滑槽40204，摇轮402后端固定安装有棘齿40201，且棘齿40201为柱形空腔结构，棘齿40201空腔内固定安装有插杆40202，且插杆40202上套装有拉伸弹簧40203，棘齿40201空腔内壁开设有两处矩形滑槽40204，且矩形滑槽40204呈对称方式分布；

其中，连接轴403还包括矩形滑块40301和限位环40302，连接轴403后端开设有柱形空腔，且连接轴403的空腔端部固定安装有限位环40302，连接轴403后端外周面固定安装有两处矩形滑块40301，且两处矩形滑块40301与矩形滑槽40204相匹配，当连接轴403与摇轮402呈连接状态时，插杆40202滑插于连接轴403的空腔内部，拉伸弹簧40203支撑于限位环40302和插杆40202的圆形挡片之间，并且连接轴403通过矩形滑块40301与摇轮402滑动连接，当摇轮402向后拉动到最外端，转动摇轮402，利用齿轮401和齿条503的传动使支撑板5能够左右方向进行调节，当摇轮402向前推动，使棘齿40201嵌入棘齿套筒404内，能够防止摇轮402转动，实现对连接轴403的固定，并且拉伸弹簧40203将摇轮402拉紧，使摇轮402固定更加牢固。

其中，支撑板5包括腰圆通孔501、对接槽502、齿条503和连接孔504，支撑板5中间位置开设有腰圆通孔501，且腰圆通孔501内穿插螺纹升降机8的丝杆，支撑板5底端后侧固定安装有齿条503，且齿条503与齿轮401啮合连接，支撑板5顶端设有六处连接孔504，且连接孔504与支撑杆202相匹配，支撑板5顶端固定安装有两处对接槽502，且对接槽502为矩形凹槽结构，并且对接槽502与对接块204相匹配，由此可见，通过对接槽502与对接块204相对接，同时支撑杆202穿插于连接孔504内部，其操作方便，使支撑杆202与支撑板5安装更加简便，在导轨3使用时，通过第一压缩弹簧203的弹性作用，使固定座2能够降低与支撑板5的冲击，起到减震作用。

其中，滑动组件7包括滑动板701、滑杆702和第二压缩弹簧703，滑动板701与支撑板5固定连接，且滑动板701与矩形通孔102滑动连接，滑动板701左右两侧设有滑杆702，且两处滑杆702与圆形通孔103相匹配，并且滑杆702上套装有第二压缩弹簧703，第二压缩弹簧703支撑于支撑板5和左立板1、右立板101之间，利用第二压缩弹簧703的弹性作用，使支撑板5平行方向运动时得到缓冲。

其中，螺纹杆9包括螺纹滑套901、连接套902和第二插口903，螺纹杆9上设有螺纹滑套901，且螺纹滑套901通过螺纹的方式与螺纹杆9滑动连接，螺纹滑套901通过螺钉与安装板12固定连接，螺纹杆9端部固定安装有连接套902，且连接套902为矩形空腔结构，且连接套902上开设有两处第二插口903，并且第二插口903与第一插口604相匹配，当连接套902与连接头601呈连接状态时，U型插片602滑插于第二插口903和第一插口604内，并且通过固定销603锁紧，从而螺纹杆9与伺服电机6安装和拆卸更加简单，便于更换和维修。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先固定座2为U型框架结构，且固定座2左端固定安装有两处梯形滑块201，两处梯形滑块201与梯形滑槽104位置和口径相匹配，且固定座2通过梯形滑块201与梯形滑槽104滑动连接，固定座2底端设有六处支撑杆202，且支撑杆202呈竖直方式均匀分布与固定座2底端，支撑杆202上均套装有第一压缩弹簧203，且第一压缩弹簧203支撑于固定座2和支撑板5之间，固定座2底端焊接有两处对接块204，且两处对接块204呈对称方式分布，利用现有的螺纹升降机8推动固定座2，并且固定座2能够通过梯形滑块201在梯形滑槽104内上下滑动，实现固定座2上端导轨3的上下角度的调节；

由于支撑板5中间位置开设有腰圆通孔501，且腰圆通孔501内穿插螺纹升降机8的丝杆，支撑板5底端后侧固定安装有齿条503，且齿条503与齿轮401啮合连接，支撑板5顶端设有六处连接孔504，且连接孔504与支撑杆202相匹配，支撑板5顶端固定安装有两处对接槽502，且对接槽502为矩形凹槽结构，并且对接槽502与对接块204相匹配，由此可见，通过对接槽502与对接块204相对接，同时支撑杆202穿插于连接孔504内部，其操作方便，使支撑杆202与支撑板5安装更加简便，在导轨3使用时，通过第一压缩弹簧203的弹性作用，使固定座2能够降低与支撑板5的冲击，起到减震作用；同时滑动组件7包括滑动板701、滑杆702和第二压缩弹簧703，滑动板701与支撑板5固定连接，且滑动板701与矩形通孔102滑动连接，滑动板701左右两侧设有滑杆702，且两处滑杆702与圆形通孔103相匹配，并且滑杆702上套装有第二压缩弹簧703，第二压缩弹簧703支撑于支撑板5和左立板1、右立板101之间，利用第二压缩弹簧703的弹性作用，使支撑板5平行方向运动时得到缓冲；

连接轴403后端开设有柱形空腔，且连接轴403的空腔端部固定安装有限位环40302，连接轴403后端外周面固定安装有两处矩形滑块40301，且两处矩形滑块40301与矩形滑槽40204相匹配，当连接轴403与摇轮402呈连接状态时，插杆40202滑插于连接轴403的空腔内部，拉伸弹簧40203支撑于限位环40302和插杆40202的圆形挡片之间，并且连接轴403通过矩形滑块40301与摇轮402滑动连接，当摇轮402向后拉动到最外端，转动摇轮402，利用齿轮401和齿条503的传动使支撑板5能够左右方向进行调节，当摇轮402向前推动，使棘齿40201嵌入棘齿套筒404内，能够防止摇轮402转动，实现对连接轴403的固定，并且拉伸弹簧40203将摇轮402拉紧，使摇轮402固定更加牢固；

此外，螺纹杆9上设有螺纹滑套901，且螺纹滑套901通过螺纹的方式与螺纹杆9滑动连接，螺纹滑套901通过螺钉与安装板12固定连接，螺纹杆9端部固定安装有连接套902，且连接套902为矩形空腔结构，且连接套902上开设有两处第二插口903，并且第二插口903与第一插口604相匹配，当连接套902与连接头601呈连接状态时，U型插片602滑插于第二插口903和第一插口604内，并且通过固定销603锁紧，从而螺纹杆9与伺服电机6安装和拆卸更加简单，便于更换和维修。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。