一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统

技术领域

本发明涉及挖掘机技术领域，具体为一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统。

背景技术

挖掘机是一种重型工程机械，用于物料的挖掘和装卸，主要通过其内部的液压回路系统，为其各作业部件提供动力，因此挖掘机的液压回路系统直接影响着挖掘机的工作状态，挖掘机在长时间使用时，会出现渗油、漏油等现象，造成液压油箱中的液压油减少，当液压油过低时，会使液压回路系统中的油压不足，造成动力不足，影响挖掘机的正常作业，同时会有空气进入到液压系统中，会对液压系统造成磨损，降低液压系统的使用寿命，挖掘机在作业过程中，液压回路中的油液温度会升高，需要与液压油箱内部的油液进行循环使用，但使用之后的液压油直接进入到液压油箱中会使原来的油液温度升高，影响液压油的使用效果。

为解决以上问题，我们提出了一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，具备了可自动进行液压油补油，液压油补油效果好，液压油回油降温循环使用效果好的优点，可有效防止液压回路中出现油液过低的情况，保障挖掘机的正常作业，同时有效延长了液压回路的使用寿命，在液压有循环使用时，保障了液压油的使用效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，具备可自动进行液压油补油，液压油补油效果好，液压油回油降温循环使用效果好的优点，解决了现有挖掘机液压回路系统补油操作麻烦，易出现液压回路油压不足的情况，液压回路中油液循环使用时温度过高，液压油使用效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动进行液压油补油，液压油补油效果好，液压油会有降温循环使用效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有主油箱，所述主油箱的表面设置有出油口，所述主油箱的内部设置有发条，所述发条的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有牵引带，所述牵引带远离转轴的一端设置有浮盘，所述浮盘的表面设置有拉杆，所述箱体的内部设置有补油室，所述补油室的内部设置有转杆，所述补油室的下表面设置有进油口一，所述进油口一的上部设置有阀盖一，所述阀盖一的表面设置有齿条，所述箱体的内部设置有回油室，所述回油室的表面设置有回油口，所述回油室的内部设置有进油口二，所述进油口而的侧面设置有阀盖二，所述阀盖二的表面设置有感温液体，所述阀盖二的表面设置有复位杆。

优选的，所述主油箱位于箱体内部的下端。

优选的，所述牵引带对称分布在发条的两侧，浮盘采用低于液压油密度的材料设计。

优选的，所述拉杆的下端与浮盘的表面连接，上端位于补油室的内部。

优选的，所述补油室位于主油箱的上部，与主油箱之间设计有进油口一。

优选的，所述转杆的一端采用半齿面设计，与齿条的位置相对应，与齿条相适配，远离半齿面一端的表面开设有槽口，拉杆的上端位于转杆表面槽口的内部。

优选的，所述阀盖一与进油口一相适配，回油室位于补油室的上部，与补油室之间设计有进油口二。

优选的，所述阀盖二与进油口二相适配，感温液体位于阀盖二远离进油口二一侧的表面。

优选的，所述复位杆采用升缩杆设计，对称分布在感温液体的侧面，表面设计有复位弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，具备以下有益效果：

1、该用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，通过发条与转轴的配合使用，牵引带与浮盘的配合使用，拉杆与转杆的配合使用，齿条与阀盖一的配合使用，当主油箱中油量不足时，可自动对主油箱中的油量进行补充，保障挖掘机液压回路中的油量充足，防止挖掘机出现油压不足的情况，同时有效防止空气进入到液压回路中，延长液压回路的使用寿命。

2、该用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，通过回油室与补油室的配合使用，感温液体和复位杆与阀盖二的配合使用，阀盖二与进油口二的配合使用，补油室与主油箱的配合使用，有效降低了挖掘机液压回路中进油油液的温度，提高了液压油循环使用的效果，有效保障了挖掘机的正常作业。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图。

图中：1、箱体；2、主油箱；3、出油口；4、发条；5、转轴；6、牵引带；7、浮盘；8、拉杆；9、补油室；10、转杆；11、进油口一；12、阀盖一；13、齿条；14、回油室；15、回油口；16、进油口二；17、阀盖二；18、感温液体；19、复位杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，包括箱体1，箱体1的内部设置有主油箱2，主油箱2位于箱体1内部的下端，用于为液压回路提供液压油，主油箱2的表面设置有出油口3，用于液压油进入到液压回路中，主油箱2的内部设置有发条4，用于带动转轴5转动，发条4的内部设置有转轴5，用于卷收或松放牵引带6，转轴5的表面设置有牵引带6，牵引带6对称分布在发条4的两侧，用于带动浮盘7移动，牵引带6远离转轴5的一端设置有浮盘7，浮盘7采用低于液压油密度的材料设计，用于带动拉杆8移动。

浮盘7的表面设置有拉杆8，拉杆8的上端位于转杆10表面槽口的内部，拉杆8的下端与浮盘7的表面连接，上端位于补油室9的内部，用于带动转杆10转动，箱体1的内部设置有补油室9，补油室9位于主油箱2的上部，与主油箱2之间设计有进油口一11，用于向主油箱2中补充油液，补油室9的内部设置有转杆10，转杆10的一端采用半齿面设计，与齿条13的位置相对应，与齿条13相适配，与齿条13啮合，带动齿条13移动，远离半齿面一端的表面开设有槽口，补油室9的下表面设置有进油口一11。

进油口一11的上部设置有阀盖一12，阀盖一12与进油口一11相适配，用于控制进油口一11的开合，阀盖一12的表面设置有齿条13，用于带动阀盖一12移动，箱体1的内部设置有回油室14，回油室14位于补油室9的上部，与补油室9之间设计有进油口二16，用于储存补给油，回油室14的表面设置有回油口15，用于液压回路中的油液进入到回油室14中，回油室14的内部设置有进油口二16，进油口而16的侧面设置有阀盖二17，阀盖二17与进油口二16相适配，用于控制进油口二的开合。

阀盖二17的表面设置有感温液体18，感温液体18位于阀盖二17远离进油口二16一侧的表面，用于推动阀盖二17与进油口二16配合，阀盖二17的表面设置有复位杆19，复位杆19采用升缩杆设计，对称分布在感温液体18的侧面，表面设计有复位弹簧，用于将阀盖二17与进油口二16分离。

工作原理:挖掘机在使用时，主油箱2的内部会注入标准量的液压油，以提供挖掘机的液压动力，浮盘7在主油箱2内部油液的作用下会浮在油液的表面，此时阀盖一12与进油口一11处于接触状态，补油室9与主油箱2之间不连通。

挖掘机在使用中，当主油箱2内部的液压油量减少时，主油箱2内部的油液的液面会下降，牵引带6的张力会减小发条4会带动转轴5转动，转轴5的转动会对牵引带6进行卷收，牵引带6拉动浮盘7移动，使浮盘7与油液液面保持一致，浮盘7的移动会带动拉杆8一起移动，拉杆8带动转杆10转动，转杆10另一端的齿面会与齿条13啮合，带动齿条13向上移动，齿条13带动阀盖一12向上移动，使阀盖一12与进油口一11脱离，此时，补油室9内部的油液会进入到主油箱2中，对主油箱2中的油液进行补充。

主油箱2中油液的增加，会使浮盘7向上移动，浮盘7带动拉杆8向上移动，拉杆8带动转杆10反向转动，当主油箱2中的油液恢复到标准液量时，此时转杆10表面的齿面会推动齿条13回到初始位置，齿条13推动阀盖一12再次与进油口一11配合，进油口一11被关闭，补油室9中的油液不再进入到主油箱2中。

挖掘机在工作过程中，主油箱2中的液压油会通过出油口3进入到液压回路中为挖掘机提供动力，使用之后的液压油温度会升高，并通过回油口15进入到回油室14中，由于油液温度较高，会使回油室14中的感温液体18膨胀，感温液体18会推动阀盖二17移动，使阀盖二17与进油口二16配合，回油室14与补油室9之间不接通。

使用之后的液压油进入到回油室14中后，主油箱2中的油液会减少，油液液面会下降，同时浮盘7会一起下降，进油口一11再次被打开，补油室9中的油液会进入到主油箱2中进行油液补充，当回油室14中的油液温度下降时，此时感温液体18收缩，阀盖二17在复位杆19的作用下会与进油口二16脱离，进油口二16被打开，回油室14中的油液会通过进油口二16进入到补油室9中，用于主油箱2中油液的补充。

综上所述，该用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，通过发条4与转轴5的配合使用，牵引带6与浮盘7的配合使用，拉杆8与转杆10的配合使用，齿条13与阀盖一12的配合使用，当主油箱2中油量不足时，可自动对主油箱2中的油量进行补充，保障挖掘机液压回路中的油量充足，防止挖掘机出现油压不足的情况，同时有效防止空气进入到液压回路中，延长液压回路的使用寿命。

该用于挖掘机液压油补给及回油冷却循环系统，通过回油室14与补油室9的配合使用，感温液体18和复位杆19与阀盖二17的配合使用，阀盖二17与进油口二16的配合使用，补油室9与主油箱2的配合使用，有效降低了挖掘机液压回路中进油油液的温度，提高了液压油循环使用的效果，有效保障了挖掘机的正常作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。