适用于铝型材加工的整形设备

技术领域

本发明涉及一种整形设备，具体涉及一种适用于铝型材加工的整形设备，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

现有铝材加工设备在上料下料操作繁重，不利于提高铝材加工效率，加上所需加工的不同批次铝材规格大小也不同，这就给上料下料造成一定的技术难度，工人卸料码垛则是取下一个摆放一个，并放置另一个仓料中，造成工人劳动强度较大。

发明内容

一种适用于铝型材加工的整形设备，包括：对向相间分布的两个方形边框、设置在方形边框上的铝材夹固组件、设置在方围框上的整形校直组件和位于两个方形边框之间的移动调位组件，所述方形边框内两侧侧壁中间位置均开设有矩形条口面，所述铝材夹固组件位于整形校直组件两侧，所述整形校直组件通过方围框与移动调位组件连接；所述铝材夹固组件包括两个长橡胶辊、U型条块、短橡胶辊、第一油缸、L型板、第一电机和位于矩形条口面端口中部两侧的两个双轴气缸，两个所述长橡胶辊分别转动安装在对应的两个L型板的竖向板之间，所述U型条块内转动安装有短橡胶辊，位于矩形条口面端口上下侧的两个第一油缸推杆端与对应的两个L型板的横向板固定连接，同一侧上下分部的两个L型板的竖向板通过滑动衔接结构与对应一侧的矩形条口面的端口内滑动连接，所述第一电机安装在对应的L型板的竖向板一侧中间位置，所述第一电机的轴杆端与长橡胶辊一端转动连接结构端连接，所述双轴气缸的推杆端与U型条块一侧壁固定连接；所述整形校直组件包括两个压板、第二油缸、两个垫板和第三油缸，两个所述压板分别位于方围框内顶部和一侧，所述压板一侧壁中间位置与第二油缸的推杆端固定连接，两个所述垫板分别分布在方围框内底部和另一侧，所述垫板一侧四角处与四个第三油缸的推杆端固定连接；所述移动调位组件包括第二电机、内螺纹短管和四个长螺杆，所述第二电机的轴杆端与长螺杆一端连接，四个所述长螺杆分别转动安装在两个方形边框一侧四角处之间，所述内螺纹短管螺纹连接在长螺杆上，所述内螺纹短管通过连接杆结构与方围框对应侧壁固定连接。

进一步地，所述方形边框上设置的结构还包括四个一组的圆槽面和两个一组的放置槽面，位于其中一个方形边框一侧四角处开设的四个圆槽面内与四个第二电机对应固定连接，一组的两个放置槽面竖向开设在矩形条口面内向端口中部两侧，所述放置槽面内伸入有双轴气缸的推杆端，与双轴气缸推杆端连接的U型条块位于对应的放置槽面内。

进一步地，所述整形校直组件还包括复位弹簧和四个一组的导柱，所述复位弹簧套装在导柱上，位于同一组的四个导柱滑动穿过方围框内对应侧壁分别与同一个压板一侧侧壁四角处。

进一步地，所述方围框两端为方形端口面，所述方围框顶部位置的端口结构处和一侧中间位置的端口结构处均与对应的第二油缸固定连接，所述方围框底部矩阵分布的四个端口结构处和另一侧矩阵分布的四个端口结构处均与对应的第三油缸固定连接。

进一步地，所述铝材夹固组件中的两个上下分布的长橡胶辊与矩阵分布的四个短橡胶辊之间形成一个铝材夹放空间。

进一步地，所述整形校直组件中正对分布的压板和垫板通过伸展的第二油缸和第三油缸与铝材对应侧面接触在一起。

进一步地，所述方围框位于四个矩阵分布的长螺杆之间，所述方围框上下端端面两侧与对应的内螺纹短管连接。

进一步地，所述方围框端口与两侧的两个方形边框形成一个铝材伸入空间。

进一步地，所述第一油缸与方形边框对应侧壁相互连接，同一侧上下分布的两个第一油缸的推杆端处于对向设置的安装位置。

进一步地，所述长橡胶辊与同向端的两个短橡胶辊之间胶辊之间的距离范围为2cm-4cm。

本申请的有益之处在于：提供一种具有夹装校直功能且灵活移动加工位置的适用于铝型材加工的整形设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种适用于铝型材加工的整形设备的立体图；

图2是图1中局部结构示意图；

图3是图1中的结构示意图；

图4是图1中的结构侧剖图；

图5是U型条块和长橡胶辊连接的结构示意图；

图6是整形校直组件的结构示意图；

图7是整形校直组件局部结构示意图；

图8是双轴气缸结构示意图。

图中附图标记的含义：

整形设备100，方形边框101，圆槽面1011，矩形条口面1012，放置槽面1013，铝材夹固组件102，长橡胶辊1021，U型条块1022，短橡胶辊1023，第一油缸1024，L型板1025，第一电机1026，双轴气缸1027，整形校直组件103，压板1031，复位弹簧1032，导柱1033，第二油缸1034，两个垫板1036，第三油缸1035，移动调位组件104，第二电机1041，内螺纹短管1042，长螺杆1043，方围框105。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图2所示，本申请的适用于铝型材加工的整形设备100，包括：对向相间分布的两个方形边框101、设置在方形边框101上的铝材夹固组件102、设置在方围框105上的整形校直组件103和位于两个方形边框101之间的移动调位组件104，方形边框101内两侧侧壁中间位置均开设有矩形条口面1012，铝材夹固组件102位于整形校直组件103两侧，整形校直组件103通过方围框105与移动调位组件104连接。

如图3至图5所示，铝材夹固组件102包括:两个长橡胶辊1021、U型条块1022、短橡胶辊1023、第一油缸1024、L型板1025、第一电机1026和位于矩形条口面1012端口中部两侧的两个双轴气缸1027，两个长橡胶辊1021分别转动安装在对应的两个L型板1025的竖向板之间，U型条块1022内转动安装有短橡胶辊1023，位于矩形条口面1012端口上下侧的两个第一油缸1024推杆端与对应的两个L型板1025的横向板固定连接，同一侧上下分部的两个L型板1025的竖向板通过滑动衔接结构与对应一侧的矩形条口面1012的端口内滑动连接，第一电机1026安装在对应的L型板1025的竖向板一侧中间位置，第一电机1026的轴杆端与长橡胶辊1021一端转动连接结构端连接，双轴气缸1027的推杆端与U型条块1022一侧壁固定连接。

铝材夹固组件102中经运行第一油缸1024和双轴气缸1027均处于伸展状态，能够将上下分布的两个长橡胶辊1021和矩阵分布经U型条块1022连接的四个短橡胶辊1023逐渐接触在铝材对应侧面上，达到将铝材任意部位进行固定的效果，同时能够形成不同规格大小的夹放固定空间，同时通过运行第一电机1026带动长橡胶辊1021转动，能够将铝材向左或向右移动。

如图6至图7所示，整形校直组件103包括两个压板1031、第二油缸1034、两个垫板1036和第三油缸1035，两个压板1031分别位于方围框105内顶部和一侧，压板1031一侧壁中间位置与第二油缸1034的推杆端固定连接，两个垫板1036分别分布在方围框105内底部和另一侧，垫板1036一侧四角处与四个第三油缸1035的推杆端固定连接。

整形校直组件103中运行同一组的第二油缸1034和第三油缸1035处于伸展状态，能够将分别相连的压板1031和垫板1036接触在铝材对应侧面上，且协调运行两组的第二油缸1034和第三油缸1035，达到交替间断接触铝材的效果，从而具有对不直的管状铝材进行整形校直的功能。

如图2所示，移动调位组件104包括第二电机1041、内螺纹短管1042和四个长螺杆1043，第二电机1041的轴杆端与长螺杆1043一端连接，四个长螺杆1043分别转动安装在两个方形边框101一侧四角处之间，内螺纹短管1042螺纹连接在长螺杆1043上，内螺纹短管1042通过连接杆结构与方围框105对应侧壁固定连接。

采用移动调位组件104中将四个长螺杆1043与同一个方围框105连接，能够通过运行的第二电机1041带动长螺杆1043同时转动将设置在方围框105上的整形校直组件103沿着固定不同铝材移动，有利于改变加工处理位置。

作为具体方案，方形边框101上设置的结构还包括四个一组的圆槽面1011和两个一组的放置槽面1013，位于其中一个方形边框101一侧四角处开设的四个圆槽面1011内与四个第二电机1041对应固定连接，一组的两个放置槽面1013竖向开设在矩形条口面1012内向端口中部两侧，放置槽面1013内伸入有双轴气缸1027的推杆端，与双轴气缸1027推杆端连接的U型条块1022位于对应的放置槽面1013内，通过设置的放置槽面1013和圆槽面1011，能够安装放置对应的结构。

作为具体方案，整形校直组件103还包括复位弹簧1032和四个一组的导柱1033，复位弹簧1032套装在导柱1033上，位于同一组的四个导柱1033滑动穿过方围框105内对应侧壁分别与同一个压板1031一侧侧壁四角处。

作为具体方案，方围框105两端为方形端口面，方围框105顶部位置的端口结构处和一侧中间位置的端口结构处均与对应的第二油缸1034固定连接，方围框105底部矩阵分布的四个端口结构处和另一侧矩阵分布的四个端口结构处均与对应的第三油缸1035固定连接，能够通过方围框105将对应的第二油缸1034及第三油缸1035安装固定住。

作为具体方案，铝材夹固组件102中的两个上下分布的长橡胶辊1021与矩阵分布的四个短橡胶辊1023之间形成一个铝材夹放空间。

作为具体方案，整形校直组件103中正对分布的压板1031和垫板1036通过伸展的第二油缸1034和第三油缸1035与铝材对应侧面接触在一起，有利于实施校直操作，且第二油缸1034在油控设备作用下以所需的频率处于交替伸缩状态，达到待压板1031锤击铝型材的效果。

作为具体方案，方围框105位于四个矩阵分布的长螺杆1043之间，方围框105上下端端面两侧与对应的内螺纹短管1042连接，通过四个长螺杆1043连接同一个方围框105，可避免方围框105转动。

作为具体方案，方围框105端口与两侧的两个方形边框101形成一个铝材伸入空间，能够将铝材伸入进行加工。

作为具体方案，第一油缸1024与方形边框101对应侧壁相互连接，同一侧上下分布的两个第一油缸1024的推杆端处于对向设置的安装位置，将同一侧上下分布的两个第一油缸1024对向安装，达到带动相连的两个L型板1025对向或背向移动的效果。

作为具体方案，长橡胶辊1021与同向端的两个短橡胶辊1023之间胶辊之间的距离范围为2cm-4cm，通过留有的间隔，能够保证长橡胶辊1021上下畅通移动。

创造性的方案为提供一种具有夹装校直功能且灵活移动加工位置的适用于铝型材加工的整形设备。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。