一种土壤调理剂生产用粉碎机

技术领域

本发明涉及土壤调理剂生产设备技术领域，具体为一种土壤调理剂生产用粉碎机。

背景技术

土壤调理剂是由天然矿物质为主要原料，经过高温煅烧、萃取加工而成的产品，有极其显著的“保水、增肥、透气”三大土壤调理性能，能够打破土壤板结、疏松土壤、提高土壤透气性、降低土壤重金属污染，促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力，具有改良土壤，治理荒漠，保水抗旱，增强农作物抗病的能力，提高农作物产量，改善农产品品质，在土壤调理剂生产过程中，需要用到粉碎机将天然矿物质进行粉碎，以便于后续煅烧更加的彻底；

现有的粉碎机，大多没有自清的功能，粉碎效果较差，并且注料量难以保持统一，导致产品的质量层次不齐，且长时间使用，粉尘颗粒物易粘结内壁及破碎辊筒上，后续清理较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土壤调理剂生产用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤调理剂生产用粉碎机，包括底座，所述底座内部的底部设置有集料槽，所述底座内部两端的中间位置处设置有两组相互配合的粉碎辊筒，所述底座正面的一端安装有驱动电机C，且驱动电机C的输出端与一组所述粉碎辊筒的一侧相互固定，所述底座内部的顶端安装有下料斗，所述下料斗的两侧对称设置有喷气嘴，所述下料斗的顶部延伸出底座的内部，所述下料斗的顶部安装有固定皿，所述底座的顶部安装有限位槽，所述限位槽内侧的顶部安装有环形滑槽，所述限位槽的内部设置有进料仓，所述进料仓外侧的底部均匀安装有与环形滑槽相互配合的滑块，所述进料仓的外侧套设有齿形套环，所述进料仓的底部安装有转动盘，所述转动盘与固定皿上的非圆心处均匀设置有导料孔，所述限位槽的一侧安装有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿形套环相互啮合，所述底座顶部的一侧安装有气泵，且气泵的输出端设置有三通连接管，所述三通连接管远离气泵的两端分别与喷气嘴连接，所述底座的一侧安装有固定板，所述固定板一侧的底部安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有清理组件，所述底座正面一端顶部的中间位置处安装有控制面板。

优选的，所述清理组件包括毛刷板、滑动板、矩形框体、驱动电机A、转动轴、盖板、进料仓和螺旋刀片，所述滑动板位于电动气缸的输出端，所述滑动板顶部远离固定板的一侧安装有驱动电机A，所述滑动板底部靠近驱动电机A的一侧安装有盖板，所述驱动电机A的输出端安装有转动轴，所述转动轴的两侧对称安装有矩形框体，两组所述矩形框体的内部设置有螺旋刀片，两组所述矩形框体远离转动轴的一侧安装有毛刷板。

优选的，所述底座底部的四角处皆安装有支撑腿，所述底座正面一端的底部设置有舱门。

优选的，所述固定板的一侧设置有限位滑槽，且限位滑槽与滑动板相互配合，且固定板的顶部安装有限位板。

优选的，所述毛刷板由鬃毛材质制成。

优选的，所述齿形套环外侧的中间位置由内凹结构制成。

优选的，所述盖板的顶部的一侧设置有加料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该土壤调理剂生产用具有自清功能的粉碎机通过驱动电机A、转动轴、矩形框体和螺旋刀片及驱动电机C、两组粉碎辊筒的相互配合，进行两次粉碎，粉碎效果更好，且初次粉碎过程中，通过毛刷板对进料仓内壁附着的颗粒物进行清理，通过喷气嘴、和气泵的相互配合，对两组粉碎辊筒上残留的颗粒物进行清理，实现自清效果，不粘结，通过齿形套环、齿轮、环形滑槽、驱动电机B、滑块、转动盘、导料孔和固定皿的相互配合，实现间歇性定量下料，保证装置的正常运行，避免下料较多，降低第二次破碎的效果，使得产品质量更加的标准、统一。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的转动盘结构示意图；

图4为本发明的固定皿结构示意图。

图中：1、底座；2、集料槽；3、喷气嘴；4、三通连接管；5、转动盘；6、气泵；7、限位槽；8、毛刷板；9、电动气缸；10、固定板；11、滑动板；12、矩形框体；13、驱动电机A；14、转动轴；15、盖板；16、进料仓；17、螺旋刀片；18、齿形套环；19、齿轮；20、环形滑槽；21、驱动电机B；22、滑块；23、固定皿；24、下料斗；25、粉碎辊筒；26、控制面板；27、驱动电机C；28、导料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种土壤调理剂生产用粉碎机，包括底座1，底座1内部的底部设置有集料槽2，对粉碎后的材料进行收集，底座1内部两端的中间位置处设置有两组相互配合的粉碎辊筒25，底座1正面的一端安装有驱动电机C27，该电机的使用型号为120ZWS14，且驱动电机C27的输出端与一组粉碎辊筒25的一侧相互固定，底座1内部的顶端安装有下料斗24，下料斗24的两侧对称设置有喷气嘴3，对两组粉碎辊筒25进行清理，下料斗24的顶部延伸出底座1的内部，下料斗24的顶部安装有固定皿23，底座1的顶部安装有限位槽7，限位槽7内侧的顶部安装有环形滑槽20，限位槽7的内部设置有进料仓16，进料仓16外侧的底部均匀安装有与环形滑槽20相互配合的滑块22，进料仓16的外侧套设有齿形套环18，进料仓16的底部安装有转动盘5，转动盘5与固定皿23上的非圆心处均匀设置有导料孔28，间歇性下料，限位槽7的一侧安装有驱动电机B21，该电机的使用型号为120ZWS14，驱动电机B21的输出端安装有齿轮19，且齿轮19与齿形套环18相互啮合，底座1顶部的一侧安装有气泵6，该气泵的使用型号为MOA-P101-CD，且气泵6的输出端设置有三通连接管4，三通连接管4远离气泵6的两端分别与喷气嘴3连接，底座1的一侧安装有固定板10，固定板10一侧的底部安装有电动气缸9，该电动气缸的使用型号为JSU32，电动气缸9的输出端设置有清理组件，底座1正面一端顶部的中间位置处安装有控制面板26，装置中的气泵6、电动气缸9、驱动电机A13、驱动电机B21和驱动电机C27为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，清理组件包括毛刷板8、滑动板11、矩形框体12、驱动电机A13、转动轴14、盖板15、进料仓16和螺旋刀片17，滑动板11位于电动气缸9的输出端，滑动板11顶部远离固定板10的一侧安装有驱动电机A13，该电机的使用型号为120ZWS14，滑动板11底部靠近驱动电机A13的一侧安装有盖板15，驱动电机A13的输出端安装有转动轴14，转动轴14的两侧对称安装有矩形框体12，两组矩形框体12的内部设置有螺旋刀片17，两组矩形框体12远离转动轴14的一侧安装有毛刷板8，对进料仓16的内壁进行清理，防止颗粒物粘结，底座1底部的四角处皆安装有支撑腿，对装置进行支撑，底座1正面一端的底部设置有舱门，便于操作，固定板10的一侧设置有限位滑槽，且限位滑槽与滑动板11相互配合，且固定板10的顶部安装有限位板，对滑动板11进行限位，毛刷板8由鬃毛材质制成，材质较软，避免对进料仓内壁造成刮蹭，齿形套环18外侧的中间位置由内凹结构制成，防止脱齿，盖板15的顶部的一侧设置有加料管，对进料仓16进行加料。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，接通电源，打开控制面板26，通过控制面板26打开电动气缸9，通过电动气缸9将滑动板11调节至指定位置处，通过盖板15对进料仓16进行密闭，通过盖板15上的加料管向进料仓16的内部注入天然矿物颗粒，通过控制面板26打开驱动电机A13，通过驱动电机A13带动转动轴14转动，进而带动矩形框体12，通过螺旋刀片17对矿物颗粒初步打碎，当矩形框体12转动过程中，通过毛刷板8对进料仓16内部粘结的颗粒物进行清理，通过控制面板26打开驱动电机B21，通过驱动电机B21带动齿轮19转动，通过齿轮19带动齿形套环18及进料仓16进行转动，当转动盘5和固定皿23上的导料孔28相互重合时，切割后的物料经导料孔28导入下料斗24，通过控制面板26打开驱动电机C27，通过驱动电机C27带动两组粉碎辊筒25转动，进而对导入的物料进行二次切割，切割后落入集料槽2中，可通过气泵6对两组粉碎辊筒25上残留的颗粒物进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。