一种密封性好的自短路航插

【技术领域】

本发明涉及一种密封性好的自短路航插，属于航插领域。

【背景技术】

自短路航插用在环网箱中，包括插头和插座。插头和插座需要连接线缆，从而与外界进行通电以及信号传输。自短路航插所用的插头和插座统称为自短路航插电连接器。

爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。

通常，插头或插座中设有多个插针，相邻插针之间的距离较近，当相邻插针之间的爬电距离较小时，会使得在绝缘材料表面形成泄漏电流路径。当这些泄漏电流路径构成一条导电通路，会出现表面闪络或击穿现象。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种密封性好的自短路航插，使得可以增加相邻插针之间的爬电距离。

为解决上述技术问题，本发明密封性好的自短路航插包括第一插芯和用于与第一插芯插装的第二插芯，所述第一插芯内设有插管，所述第二插芯内设有用于插装在插管内的插针，所述自短路航插还包括绝缘座、安装壳、外壳、转动件和扭簧，所述绝缘座插装在第二插芯内，所述绝缘座上设有用于穿插所述插管和插针的通孔，沿所述绝缘座的长度方向上，所述通孔为多个，其中每相邻两个通孔之间均设有用于增加爬电距离的凸起，所述凸起包括T形凸起，所述安装壳为环形安装壳，所述安装壳在内表面上沿周向方向上设有环形安装板，所述第一插芯的外部设有围边，所述围边与安装板之间为可拆卸连接，所述第二插芯固定在外壳内部，所述安装壳沿其轴线方向上的一侧与第一插芯相连，另一侧与外壳固定连接，所述插管的外表面与第一插芯内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层，所述自短路航插通过环氧树脂层密封插管与第一插芯内表面之间的间隙以防止气体从插管与第一插芯内表面之间的间隙流出，所述转动件上设有定位槽，所述安装壳和外壳其中一个与转动件之间为转动连接，另一个上设有用于与定位槽卡合的卡合凸起，所述扭簧一端安装壳或外壳相对固定，另一端与转动件相对固定，所述转动件受力转动时，扭簧受力发生形变，所述定位槽远离卡合凸起，外壳相对于安装壳分离，当所述转动件不受力时，转动件在扭簧的弹性作用下发生转动，定位槽与卡合凸起相卡合。

现有技术中，爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，增加凸起后，相邻两个插针之间爬电距离的路径需要经过绝缘座的表面和凸起的表面，从而增加了路径长度，进而增加了爬电距离，防止设备损坏和出现危险。

基于上述结构，由于插管的导电部在内部，插针的导电部在外部，使得插针容易发生漏电，而绝缘座插装在下壳内，并将插针包裹在内，可以位于通孔内的相邻插针之间的干扰减小，而凸起可以增加插针中没有位于通孔内部的部分的爬电距离，进一步减小相邻插针之间的干扰。

基于上述结构，所述凸起为T形时，既可以沿绝缘座长度方向进行阻挡来增加爬电距离，又可以沿绝缘座宽度方向进行阻挡来增加爬电距离，防止仅有沿绝缘座长度方向进行阻挡的凸起时，一个插针从凸起两端到达另一个插针所经过的路径长度小于经过凸起表面时路径，而导致爬电距离增加的程度较小，同时可以防止当由于位置的限制导致凸起沿绝缘座宽度方向的长度较短时，会进一步地减小爬电距离增加的程度。

基于上述结构，现有技术中，常用的密封结构为直接采用密封件进行密封，密封效果较差，采用上述结构，航插通过所述插管的外表面与第一插芯内表面之间填充的环氧树脂层进行密封，可以防止惰性气体从插座中流出，从而可以提高航插的密封效果。

基于上述结构，现有技术中，航插的插座部分固定在物体的内部，采用上述结构，当航插拆卸时，第一插芯可以位于物体的内部，第二插芯可以相对于第一插芯实现拆装，而第一插芯拆卸后，第一插芯可以通过环氧树脂层阻碍气体流出，使得第二插芯可以自由拆装而不会使气体流出，使得工作人员安装航插及维修时十分方便。

基于上述结构，拆卸时，使用者对转动件施加力，控制转动件以转动凸起为轴向外转动，卡合凸起与定位槽分离，扭簧受力变形，安装时，使用者松开转动件，不对转动件施加力，转动件在扭簧的作用下反向转动，卡合凸起重新与定位槽卡合固定，使得使用者可以更加方便地拆装外壳。

作为优选，所述第一插芯上设有固线孔，所述环氧树脂层的表面高于固线孔，且低于围边上靠近安装壳的表面。

作为优选，所述第一插芯与安装壳之间设有固定件，所述固定件为环形，且其内部上设有环形凹槽，所述凹槽开口方向朝向环形的中心，所述围边位于凹槽内，所述围边、固定件和安装板之间为螺钉连接。

作为优选，所述固定件为弹性件，所述围边沿其周向方向的表面与凹槽沿其周向方向的凹槽底面之间为过盈配合。

作为优选，所述凹槽上垂直于其轴线的两个表面与围边上垂直于其轴线的两个表面之间均为过盈配合，所述固定件垂直于其轴线的表面与安装板的表面之间为过盈配合。

作为优选，所述外壳与安装壳之间设有弹性密封件。

作为优选，所述插针沿下壳的宽度方向上设有多排，相邻两排之间的距离大于每排中相邻两个通孔之间的爬电距离，每排中的插针总个数大于插针的总排数，所述T形凸起包括沿下壳的长度方向上的横向凸起和沿下壳的宽度方向的纵向凸起，所述纵向凸起位于相邻两个通孔之间，所述横向凸起与纵向凸起相连，且位于纵向凸起上靠近绝缘座外部的一侧。

作为优选，所述相邻两个通孔中，由一个通孔到另一个通孔时，经过绝缘座表面和纵向凸起表面的最短路径的长度大于或等于经过绝缘座表面和纵向凸起远离横向凸起的一端的最短路径的长度，且大于或等于经过绝缘座表面和横向凸起表面的最短路径的长度。

作为优选，所述凸起还包括环形凸起，所述通孔位于环形凸起的内部且与环形凸起同轴。

作为优选，所述绝缘座靠近第二插芯的一端中，相邻两排通孔之间设有插槽，所述环形凸起位于绝缘座上靠近第二插芯的一端，所述T形凸起位于绝缘座上靠近第一插芯的一端。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，其中：

图1为本发明自短路航插的爆炸示意图；

图2为本发明自短路航插的示意图；

图3为本发明自短路航插中第二插芯的示意图；

图4为本发明自短路航插中第二插芯的反面示意图；

图5为本发明自短路航插中第一插芯的反面示意图；

图6为本发明自短路航插中绝缘座的示意图；

图7为本发明自短路航插中绝缘座的反面示意图；

图8为本发明自短路航插中固定件的示意图；

图9为本发明自短路航插中安装壳的示意图；

图10为本发明自短路航插中弹性密封件的示意图；

图11为本发明自短路航插中转动件的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图11所示，本实施例密封性好的自短路航插的优选结构包括第一插芯1和用于与第一插芯1插装的第二插芯2，所述第一插芯1内设有插管3，所述第二插芯2内设有用于插装在插管3内的插针4，所述自短路航插还包括绝缘座5、安装壳6、外壳7、转动件8和扭簧9，所述绝缘座5插装在第二插芯2内，所述绝缘座5上设有用于穿插所述插管3和插针4的通孔，沿所述绝缘座5的长度方向上，所述通孔为多个，其中每相邻两个通孔之间均设有用于增加爬电距离的凸起，所述凸起包括T形凸起10，所述安装壳6为环形安装壳6，所述安装壳6在内表面上沿周向方向上设有环形安装板，所述第一插芯1的外部设有围边，所述围边与安装板之间为可拆卸连接，所述第二插芯2固定在外壳7内部，所述安装壳6沿其轴线方向上的一侧与第一插芯1相连，另一侧与外壳7固定连接，所述插管3的外表面与第一插芯1内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层，所述自短路航插通过环氧树脂层密封插管3与第一插芯1内表面之间的间隙以防止气体从插管3与第一插芯1内表面之间的间隙流出，所述转动件8上设有定位槽13，所述安装壳6和外壳7其中一个与转动件8之间为转动连接，另一个上设有用于与定位槽13卡合的卡合凸起14，所述扭簧9一端安装壳6或外壳7相对固定，另一端与转动件8相对固定，所述转动件8受力转动时，扭簧9受力发生形变，所述定位槽13远离卡合凸起14，外壳7相对于安装壳6分离，当所述转动件8不受力时，转动件8在扭簧9的弹性作用下发生转动，定位槽13与卡合凸起14相卡合。

现有技术中，爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，增加凸起后，相邻两个插针4之间爬电距离的路径需要经过绝缘座5的表面和凸起的表面，从而增加了路径长度，进而增加了爬电距离，防止设备损坏和出现危险。

基于上述结构，由于插管3的导电部在内部，插针4的导电部在外部，使得插针4容易发生漏电，而绝缘座5插装在下壳内，并将插针4包裹在内，可以位于通孔内的相邻插针4之间的干扰减小，而凸起可以增加插针4中没有位于通孔内部的部分的爬电距离，进一步减小相邻插针4之间的干扰。

基于上述结构，所述凸起为T形时，既可以沿绝缘座5长度方向进行阻挡来增加爬电距离，又可以沿绝缘座5宽度方向进行阻挡来增加爬电距离，防止仅有沿绝缘座5长度方向进行阻挡的凸起时，一个插针4从凸起两端到达另一个插针4所经过的路径长度小于经过凸起表面时路径，而导致爬电距离增加的程度较小，同时可以防止当由于位置的限制导致凸起沿绝缘座5宽度方向的长度较短时，会进一步地减小爬电距离增加的程度。

基于上述结构，现有技术中，常用的密封结构为直接采用密封件进行密封，密封效果较差，采用上述结构，航插通过所述插管3的外表面与第一插芯1内表面之间填充的环氧树脂层进行密封，可以防止惰性气体从插座中流出，从而可以提高航插的密封效果。

基于上述结构，现有技术中，航插的插座部分固定在物体的内部，采用上述结构，当航插拆卸时，第一插芯1可以位于物体的内部，第二插芯2可以相对于第一插芯1实现拆装，而第一插芯1拆卸后，第一插芯1可以通过环氧树脂层阻碍气体流出，使得第二插芯2可以自由拆装而不会使气体流出，使得工作人员安装航插及维修时十分方便。。

基于上述结构，拆卸时，使用者对转动件8施加力，控制转动件8以转动凸起为轴向外转动，卡合凸起14与定位槽13分离，扭簧9受力变形，安装时，使用者松开转动件8，不对转动件8施加力，转动件8在扭簧9的作用下反向转动，卡合凸起14重新与定位槽13卡合固定，使得使用者可以更加方便地拆装外壳7。

为了进一步优化环氧树脂层的位置，本实施例优选所述第一插芯1上设有固线孔，所述环氧树脂层的表面高于固线孔，且低于围边上靠近安装壳6的表面，所述环氧树脂层的表面高于固线孔可以防止环氧树脂层较低时，气体外部气体从固线孔流入第一插芯1内，进而从航插内部流出，而所述环氧树脂层的表面低于围边上靠近安装壳6的表面可以防止第二插芯2插入到第一插芯1内时，导致环氧树脂溢出

为了增加第一插芯1与安装壳6之间的密封效果，本实施例优选所述第一插芯1与安装壳6之间设有固定件11，所述固定件11为环形，且其内部上设有环形凹槽，所述凹槽开口方向朝向环形的中心，所述围边位于凹槽内，所述围边、固定件11和安装板之间为螺钉连接，首先，将第一插芯1的围边安装到固定件11的环形凹槽内，再将第一插芯1和固定件11放置在安装板上，通过螺钉同时穿过固定件11、围边和安装板进行固定，使得第一插芯1可以与固定件11的多个面相接触，防止仅一个面接触时，由于表面的不平整导致密封效果较差，通过多个面接触可以互补，当一个不平整时可以通过其他的表面进行密封，从而使得可以增加第一插芯1与安装壳6之间的密封效果，其次，由于第一插芯1的围边通常为塑料件，与安装板接触时表面粗糙度较大，而固定件11可以设为表面粗糙度较小的金属件，从而使得固定件11的表面与安装板的表面接触时，能够有较好的密封效果。

其中，所述固定件11沿周向方向上可以设有多个用于螺钉固定的螺钉孔，通过多个螺钉进行固定，使得固定件11沿周向方向的多个位置均可以和安装板进行固定，防止由于固定不牢固导致固定件11运动，而造成固定件11与安装板之间出现缝隙，影响密封效果。

为了使围边上平行于围边轴线的表面能够与凹槽表面之间可以紧密接触，本实施例优选所述固定件11为弹性件，所述围边沿其周向方向的表面与凹槽沿其周向方向的凹槽底面之间为过盈配合，由于凹槽的开口方向朝向环形的中心，所述凹槽底面是指平行于环形凹槽轴线的表面，即和凹槽开口相对的表面，而固定件11为弹性件，且围边沿其周向方向的表面与凹槽沿其周向方向的凹槽底面之间为过盈配合，使得固定件11可以通过弹性形变套设在围边上，并且与围边上平行于围边轴线的表面紧密接触，从而可以进一步增加增加第一插芯1与安装壳6之间的密封效果。

为了使围边上垂直于围边轴线的表面能够与凹槽表面之间可以紧密接触，本实施例优选所述凹槽上垂直于其轴线的两个表面与围边上垂直于其轴线的两个表面之间均为过盈配合，所述固定件11垂直于其轴线的表面与安装板的表面之间为过盈配合，通过将螺钉拧紧，使得弹性固定件11发生弹性形变后与围边和安装板接触，使得围边上垂直于围边轴线的表面能够与凹槽表面之间可以紧密接触，同时使固定件11垂直于其轴线的表面与安装板的表面之间可以紧密接触，从而可以进一步增加增加第一插芯1与安装壳6之间的密封效果。

此外，为了可以实现进一步的密封，本实施例优选所述第二插芯2外部套设有用于密封的限位板12，沿所述安装壳6的轴线方向上，可以使得限位板12再次密封，进一步防止气体从航插内部流出，所述限位板12固定在外壳7的内部，所述限位板12上设有环形定位板，所述环形定位板的外表面上设有固定凸起，所述固定凸起的表面与安装壳6的内表面之间为过盈配合，所述固定凸起上设有用于方便安装的导向斜面，限位板12通过环形定位板可以与安装壳6的内表面相接触，从而可以进一步限制环氧树脂的流动，防止环氧树脂从外壳7与安装壳6之间的间隙流出，同时，在安装时可以通过环形定位板进行定位，使得限位板12安装时更加方便，通过固定凸起可以使得限位板12安装时发生形变，使得固定得更加牢固，通过导向斜面可以使得限位板12能够更加容易的安装到安装壳6上。

为了增加外壳7与安装壳6之间的密封效果，本实施例优选所述外壳7与安装壳6之间设有弹性密封件15，通过弹性密封件15可以增加外壳7与安装壳6之间的密封效果，进一步增加航插的密封效果，同时可以防止环氧树脂流入外壳7与安装壳6之间的间隙或者从外壳7与安装壳6之间的间隙流出。

其中，所述安装壳6上设有用于限位弹性密封件15的限位凸起，所述弹性密封件15上设有用于与限位凸起卡合的限位槽，所述限位槽的开口方向朝向安装壳6的轴线方向，通过限位凸起与限位槽卡合的方式可以使得弹性密封件15能够更加稳定地安装到安装壳6上，防止弹性密封件15滑脱，进一步使得外壳7与安装壳6之间固定得更加牢固。

为了优化绝缘座5的结构，本实施例优选所述插针4沿下壳的宽度方向上设有多排，相邻两排之间的距离大于每排中相邻两个通孔之间的爬电距离，每排中的插针4总个数大于插针4的总排数，为了增加插针4的数量，通常会沿下壳的宽度方向增加插针4的排数，为了防止相邻两排之间的插针4互相干扰，可以增加绝缘座5的宽度，使得每两排通孔之间的距离可以增加，从而增加爬电距离，由于排数较少，绝缘座5宽度的增加程度较小，而每排中的插针4较多，如果采用增加插针4之间距离的方式来增加爬电距离时，会导致绝缘座5的长度较长，不便于生产加工和使用，而设置凸起既可以增加每排中的相邻两个插针4的爬电距离，又可以使得绝缘座5的长度不会太大，便于生产加工，同时每排之间不需要设置凸起，可以降低加工难度。

其中，所述每排中的插针4总个数与插针4的总排数之间的差值至少为8，即每排中通孔的总个数与通孔的总排数之间的差值至少为，此时，采用增加插针4之间距离的方式来增加爬电距离时，会导致绝缘座5的长度较长，使得浪费材料，不便于生产加工。

为了优化T形凸起10的位置，本实施例优选所述T形凸起10包括沿下壳的长度方向上的横向凸起和沿下壳的宽度方向的纵向凸起，所述纵向凸起位于相邻两个通孔之间，所述横向凸起与纵向凸起相连，且位于纵向凸起上靠近绝缘座5外部的一侧，为了增加相邻两排之间的爬电距离，通常可以增加绝缘座5的宽度，使得绝缘座5上每排通孔之间会有一定的距离，而仅有两排通孔时，每排通孔分别位于绝缘座5上沿宽度方向的两侧，以保证两排通孔之间有足够的距离，此时，每排的相邻两个通孔之间虽然设有凸起，但是由于通孔靠近边缘，导致爬电距离的路径会经过凸起中靠近绝缘座5外部的一端，而不能经过凸起的表面，导致凸起不起作用，而通过T形凸起10的横向凸起可以将通孔的边缘阻挡住，使得爬电距离需要经过绝缘座5外部边缘到达相邻通孔时，需要先经过横向凸起的表面，从而可以增加路径长度，防止计算爬电距离的路径为经过绝缘座5外部边缘到达相邻通孔的路径。

为了使计算爬电距离的路径为经过纵向凸起表面的路径，本实施例优选所述相邻两个通孔中，由一个通孔到另一个通孔时，经过绝缘座5表面和纵向凸起表面的最短路径的长度大于或等于经过绝缘座5表面和纵向凸起远离横向凸起的一端的最短路径的长度，且大于或等于经过绝缘座5表面和横向凸起表面的最短路径的长度，从而使得经过纵向凸起表面的路径长度最短，可以作为计算爬电距离的路径，从而使得凸起可以起到增加距离的效果，且增加的效果较好。

其中，所述每排中相邻两个通孔之间的距离相等，横向凸起的中心位置与纵向凸起相连，从而使得通孔的位置和T形凸起10的形状更加规则准确，使得绝缘座5加工时更加方便。

为了优化凸起的结构，本实施例优选所述凸起还包括环形凸起16，所述通孔位于环形凸起16的内部且与环形凸起16同轴，此时，相邻两个插针4之间的爬电距离必须要经过两个插针4之间的凸起表面，防止计算爬电距离的路径没有经过凸起表面，而经过凸起的两端导致爬电距离增加的效果较差，同时，也可以通过环形凸起16使得相邻两排之间的爬电距离可以增加，从而不需要为了增加爬电距离而增加绝缘座5的宽度，导致生产加工不方便。

为了进一步优化绝缘座5上凸起的位置，本实施例优选所述绝缘座5靠近第二插芯2的一端中，相邻两排通孔之间设有插槽17，所述环形凸起16位于绝缘座5上靠近第二插芯2的一端，所述T形凸起10位于绝缘座5上靠近第一插芯1的一端，由于插槽17的存在，导致设置为T形凸起10时，纵向凸起的长度较短，而不能保证计算爬电距离的路径一定经过纵向凸起的表面，使得当计算爬电距离的路径经过纵向凸起靠近绝缘座5内部的一端时，增加爬电距离的效果较差。

其中，所述绝缘座5和第二插芯2其中一个上设有定位凸起，另一个上设有用于与定位凸起卡合的第一定位槽13，通过定位凸起和第一定位槽13相卡合的方式，使得绝缘座5可以相对于第二插芯2定位，所述绝缘座5和第一插芯1其中一个上设有定位块，另一个上设有用于与定位块卡合的第二定位槽13，通过定位块和第二定位槽13相卡合的方式，使得绝缘座5可以相对于第一插芯1定位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。